生物酶法制造膠囊用明膠工業(yè)化生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域： 本發(fā)明屬于明膠制備領(lǐng)域，特別涉及一種生物酶法制造膠囊用明膠工業(yè)化生產(chǎn)工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】： 明膠是從動(dòng)物的骨和皮等結(jié)締組織中經(jīng)過降解、抽提得到的一種蛋白質(zhì)，是膠原降解 后的產(chǎn)物，主要應(yīng)用于生產(chǎn)膠囊、糖果食品等領(lǐng)域。在此項(xiàng)發(fā)明之前，國際國內(nèi)生產(chǎn)骨明膠 均采用上百年的堿法工藝，但隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高，明膠生產(chǎn)者期望對(duì)傳統(tǒng)堿 法工藝進(jìn)行改進(jìn)的愿望也越來越高。近幾年，有不少人探索采用生物法替代堿法生產(chǎn)明膠。 生物酶解工藝技術(shù)進(jìn)行骨明膠的生產(chǎn)已成為一大熱點(diǎn)，目前酶法骨明膠技術(shù)實(shí)驗(yàn)室研究主 要分為兩種，一種是以骨粒研磨后得到的骨粉為原料，另一種是以骨粒浸酸后的脫鈣骨素 為原料。
[0003]在此項(xiàng)發(fā)明之前，現(xiàn)有技術(shù)中用生物酶降解生產(chǎn)明膠仍處于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)研究階段， 并沒有選出適合酶法制造明膠提取條件的工業(yè)化設(shè)備和工藝參數(shù)，因而大規(guī)模應(yīng)用仍然由 于酶降解膠原反應(yīng)難以控制而受到一定牽制，如CN 102329843A公開的一種酶法制備明膠 的方法，該方法包括以下步驟：將骨粒制成骨粉，用磷酸酸化，再加入酸性蛋白酶水解，然后 用雙氧水脫色，用氫氧化鈣調(diào)pH值，然后加入絮凝劑，該方法采用磷酸進(jìn)行酸化，由于形成 了較多可溶性的鈣鹽，使酶解反應(yīng)較為溫和，利于酶解反應(yīng)終點(diǎn)控制，可以生產(chǎn)出低指標(biāo)的 明膠，但達(dá)不到膠囊用明膠的要求；如CN 103937859A公開的一種以骨粉為原料由酶法制 取明膠的方法，該方法包括：將粒度< 500 y m的脫脂骨粒用鹽酸進(jìn)行脫鈣處理，經(jīng)固液分 離機(jī)進(jìn)行分離后，向得到的脫鈣的骨粉中加水并進(jìn)行攪拌得到漿料，加無機(jī)酸調(diào)節(jié)漿料的 pH值在1. 5~5之間后加蛋白酶進(jìn)行酶解，向酶解后所得漿液中加入堿性水溶液，調(diào)節(jié)漿液 的pH以使多加入的蛋白酶失活，加熱進(jìn)行抽提，得到含有明膠的混合漿料，經(jīng)固液分離機(jī) 進(jìn)行固液分離，得到明膠透明溶液，再經(jīng)過濾、除鹽、離子交換、濃縮和干燥，可以得到數(shù)十 克符合要求的明膠產(chǎn)品，但由于大工業(yè)化生產(chǎn)的條件與實(shí)驗(yàn)室條件有天壤差別，運(yùn)用于工 業(yè)化生產(chǎn)中仍然生產(chǎn)不出合格的膠囊用明膠產(chǎn)品。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明的目的是提供一種生物酶法制造膠囊用明膠工業(yè)化生產(chǎn)工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案： 一種生物酶法制造膠囊用明膠工業(yè)化生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： 51 :骨粒粉碎：將選用的脫脂骨粒用專用粉碎機(jī)粉碎至8目以下骨粉； 52 :酸洗：將上述8目以下的骨粉送入30m3的專用酸洗罐中，邊加酸邊攪拌將骨粉 進(jìn)行清洗，去除鈣質(zhì)和其它雜質(zhì)；其中，所加入酸采用5°/d5%的磷酸或鹽酸，攪拌轉(zhuǎn)速為 20~200r/min ； 53 :水洗：用自來水清洗殘留在骨粉中的各類雜質(zhì)； 54 :提膠：將上述洗好的8目以下骨粉輸送于30m3的提膠鍋中，加酸調(diào)整pH值至3~6， 然后加入蛋白酶進(jìn)行降解制成明膠液，蛋白酶的加入量是水洗后的8目以下骨粉重量的 0. 1~0. 5%。，即在80°C ~90°C的條件下邊反應(yīng)邊攪拌，攪拌速度控制在20~200r/min，保持5h 后調(diào)整PH值至10~12,再回調(diào)PH至6~7,用泵將明膠液送入下一工序； 55 :過濾：將上述明膠液進(jìn)行過濾，先采用袋式過濾去除明膠液中的殘?jiān)?，其壓力不?過0. 25MPa，再通過棉餅壓濾機(jī)進(jìn)一步過濾，提高明膠透明度達(dá)到500mm以上； 56 :離子交換：將上述過濾后的明膠液通過離子交換設(shè)備去除明膠液中的各類離子雜 質(zhì)； 57 :膜濃縮：采用膜設(shè)備提高明膠液濃度，使明膠液濃度達(dá)到26%以上； 58 :閃蒸滅菌：將上述明膠液輸送至瞬時(shí)滅菌器中進(jìn)行滅菌，滅菌溫度為 140°C ~143°C，滅菌時(shí)間為 5~8s; 59 :擠條、干燥、粉碎：將上述滅菌后的明膠液進(jìn)行擠條、干燥、粉碎，即得明膠產(chǎn)品。
[0006] 步驟S5中所述提膠鍋的結(jié)構(gòu)為圓型，鍋內(nèi)可以攪拌，鍋外壁有加熱和冷卻裝置。
[0007] 本發(fā)明的有益效果在于：（1)該生物酶法制造膠囊用明膠工業(yè)化生產(chǎn)工藝采用脫 脂骨粒粉碎至8目以下的骨粉，與傳統(tǒng)的堿法明膠工藝采用5mm以上骨粒相比，生產(chǎn)周期從 60~70天縮短到3天，效率大幅度提高；（2)該生產(chǎn)工藝中采用自主研制的提膠鍋設(shè)備，提高 了明膠質(zhì)量穩(wěn)定性，可使產(chǎn)品主要指標(biāo)凝凍強(qiáng)度提高到260~300BL 〇〇mg，全部達(dá)到藥用膠囊 生產(chǎn)明膠的質(zhì)量要求，而傳統(tǒng)的堿法明膠工藝僅能達(dá)到60%;(3)在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中， 該酶法制造膠囊用明膠工業(yè)化生產(chǎn)工藝與傳統(tǒng)的堿法明膠工藝相比，生產(chǎn)用水量從500噸 減少到300噸，污水治理工作量可減少40%，且同等規(guī)模固定資產(chǎn)建設(shè)投資可減少50%，同等 規(guī)模操作人員可減少20%。
[0008]
【附圖說明】： 圖1是本發(fā)明生物酶法制造膠囊用明膠工業(yè)化生產(chǎn)工藝的流程圖。
[0009]
【具體實(shí)施方式】： 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0010] 實(shí)施例1 如圖1所示，生物酶法制造膠囊用明膠工業(yè)化生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： 51 :骨粒粉碎：將選用的脫脂骨粒用專用粉碎機(jī)粉碎至8目以下骨粉； 52 :酸洗：將上述8目以下的骨粉送入30m3的專用酸洗罐中，邊加入8%的鹽酸邊攪拌 將骨粉進(jìn)行清洗，去除鈣質(zhì)和其它雜質(zhì)，攪拌轉(zhuǎn)速為20~200r/min; 53 :水洗：用自來水清洗殘留在骨粉中的各類雜質(zhì)； 54 :提膠：將上述洗好的8目以下骨粉輸送于30m3的提膠鍋中，加酸調(diào)整pH值至3~6， 然后加入蛋白酶進(jìn)行降解制成明膠液，蛋白酶的加入量是水洗后的8目以下骨粉重量的 0. 15%。，即在80°C ~90°C的條件下邊反應(yīng)邊攪拌，攪拌速度控制在20~200r/min，保持5h后 調(diào)整PH值至10~12,再回調(diào)PH至6~7,用泵將明膠液送入下一工序； 55 :過濾：將上述明膠液進(jìn)行過濾，先采用袋式過濾去除明膠液中的殘?jiān)?，其壓力不?過0. 25MPa，再通過棉餅壓濾機(jī)進(jìn)一步過濾，提高明膠透明度達(dá)到500mm以上； 56 :離子交換：將上述過濾后的明膠液通過離子交換設(shè)備去除明膠液中的各類離子雜 質(zhì)； 57 :膜濃縮：采用膜設(shè)備提高明膠液濃度，使明膠液濃度達(dá)到26%以上； 58 :閃蒸滅菌：將上述明膠液輸送至瞬時(shí)滅菌器中進(jìn)行滅菌，滅菌溫度為 140°C ~143°C，滅菌時(shí)間為 5~8s; S9 :