-g-MAH、氧化 聚乙烯、復(fù)配抗氧劑（四[￠- (3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯和亞磷酸 三[2. 4-二叔丁基苯基]酯重量比1 :1混合）按重量比為20 :63 :15 :1. 5 :0. 5在高速混 合機里高速混合，混合后擠出造粒，得到復(fù)合材料顆粒，干燥備用。所述的高速混合，轉(zhuǎn)速 1800rpm/min，時間12分鐘；擠出機的六個段區(qū)溫度分別為：200°C、21(TC、22(rC、23(rC、 220°C、210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為80rpm/min;干燥溫度為110°C，時間12小時； I注射成型 將上述干燥的復(fù)合材料顆粒注塑成型，得到所述的化學(xué)處理廢棄印刷線路板非金屬粉 /聚丙烯復(fù)合材料；注塑各段區(qū)溫度為200°C、210°C、220°C、205°C。
[0036] 檢測結(jié)果表明，本實施例的復(fù)合材料的拉伸強度為30. 33MPa;彎曲強度為 41. 77MPa;沖擊強度為 53. 01kj/m2。
[0037] 實施例7 I.制備硬脂酸單甘油酯處理廢棄印刷線路板非金屬粉 將實施例1得到80?100目硝酸處理廢棄印刷線路板非金屬粉與硬脂酸單甘油酯乙 醇溶液加入高速攪拌機里高速混合，混合后干燥，得到硬脂酸單甘油酯處理廢棄印刷線路 板非金屬粉。所述的硝酸處理廢棄印刷線路板非金屬粉與硬脂酸單甘油酯的重量比為94 : 6 ;所述的硬脂酸單甘油酯乙醇溶液中，硬脂酸單甘油酯和乙醇的重量比為10 :90 ;所述的 高速混合，轉(zhuǎn)速2000rpm/min，時間12分鐘；所述的干燥溫度為110°C，時間為5小時； +=擠出造粒 將上述得到的硬脂酸單甘油酯處理廢棄印刷線路板非金屬粉、聚丙烯、相容劑PP-g-MAH、氧化聚乙烯、復(fù)配抗氧劑（四[￠- (3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四 醇酯和亞磷酸三[2. 4-二叔丁基苯基]酯重量比1 :1混合)按重量比為20 :63 :15 :1. 5 :0. 5 在高速混合機里高速混合，擠出造粒，得到復(fù)合材料顆粒，干燥備用。所述的高速混合，轉(zhuǎn) 速1800rpm/min，時間19分鐘；擠出機的六個段區(qū)溫度分別為：200°C、21(TC、22(rC、23(rC、 220°C、210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為80rpm/min;干燥溫度為120°C，時間4小時； I注射成型 將上述干燥的復(fù)合材料顆粒注塑成型，得到所述的化學(xué)處理廢棄印刷線路板非金屬粉 /聚丙烯復(fù)合材料；注塑各段區(qū)溫度為200°C、210°C、220°C、205°C。
[0038] 檢測結(jié)果表明，本實施例的復(fù)合材料的拉伸強度為29. 26MPa;彎曲強度為 41. 89MPa;沖擊強度為 31. 68kj/m2。
【主權(quán)項】
1. 一種化學(xué)處理廢棄印刷線路板非金屬粉/聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于：所述復(fù)合 材料 的配方中包括聚丙烯、化學(xué)處理廢棄印刷線路板非金屬粉、相容劑、潤滑劑和抗氧劑； 所述聚丙烯、化學(xué)處理廢棄印刷線路板非金屬粉、相容劑、潤滑劑和抗氧劑的重量比為 (44?84): (10?50) : (5?30) : (0. 5?3) : (0. 5?2);其中：所述化學(xué)處理廢棄印刷線 路板非金屬粉的制備方法如下： ① 按重量體積比1:(3?8) g/mL，將粒徑為20目?180目的廢棄印刷線路板非金屬 粉加入到摩爾濃度為1?8mol/L的無機酸中，在50°C?95°C的溫度下反應(yīng)0. 5?30小時， 反應(yīng)結(jié)束后過濾，用水將非金屬粉洗至中性，干燥，得到無機酸處理廢棄印刷線路板非金屬 粉； ② 將無機酸處理廢棄印刷線路板非金屬粉和化學(xué)處理試劑按照重量比為（85?99): (1?15)于高速攪拌機中高速混合，混合后干燥，得到化學(xué)處理廢棄印刷線路板非金屬粉； 其中：所述化學(xué)處理試劑選自鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、丁二酸酐、水解后硅烷偶聯(lián)劑、 硬脂酸或硬脂酸單甘油酯中的一種或兩種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于：所述的相容劑為聚丙烯接枝馬來酸 酐 PP-g-MAH或聚丙烯接枝丙烯酸PP-g-AA中的一種或兩種；所述的潤滑劑為聚乙烯蠟、 氧化聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸鈣或N，N' 一乙撐雙硬脂酰胺中的一種或兩種；所述的抗氧 齊U由四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亞磷酸三[2. 4-二叔丁基 苯基]酯以重量比1 :(1?3)復(fù)配而成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于：制備化學(xué)處理廢棄印刷線路板非金 屬粉時，所述的粒徑為20目?180目的廢棄印刷線路板非金屬粉由帶有元器件的廢棄印刷 線路板或線路板生產(chǎn)過程產(chǎn)生的邊角料經(jīng)過粉碎、分選和過篩處理獲得。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的復(fù)合材料，其特征在于：制備化學(xué)處理廢棄印刷線路板 非金屬粉時，所述廢棄印刷線路板非金屬粉的粒徑為20目?100目。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于：制備化學(xué)處理廢棄印刷線路板非金 屬粉時，所述的無機酸為硫酸、鹽酸或硝酸中的一種或兩種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于：制備化學(xué)處理廢棄印刷線路板非金 屬粉時，所述無機酸處理廢棄印刷線路板非金屬粉和化學(xué)處理試劑高速混合時，其轉(zhuǎn)速為 1500?2000rpm/min，時間為12?35min ;混合洗滌后干燥溫度為100?140°C，時間為2? 10小時。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于：制備化學(xué)處理廢棄印刷線路板非金 屬粉時，無機酸處理廢棄印刷線路板非金屬粉和化學(xué)處理試劑的重量比為（90?99): (1? 10)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于：制備化學(xué)處理廢棄印刷線路板非金 屬粉時，所述水解后硅烷偶聯(lián)劑通過將硅烷偶聯(lián)劑與乙醇、水按重量比（〇. 5?4) :(5? 8. 5) : (1?3. 5)混合后，在室溫下攪拌20?40min制備得到。
9. 一種化學(xué)處理廢棄印刷線路板非金屬粉/聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于，具體步驟如下： (一） 制備化學(xué)處理棄印刷線路板非金屬粉 ① 按重量體積比1:(3?8) g/mL，將粒徑為20目?180目的廢棄印刷線路板非金屬 粉加入到摩爾濃度為1?8mol/L的無機酸中，在50°C?95°C的溫度下反應(yīng)0. 5?30小時， 反應(yīng)結(jié)束后過濾，用水將非金屬粉洗至中性，干燥，得到無機酸處理廢棄印刷線路板非金屬 粉； ② 將無機酸處理廢棄印刷線路板非金屬粉和化學(xué)處理試劑，按照重量比為（85?99): (1?15)于高速攪拌機中高速混合，混合后干燥，得到化學(xué)處理廢棄印刷線路板非金屬粉； 其中：所述化學(xué)處理試劑選自鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、丁二酸酐、水解后硅烷偶聯(lián)劑、 硬脂酸或硬脂酸單甘油酯中的一種或兩種； (二） 擠出造粒 首先將所述的化學(xué)處理廢棄印刷線路板非金屬粉、聚丙烯、相容劑、潤滑劑、抗氧劑按 比例混合，經(jīng)過擠出造粒，得到復(fù)合材料粒料；再將所述的復(fù)合材料粒料進行干燥處理， 得到干燥后的復(fù)合材料粒料；其中：所述的擠出造粒過程中，各個段區(qū)的溫度均在180? 230°C范圍內(nèi)，螺桿轉(zhuǎn)速為80?180rpm/min ; (三） 注塑成型 將干燥后的復(fù)合材料粒料進行注塑成型，得到化學(xué)處理廢棄印刷線路板非金屬粉/聚 丙烯復(fù)合材料；所述的注塑成型各段區(qū)溫度為180°C?230°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種化學(xué)處理廢棄印刷線路板非金屬粉/聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。其復(fù)合材料是將聚丙烯、化學(xué)處理廢棄印刷線路板非金屬粉、相容劑、抗氧劑和潤滑劑按比例混合，經(jīng)過擠出造粒，注塑成型制備而成；其中：化學(xué)處理廢棄印刷線路板非金屬粉通過選自鄰苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、丁二酸酐、硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酸或硬脂酸單甘油酯中的一種或兩種的化學(xué)處理試劑對預(yù)處理后廢棄印刷線路板非金屬粉進行化學(xué)處理獲得。本發(fā)明的有益效果在于：其利用廢棄印刷線路板粉增強聚丙烯制備復(fù)合材料，不僅使廢棄印刷線路板非金屬粉再利用，有利于環(huán)境保護，而且得到綜合性能優(yōu)良的復(fù)合材料。
【IPC分類】C08L51-06, C08L23-12, C08L63-00, C08K13-04, B29B9-06, C08J11-16, B29C45-78, B29C47-92, C08K7-14
【公開號】CN104610651
【申請?zhí)枴緾N201410848977
【發(fā)明人】管傳金, 李玉剛, 李英順
【申請人】上海第二工業(yè)大學(xué), 上海新金橋環(huán)保有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月31日