一種具有高灼熱絲溫度的阻燃增強(qiáng)pet材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有高灼熱絲溫度的阻燃增強(qiáng)陽(yáng)T材 料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚對(duì)苯二甲酸己二醇醋（陽(yáng)T)是一種綜合性能優(yōu)異的工程塑料。陽(yáng)T具有優(yōu)良的 機(jī)械性能、剛性高、硬度大、初性好、耐沖擊、耐摩擦、耐蠕變。耐化學(xué)性好，溶于甲酯、濃硫 酸、硝基苯、H氯醋酸、氯苯酷，不溶于甲醇、己醇、丙麗、焼姪等特點(diǎn)。其本身主要通過(guò)吹塑 成為各種瓶，作為容器，W及紡制成纖維等應(yīng)用。作為工程塑料其可替代尼龍及聚對(duì)苯二甲 酸下二醇醋在電子電器及汽車工業(yè)中應(yīng)用。
[0003] 目前PET阻燃文獻(xiàn)較多，但大多數(shù)只考慮到單一阻燃而未通過(guò)調(diào)整阻燃劑種類及 含量來(lái)達(dá)到高灼熱絲溫度的要求，使其在電器行業(yè)中應(yīng)用受到限制。
[0004] 目前PET材料在家電行業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，尤其作為家電電機(jī)外殼。由于電機(jī) 在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱。長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)使其外觀因溫度過(guò)高而自燃產(chǎn)生火災(zāi)， 給廣大人民群眾帶來(lái)難W附加的災(zāi)害。目前簡(jiǎn)單的通過(guò)阻燃劑對(duì)PET進(jìn)行阻燃改性，只能 簡(jiǎn)單的防止材料在單一短時(shí)間火源處的燃燒問(wèn)題，不能防止其長(zhǎng)時(shí)間處于高熱情況下的自 燃問(wèn)題。同時(shí)，添加阻燃劑后，材料成型后初性尤其是薄壁材料的初性難W得到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于開(kāi)發(fā)出一種具有高灼熱絲溫度的阻燃增強(qiáng)陽(yáng)T材料，其耐較高 的灼熱絲溫度性能可W保證其在長(zhǎng)時(shí)間高溫下不自燃，而其成型后尤其是薄壁產(chǎn)品成型后 依然有良好的初性。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0007] 本發(fā)明通過(guò)玻纖及成核劑對(duì)PET進(jìn)行增強(qiáng)改性，使其具有良好的強(qiáng)度及較高的模 量。通過(guò)阻燃劑的添加使其達(dá)到FV-0級(jí)的阻燃效果。同時(shí)阻燃劑的選擇和含量的調(diào)整可 W使其具有高灼熱絲溫度。
[0008] -種具有高灼熱絲溫度的阻燃增強(qiáng)PET材料，由包含W下重量份的組分制成：
[0009] 巧對(duì)苯：甲憤公45-72份， la燃劍 15-20份， 載璃絳雞 10-30錠， 爾棚綱 3-5份， 助劑 0.8-i.9撥。
[0010] 所述的高灼熱絲的溫度不低于96(TC。
[0011] 所述的助劑包括；潤(rùn)滑劑0. 3-0. 6份、抗氧劑0. 3-0. 6份和成核劑0. 2-0. 7份。
[0012] 所述的玻璃纖維為連續(xù)玻璃纖維，直徑為10-15 y m,優(yōu)選為10-12 y m。
[0013] 所述的潤(rùn)滑劑選自硬脂醇、娃麗或季戊四醇硬脂酸醋（PETS)中的一種或一種W 上。
[0014] 所述的抗氧劑選自四[目-(3,5-二叔下基-4-羥基苯基）丙酸醋]季戊四醇醋 (抗氧劑1010)、目-(3, 5-二叔下基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇醋(抗氧劑1076)或受 阻酷長(zhǎng)效穩(wěn)定劑和亞磯酸醋加工穩(wěn)定劑復(fù)配的抗氧劑P262中的一種或一種W上。
[0015] 所述的成核劑選自飽和駿酸軸鹽或己帰/甲基丙帰酸共聚物的離聚物中的一種 或一種W上。
[0016] 所述的阻燃劑包括十漠二苯己焼和H氧化二鍵的復(fù)合物或紅磯中的一種或一種 W上，其中十漠二苯己焼與H氧化二鍵的重量比為（3:1)~（3:2)。
[0017] 所述的增初劑為己帰-丙帰酸醋-丙帰酸縮水甘油醋H元共聚物。
[0018] 一種上述具有高灼熱絲溫度的阻燃增強(qiáng)陽(yáng)T材料的制備方法，包括W下步驟：
[0019] (1)按上述配比，稱取聚對(duì)苯二甲酸己二醇醋45-72份，助劑0. 8-1. 9份，阻燃劑 15-20份，增初劑3-5份，經(jīng)高混機(jī)高速混勻；
[0020] (2)將步驟（1)混合得到的混合物料倒入雙螺桿擠出機(jī)主喂料口，再將10-30份玻 璃纖維通過(guò)后端玻纖加入口加入，經(jīng)螺桿擠出機(jī)拉條切粒得到產(chǎn)品。
[0021] 所述的高混機(jī)的混合條件為轉(zhuǎn)速為800-1000巧m，常溫混合時(shí)間為3-6min。
[0022] 所述的雙螺桿機(jī)的擠出溫度為260-28(TC。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下有益效果：
[0024] 本發(fā)明提供一種具有高灼熱絲溫度的阻燃增強(qiáng)陽(yáng)T材料，該材料通過(guò)玻纖增強(qiáng) PET，同時(shí)通過(guò)成核劑的添加降低PET結(jié)晶溫度，加快其結(jié)晶速度，使PET具有高強(qiáng)度高模 量，同時(shí)提高其熱變形溫度及維卡軟化點(diǎn)，使其具有良好的耐高溫性能。
[00巧]本發(fā)明通過(guò)調(diào)整阻燃劑組合種類和含量，從而達(dá)到在其具有阻燃條件的同時(shí)具有 高灼熱絲溫度，其對(duì)材料性能影響較小，保持了材料原本的剛性及模量。增初劑的添加，可 是使其初性有較大幅度的提升，薄壁產(chǎn)品在剛性不變的前提下具有良好的初性。使PET材 料在家電行業(yè)中使用安全性更高。
【具體實(shí)施方式】
[0026] W下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0027] W下實(shí)施例中對(duì)產(chǎn)品的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)都是按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] (1)將45份陽(yáng)T，0.3份娃麗，0. 1份抗氧劑1010、0. 2份抗氧劑1076,0. 2份成核 劑己帰/甲基丙帰酸共聚物的離聚物，20份紅磯，5份增初劑己帰-丙帰酸醋-丙帰酸縮水 甘油醋H元共聚物，用高混機(jī)高速混合，轉(zhuǎn)速為8(K)巧m，常溫，混合時(shí)間為6min ;
[0030] (2)將步驟（1)混合得到的混合料倒入螺桿擠出機(jī)主喂料口，再將30份連續(xù)玻璃 纖維(直徑為12 y m)通過(guò)后端玻纖加入口加入，控制擠出機(jī)溫度在260-28(TC，將混合物料 經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)拉條切粒即可得到產(chǎn)品高灼熱絲溫度的阻燃增強(qiáng)陽(yáng)T材料，產(chǎn)品相關(guān)性能 測(cè)試見(jiàn)表1。
[00引]實(shí)施例2
[0032] (1)將72份陽(yáng)T，0. 3份潤(rùn)滑劑陽(yáng)TS，0. 2份抗氧劑1010、0. 4份抗氧劑1076,0. 5 份成核劑飽和駿酸軸鹽，10份十漠二苯己焼和5份H氧化二鍵(十漠二苯己焼與H氧化二 鍵的重量比為2:1)，3份己帰-丙帰酸醋-丙帰酸縮水甘油醋用高混機(jī)高速混合，轉(zhuǎn)速為 1000巧m,常溫，混合時(shí)間為3min ;
[0033] (2)將步驟（1)混合得到的混合料倒入螺桿擠出機(jī)主喂料口，再將10份連續(xù)玻璃 纖維(直徑為12 y m)通過(guò)后端玻纖加入口加入，控制擠出機(jī)溫度在260-28(TC，將混合物料 經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)拉條切粒即可得到產(chǎn)品高灼熱絲溫度的阻燃增強(qiáng)陽(yáng)T材料。