的透光率可為91.0%以上或92. 0%以上且濁度（haze)為1.0% 以下，0.5%以下或0.4%以下。
[0078] 另外，本發(fā)明的硬涂膜的初始顏色b值為1.0或以下。將該硬涂膜在紫外燈下暴 露于UV-B下72小時以上之后，其顏色b*值與曝光前的顏色b*值的差值可為0.5以下或 0. 4以下。
[0079] 如上所述，本發(fā)明的硬涂膜可應用于不同領域。例如，本發(fā)明的硬涂膜可應用于移 動終端、智能手機或平板電腦的觸控面板以及各種顯示器的外殼或裝置面板。
[0080] 通過以下實施例可更好的理解本發(fā)明，所述實施例用于說明本發(fā)明但不限制本發(fā) 明。
[0081] 〈實施例〉
[0082] 制各實施例1 :可光固化的弾件聚合物的制各
[0083] 在反應器中，將50g己內醋接枝的聚輪燒聚合物[A1000，Advanced Soft Material INC]與 4. 53g Karenz-AOI [異氰酸 2-丙稀?；掖?，Showadenko Inc. ]、20mg 二月桂酸 二丁基錫[DBTDL，Merck Crop·]、IlOmg 氫醌單亞甲基釀（hydroquinone monomethylene ether)和315g甲基乙基酮混合。然后，混合物在70°C下反應5小時以得到聚輪烷，其中具 有連接至其末端的丙烯酸酯基團的聚內酯作為大環(huán)而環(huán)糊精作為終止基。
[0084] 根據ASTM D638測定的該聚輪烷的重均分子量為600000g/mol，伸長率為20%。
[0085] 實施例1
[0086] 將分散有40重量％的粒徑為20-30nm的二氧化硅納米顆粒的9g二氧化硅-二季 戊四醇六丙烯酸酯（DPHA)復合物（二氧化硅3. 6g，DPHA5. 4g)、Ig的制備實施例1的聚輪 烷、〇.2g光引發(fā)劑（商標名：Darocur TP0)、0.1 g苯并三唑類泛黃抑制劑（商標名：Tinuvin 400)和0. 05g氟系表面活性劑（商標名：FC4430)混合而制備硬涂料組合物。
[0087] 將該硬涂料組合物通過棒涂法施用在尺寸為15cmX 20cm且厚度為188 μ m的PET 基板的兩側。然后將用硬涂料組合物涂布的基板的兩側通過紫外線（UV)發(fā)射器（各配置 發(fā)射波長為290-320nm的金屬鹵化物燈）之間，用來使硬涂料組合物光固化，以在基板的兩 側形成硬涂層。
[0088] 基板兩側上的硬涂層的厚度為100 μ m。
[0089] 實施例2
[0090] 以與實施例1相同的方式制備硬涂膜，不同之處在于：使用Ig聚氨酯丙烯酸酯聚 合物（商標名：UA200PA，Shinnakamura Chemicals Corp.，重均分子量：2600g/mol，根據 ASTM D638測得的伸長率：170% )替代Ig制備實施例1的聚輪烷。
[0091] 實施例3
[0092] 以與實施例1相同的方式制備硬涂膜，不同之處在于：使用Ig聚氨酯丙烯酸酯聚 合物（商標名：UA340P，Shinnakamura Chemicals Corp.，重均分子量：13000g/mol，根據 ASTM D638測得的伸長率：150% )替代Ig制備實施例1的聚輪烷。
[0093] 實施例4
[0094] 以與實施例1相同的方式制備硬涂膜，不同之處在于：在完成實施例1中的光固化 之后，在基板各側形成的硬涂層的厚度為150 μ m。
[0095] 比較實施例1
[0096] 以與實施例1相同的方式制備硬涂膜，不同之處在于：將分散有40重量％的粒徑 為20-30nm的二氧化硅納米顆粒的IOg二氧化硅-二季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA)復合物 (二氧化硅4g，DPHA 6g)、0.1 g苯并三唑類泛黃抑制劑（商標名：Tinuvin 400)和0.05g氟 系表面活性劑（商標名：FC4430)混合，以與實施例1相同的方式制備硬涂膜。
[0097] 實施例1至4和比較實施例1的硬涂膜的第一和第二硬涂層的彈性模量總結于下 表1。
[0098] 表 1
[0099]
【主權項】
1. 一種硬涂膜，其包含： 支撐基板； 第一硬涂層，形成于支撐基板的一側，具有2000至3500MPa的第一彈性模量；以及 第二硬涂層，形成于支撐基板的另一側，具有2000至3500MPa的第二彈性模量，第一彈 性模量與第二彈性模量之差設定為小于500MPa。
2. 權利要求1的硬涂膜，其中第一彈性模量與第二彈性模量之差設定為小于300MPa。
3. 權利要求1的硬涂膜，其中第一彈性模量與第二彈性模量獨立地在2000至3000MPa 的范圍內。
4. 權利要求1的硬涂膜，其中第一硬涂層與第二硬涂層獨立地包括可光固化的彈性聚 合物與三至六官能的丙烯酸酯單體的可光固化的交聯共聚物，以及分散于所述可光固化的 交聯共聚物中的無機微粒。
5. 權利要求4的硬涂膜，其中根據ASTM D638測定的，所述可光固化的彈性聚合物的伸 長率為15至200%。
6. 權利要求4的硬涂膜，其中所述硬涂層的彈性聚合物選自聚己內酯、聚氨酯丙烯酸 酯聚合物、聚輪烷及其組合。
7. 權利要求6的硬涂膜，其中所述聚輪烷包括環(huán)狀部分（大環(huán)），其中具有綴合至末端 的（甲基）丙烯酸酯基團的內酯化合物彼此鍵合；大環(huán)內的穿透基團；以及位于該穿透基 團兩端用于防止大環(huán)脫離的終止基。
8. 權利要求4的硬涂膜，其中基于100重量份的硬涂層計，所述硬涂層包含40至90重 量份的可光固化的交聯共聚物和10至60重量份的無機顆粒。
9. 權利要求4的硬涂膜，其中基于100重量份的可光固化的交聯共聚物計，所述硬涂層 包含5至20重量份的可光固化的彈性聚合物，該彈性聚合物與80至95重量份的三至六官 能的丙烯酸酯單體聚合。
10. 權利要求4的硬涂膜，其中所述無機微粒的粒徑為IOOnm以下。
11. 權利要求4的硬涂膜，其中所述無機微粒包括選自二氧化硅納米顆粒、氧化鋁微 粒、氧化鈦微粒和氧化鋅微粒及其組合。
12. 權利要求4的硬涂膜，其中所述三至六官能的丙烯酸酯單體包括選自三羥甲基丙 烷三丙烯酸酯（TMPTA)、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPEOTA)、丙氧基化甘油三丙 烯酸酯（GPTA)、季戊四醇四丙烯酸酯（PETA)、二季戊四醇六丙烯酸酯（DPHA)及其組合。
13. 權利要求4的硬涂膜，其還包括分散于或交聯于所述可光固化的交聯共聚物中的 添加劑。
14. 權利要求13的硬涂膜，其中所述添加劑分散于或交聯于所述可光固化的交聯共聚 物，并且選自單或二官能的氟丙烯酸酯、氟系表面活性劑、硅系表面活性劑及其組合。
15. 權利要求13的硬涂膜，其中所述添加劑分散于可光固化的交聯共聚物中，并包含 包括二苯甲酮化合物或苯并三唑化合物的泛黃抑制劑。
16. 權利要求1的硬涂膜，其中所述支撐基板包括至少一種選自聚對苯二甲酸乙二醇 酯（PET)、乙烯-乙酸乙烯酯（EVA)、環(huán)烯烴聚合物（C0P)、環(huán)烯烴共聚物（C0C)、聚丙烯酸酯 (PAC)、聚碳酸酯（PC)、聚乙烯（PE)、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)、聚醚醚酮（PEEK)、聚萘二甲 酸乙二醇酯（PEN)、聚醚酰亞胺（PEI)、聚酰亞胺（PI)、三乙?；w維素（TAC)、MMA(甲基丙 烯酸甲酯）和氟聚合物
17. 權利要求1的硬涂膜，其中當22g的鋼球從50cm高處自由落至硬涂膜10次時，硬 涂膜不破裂。
18. 權利要求1的硬涂膜，其在Ikg負載下具有7H以上的鉛筆硬度。
19. 權利要求1的硬涂膜，其中將鋼絲絨#0000在500g的負載下，在硬涂膜的表面上往 復摩擦400次后，硬涂膜上形成2條以下刮痕。
20. 權利要求1的硬涂膜，其具有91 %以上的透光率，0. 4以下的濁度及I. 0以下的顏 色b*值。
21. 權利要求1的硬涂膜，其未曝光之前的顏色b*值與暴露于UVB下72小時之后的顏 色b*值的差為0. 5以下。
22. 權利要求1的硬涂膜，其在第一或第二硬涂層上還包括至少一層選自塑料樹脂膜、 粘合劑膜、可剝離膜、導電膜、導電層、可固化的樹脂層、非導電膜、金屬網層、以及圖案化金 屬層的層。
23. 權利要求1的硬涂膜，其厚度為50至500 y m。
24. 權利要求1的硬涂膜，其中硬涂膜被暴露于溫度為50°C以上且濕度為80%以上的 環(huán)境中70小時以上后被置于平板上時，硬涂膜的各邊緣或各側與平板分離的最大距離為 1.0 mm以下。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硬涂膜，更具體地，涉及一種具有高硬度、耐沖擊性和優(yōu)良性質的硬涂膜。本發(fā)明的硬涂膜具有高硬度、耐劃性、耐沖擊性、高透明度、耐久性、耐光性和透光率，并因此可在各種領域中應用。
【IPC分類】C08L51-08, C08J7-04, C08K3-00, C08J5-18
【公開號】CN104736609
【申請?zhí)枴緾N201380053664
【發(fā)明人】姜俊求, 張影來, 洪性敦, 鄭順和, 許殷奎
【申請人】株式會社Lg化學
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年7月29日
【公告號】EP2873691A1, US20150252210