環(huán)氧聚醚醇硬脂酸酯及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及塑料增韌劑技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種環(huán)氧聚醚醇硬脂酸酯及其 生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 甘油是一種無色、無臭、有甜味、澄明的濃稠液體，在化學(xué)上名稱為"丙三醇"。甘油 的主要用途是用于氣相色譜固定液及有機(jī)合成，也可用作溶劑、氣量計(jì)及水壓機(jī)減震劑、 軟化劑、抗生素發(fā)酵用營養(yǎng)劑、干燥劑等。近年來，我國的甘油產(chǎn)業(yè)發(fā)展非常迅猛，隨之而 來，帶來了不少甘油產(chǎn)業(yè)排出的副產(chǎn)品對(duì)環(huán)境所造成的污染問題。甘油副產(chǎn)品現(xiàn)在一般技 術(shù)是通過除鹽脫色后，與脂肪酸反應(yīng)生產(chǎn)表面活性劑。而表面活性劑是一類加入很少量就 能使表面張力降低的有機(jī)化合物，因而它被廣泛使用，但是，在使用過程中，大量含表面活 性劑的廢水、廢渣不可避免地排入了水體、土壤等環(huán)境，隨之而來的環(huán)境污染問題也越來越 嚴(yán)重。
[0003] 其中，它對(duì)土壤的危害性：如果土壤中的非離子表面活性劑濃度低于50mg/kg，可 提高土壤持水性能90%~189%。陰離子表面活性劑濃度低于500mg/kg時(shí)，土壤持水性能 可提高4~5倍；而陽離子表面活性劑在土壤上的吸附，會(huì)導(dǎo)致土壤的吸水性降低；表面活 性劑與土壤中各種離子的交換反應(yīng)會(huì)改變土壤溶液的pH值，長期澆灌含表面活性劑水可 使土壤pH值升高，澆灌了 100mg/L LAS溶液的土壤pH值會(huì)比對(duì)照高0. 2個(gè)單位。表面活 性劑還可與土壤中的重金屬發(fā)生競爭吸附，當(dāng)LAS濃度高于50mg/L時(shí)，LAS顯著降低了土 壤中交換態(tài)和碳酸鹽結(jié)合態(tài)鎘的含量，增加了土壤中鐵錳氧化物結(jié)合態(tài)和有機(jī)結(jié)合態(tài)鎘的 含量，從而降低了土壤中鎘的可移動(dòng)性和生物有效性。
[0004] 水體環(huán)境中表面活性劑的危害性：當(dāng)表面活性劑的濃度達(dá)到lmg/L時(shí)，水體就可 能出現(xiàn)持久性泡沫，這些大量不易消失的泡沫在水面形成隔離層，減弱了水體與大氣之間 的氣體交換，致使水體發(fā)臭。當(dāng)表面活性劑在水體中的濃度超過CMC后能使不溶或微溶于 水的污染物在水中濃度增大或者把原來不具有吸附能力的物質(zhì)帶入吸附層，這種增溶作用 會(huì)造成間接污染，改變水體性質(zhì)，妨礙水體生物處理的凈化效果。
[0005] 另外，當(dāng)進(jìn)入污水處理廠污水中的表面活性劑達(dá)到一定濃度時(shí)，會(huì)影響曝氣、沉 淀、污泥硝化等諸多過程，飲用水中含有過多表面活性劑時(shí)會(huì)有不良的嗅和味，有油膩感。 含表面活性劑廢水的大量排放，不僅直接危害水生環(huán)境，殺死環(huán)境中微生物，抑制了其它有 毒物質(zhì)的降解，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致水中溶解氧的減少，尤其含氮、磷的表面活性劑會(huì)造成水體富 營養(yǎng)化。此外，有的表面活性劑在土壤中的吸附能力很弱會(huì)向下迀移，其污染地下水的潛在 危害性也是不容忽視的。
[0006] 甘油副產(chǎn)品的對(duì)環(huán)境的危害性極大一直以來都是甘油企業(yè)處理的老大問題，人們 需要考慮一種新的技術(shù)方案，在創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，又能為低炭綠色環(huán)保社會(huì)出份力量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種成本低、能有效提高制 品的韌性的能與塑料相溶，無析出的環(huán)氧聚醚醇硬脂酸酯。
[0008] 本發(fā)明的又一目的是提供一種環(huán)氧聚醚醇硬脂酸酯的生產(chǎn)工藝。
[0009] 本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種環(huán)氧聚醚醇硬脂酸酯，其 特征在于，它的配方按重量份算包括催化劑3-4份、環(huán)氧聚醚醇145-155份、硬脂酸95-105 份、抗氧劑〇. 1_〇. 2份；
[0010] 所述環(huán)氧聚醚醇，它的配方按重量份算包括：催化劑1-3份、丙三醇和聚丙三醇混 合物95-105份、抗氧劑0. 15-0. 4份。
[0011] 作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述催化劑在氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、碳酸 鈉，碳酸鈣其中選用一種或幾種。
[0012] 所述抗氧劑是從抗氧劑1076、抗氧劑168、抗氧劑DSTP、抗氧劑1010其中選用一種 或幾種。
[0013] 優(yōu)選地，環(huán)氧聚醚醇的配方按重量份算包括：催化劑1-3份、丙三醇和聚丙三醇混 合物96-104份、抗氧劑0. 15-0. 4份、抗氧劑10760. 05-0. 2份和抗氧劑1680. 1-0. 2份。
[0014] 環(huán)氧聚醚醇生產(chǎn)工藝如下：
[0015] 按配方將催化劑、丙三醇和聚丙三醇混合物、抗氧劑投入反應(yīng)釜，抽真空，再 往反應(yīng)釜充氮?dú)獾?. 15-0. 3Kgf/cm2,物料溫度慢慢升到245 ± 2 °C，反應(yīng)釜壓力控制 0. 8-1. 5Kgf/cm2反應(yīng)10-13小時(shí)；用冷卻水把溫度降到205±5°C，抽真空1. 5-3小時(shí)，然后 降溫到80-100°C出料。
[0016] 環(huán)氧聚醚醇硬脂酸酯生產(chǎn)工藝如下：
[0017] 按配方將催化劑、環(huán)氧聚醚醇、硬脂酸和抗氧劑投入反應(yīng)釜，抽真空，再往反應(yīng)釜 充氮?dú)獾僵? 15-0. 3Kgf/cm2,物料溫度慢慢升到240±2°C，反應(yīng)釜壓力控制0? 5-1. 5Kgf/ cm2反應(yīng)5-7小時(shí)。用冷卻水把溫度降到190±5°C，抽真空1. 5-2. 5小時(shí)，然后降溫到 125-140°C 出料。
[0018] 本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：
[0019] 1、本發(fā)明是丙三醇和聚丙三醇在聚合過程中采用了催化劑氫氧化鈉，使聚合物 分子大部份成環(huán)氧結(jié)構(gòu)，添加到塑料中形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有效提高制品的韌性，通過試用，一 般在PVC、PP、ABS、PS中添加4% -8%就可達(dá)到產(chǎn)品相應(yīng)的質(zhì)量沖擊強(qiáng)度，且應(yīng)用在北方做 PVC塑料管材耐時(shí)寒性更好。
[0020] 2、抗氧劑的搭配，有效的抑制環(huán)氧聚醚醇高分子的分解。
[0021] 3、用硬脂酸與環(huán)氧聚醚醇反應(yīng)可以使環(huán)氧聚醚醇硬脂酸酯與塑料相溶，無析出。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 本發(fā)明是由丙三醇和聚丙三醇在催化劑的作用下生成環(huán)氧聚醚醇，然后再與硬脂 酸酯化反應(yīng)成環(huán)氧聚醚醇硬脂酸酯。
[0023] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)的描述。
[0024] 實(shí)施例1
[0025] 環(huán)氧聚醚醇生產(chǎn)配方按重量份如下：
[0026]催化劑：氫氧化鉀2份，丙三醇和聚丙三醇混合物100份，抗氧劑1076 :0. 1份， 抗氧劑168 :0. 15份。
[0027] 環(huán)氧聚醚醇生產(chǎn)工藝如下：
[0028] 將2克的氧氧化鉀，100克丙三醇和聚丙三醇混合物，0.1克抗氧劑1076和0.15 克抗氧劑168投入反應(yīng)釜，抽真空到-0. 99MPa，再往反應(yīng)釜充氮?dú)獾?. 2Kgf/cm2,物料 溫度慢慢升到245±2°C，反應(yīng)釜壓力控制1. OKgf/cm2反應(yīng)12小時(shí)；用冷卻水把溫度降到 205±5°C，-0. 99MPa下抽真空2小時(shí)，然后降溫到90°C出料，就得到環(huán)氧聚醚醇產(chǎn)品。
[0029] 環(huán)氧聚醚醇硬脂