秸塑復(fù)合型板材的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種秸塑復(fù)合型板材的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著人們的生活水平的提高，板材在家居裝修行業(yè)擁有具大的市場；市場上板材的種類多種多樣，如同耐火板、烤漆板、PVC模壓吸塑板、防潮刨花板等，而人們對于用于制作家庭櫥柜或地板的板材的質(zhì)量要求也越來越高，也越來越注重所用板材是否對環(huán)境有污染，是否對身體有傷害。除實(shí)木板以外，目前絕大多數(shù)板材都是采用密度板或刨花板做板芯材料，刨花板是以三聚氰氨浸潰紙貼熱壓制成，對人身體有很大的傷害。對此人們也進(jìn)行一些改進(jìn)和研究，有的還申請了專利，如中國專利(授權(quán)公告號為CN101747550B)公開了一種模壓法纖維增強(qiáng)秸塑復(fù)合櫥柜板材及其制備方法，該制備方法采用模壓法將秸塑材料壓成板材，該方法中依然采用了三聚氰氨，仍然無法消除對人身體的傷害，同時(shí)該方法工藝復(fù)雜，可操作性差。
[0003]因此，現(xiàn)在需要開發(fā)一種合適的簡單的可操作性強(qiáng)的工藝方法制備秸塑復(fù)合型板材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種工藝簡單，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)率高的秸塑復(fù)合型板材的制備方法，且采用該方法所制備的秸塑復(fù)合型板材節(jié)約了秸塑，降低了成本，而且零環(huán)境污染，產(chǎn)量大，適用于商業(yè)廣泛推廣。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，該秸塑復(fù)合型板材的制備方法，包括以下步驟:
(1)研磨原材料:將稻桿磨成粒度為1~120目的粉末并烘干至含水量為0.5%~15% ;將礦物質(zhì)磨成粒度為40~800目的粉末并烘干至含水量為0.5%~15% ；
(2)制備改性秸桿粉:
按重量份配比稱取步驟(I)中所得的秸桿粉90~110份，放入高速混合機(jī)，將高速混合機(jī)升溫至80~150°C ;然后加入礦物質(zhì)粉80~200份和防腐劑1~20份，在轉(zhuǎn)速為350~450轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行混合，混合時(shí)間為15~30分鐘；并加熱烘干，加熱時(shí)間至少為10分鐘，獲得改性稻桿粉；
(3)制備秸塑復(fù)合材料:按重量份配比稱取步驟(2)中的獲得的改性秸桿粉90~110份，塑料母料20~400份，將改性秸桿粉與塑料母料塑化復(fù)合造粒形成秸塑母料；
(4)型材裝配:在步驟(2)中所得的充分混合的改性秸塑復(fù)合型材料直接填充至空腔的板材中，壓實(shí)緊密后，采用商用封口膠接口處粘合即可獲得秸塑復(fù)合型板材。
[0006]采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)通過簡單的工藝過程獲得了廣泛適用于家居板材的環(huán)境友好地秸塑復(fù)合型板材，從而通過該方法制備的板材節(jié)約了原材料，降低了成本；同時(shí)該方法在制備過程無“三廢”產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了零排放和零環(huán)境污染；適用于商業(yè)推廣。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述秸桿為農(nóng)田作物秸桿或入侵生物秸桿或含植物纖維的農(nóng)林廢棄物。通過采用廢棄的農(nóng)林作物，可以進(jìn)一步節(jié)約成本。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述礦物質(zhì)為蒙脫土、石英粉、碳酸鈣、硅灰石、玻璃微珠、礦渣粉、粉煤灰中的一種或至少兩種的組合。通過多種礦物質(zhì)組合可以提高板材的力學(xué)性能。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述防腐劑為鉻化砷酸銅、烷基銅銨化合物中的一種或至少兩種的組合。采用鉻化砷酸銅為防腐劑，具有清潔、無臭等特點(diǎn)；防腐劑烷基銅銨化合物不含砷、鉻等化學(xué)物質(zhì)，對環(huán)境無不良影響，且不會(huì)對人身體和畜魚及植物造成危害，實(shí)現(xiàn)了零甲醛污染。
[0010]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述步驟(3)制備秸塑復(fù)合材料中的塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚乳酸(PLA)、聚酰胺(PA)、聚甲醛(Ρ0Μ)、聚苯乙烯(PS)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚苯硫醚(PPS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯醚(ΡΡ0)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)中的I種或至少2種的組合，或者是回收的廢舊塑料。通過與改性秸桿粉與塑料復(fù)合形成可降解的秸塑礦物復(fù)合材料，可以提高板材的硬度，同時(shí)增加板材的可降解性；采用回收的廢舊塑料，進(jìn)一步節(jié)約了資源，降低了成本。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，其特征在于，所述農(nóng)田作物秸桿為小麥或水稻或油菜或玉米芯。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述步驟(3)型材裝配中的秸塑板材為地板板材或墻體板材或箱柜板材。
[0013]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，其產(chǎn)生的有益效果是:采用該制備方法在中空的秸塑板材中添加改性秸塑復(fù)合型材料，獲得秸塑復(fù)合型板材；該方法工藝簡單，可操作性強(qiáng)；采用鉻化砷酸銅為防腐劑，具有清潔、無臭等特點(diǎn)；防腐劑烷基銅銨化合物不含砷、鉻等化學(xué)物質(zhì)，對環(huán)境無不良影響，且不會(huì)對人畜魚及植物造成危害；從而采用該方法所制備的秸塑復(fù)合型板材節(jié)約了秸塑，降低了成本，而且零環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境友好，對人身體沒有任何傷害，適用于商業(yè)廣泛推廣；同時(shí)可采用回收的廢舊秸桿，進(jìn)一步大大降低了成本；這種秸塑板材的力學(xué)性能與防水性能均很強(qiáng)且廢棄后，在堆肥條件下，6個(gè)月即可實(shí)現(xiàn)95%以上的降解，能回收再利用，減少了資源的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0014]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明秸塑復(fù)合型板材的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1-改性秸塑復(fù)合型材料；2-中空秸塑板材；3_封口連接處。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:選取楊木粉為秸桿原料；
該秸塑復(fù)合型板材的制備方法，包括以下步驟:
(I)研磨原材料:將楊木粉用機(jī)械設(shè)備粉碎研磨成粒度為80目的粉末；干燥至含水量為4% ;將碳酸鈣粉用機(jī)械設(shè)備粉碎研磨成粒度為400目的粉末；干燥至含水量為2% ；
(2)制備改性秸桿粉:
按重量份配比稱取步驟(I)中所得的楊木粉2000g，放入高速混合機(jī)，升溫至130°C，再加入碳酸鈣粉2000g和防腐劑鉻化砷酸銅100g，在轉(zhuǎn)速為360轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行混合，混合時(shí)間為15分鐘，獲得改性秸桿粉；
(3)制備秸塑復(fù)合材料:按重量份配比稱取步驟(2)中的獲得的改性秸桿粉4000g，塑料母料8000g，將改性秸桿粉與塑料母料塑化復(fù)合造粒形成秸塑母料；
(4)型材裝配:在步驟(3)中所得的充分混合的改性秸塑復(fù)合型材料直接填充至空腔的塑料板材中(如圖1)并壓實(shí)，采用商用封口膠接口處粘合即可獲得秸塑復(fù)合型板材，能夠使用3年以上且廢棄的板材在肥堆中可以自行降解，6個(gè)月降解率達(dá)90%;經(jīng)測試，其力學(xué)強(qiáng)度為 6.64Mpa。
[0016]實(shí)施例2:選取小麥稻桿粉為稻桿原料；
該秸塑復(fù)合型板材的制備方法，包括以下步驟:
(1)研磨原材料:將小麥秸桿粉用機(jī)械設(shè)備粉碎研磨成粒度為60目的粉末；干燥至含水量為6% ;將礦渣粉用機(jī)械設(shè)備粉碎研磨成粒度為300目的粉末；干燥至含水量為3% ；
(2)制備改性秸桿粉:
按重量份配比稱取步驟(I)中所得的小麥秸桿粉2200g，放入高速混合機(jī)，升溫至900C，再加入碳酸鈣粉2200g和防腐劑鉻化砷酸銅60g，在轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分下進(jìn)行混合，混合時(shí)間為25分鐘，獲得改性秸桿粉；
(3)制備秸塑復(fù)合材料:按重量份配比稱取步驟(2)中的獲得的改性秸桿粉4400g，塑料母料4000g，將改性秸桿粉與塑料母料塑化復(fù)合造粒形成秸塑母料；
(4)型材裝配:在步驟(3)中所得的充分混合的改性秸塑復(fù)合型材料直接填充至空腔的秸塑板材中(如圖1)并壓實(shí)，采用商用封口膠接口處粘合即可獲得秸塑復(fù)合型板材，能夠使用3年以上，且廢棄的板材在肥堆中可以自行降解，6個(gè)月降解率達(dá)95%，經(jīng)測試，其力學(xué)強(qiáng)度為6.645Mpa。
[0017]實(shí)施例3:選取水稻秸桿粉為秸桿原料；
該秸塑復(fù)合型板材的制備方法，包括以下步驟:
(1)研磨原材料:將水稻秸桿粉用機(jī)械設(shè)備粉碎研磨成粒度為100目的粉末；干燥至含水量為4% ;將硅灰石粉用機(jī)械設(shè)備粉碎研磨成粒度為500目的粉末；干燥至含水量為2% ；
(2)制備改性秸桿粉: