一種從油茶粕中聯(lián)產(chǎn)茶多酚、茶多糖和茶皂素的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體地說涉及一種從油茶柏中聯(lián)產(chǎn)茶多酚、茶多糖和茶皂素的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油茶柏是油茶籽榨油后剩余產(chǎn)物，油茶柏中約含粗蛋白15%、糖類40%、皂素10%-15%和有機質(zhì)74.4%等，而其中含有的茶皂素、茶籽多糖、茶多酚等多種物質(zhì)可用作食品、肥料、農(nóng)藥、飼料、化工等多個行業(yè)的重要成分。茶皂素在農(nóng)藥工業(yè)上主要應(yīng)用于可濕性粉劑作為潤濕劑、水溶性農(nóng)藥的助劑、植物性殺蟲劑及殺菌劑、植物生長調(diào)節(jié)劑等領(lǐng)域，具有無毒、能自動降解、對農(nóng)藥增效明顯等特點。是一種極有前途的環(huán)保型農(nóng)藥助劑。茶多糖具有降血糖、降血脂、增強免疫力、降血壓、減慢心率、增加冠脈流量、抗凝血、抗血栓和耐缺氧等作用，是食品保健添加劑。茶多酚具有抗氧化功效，能夠延長食品貯存期，防止食品退色，提高纖維素穩(wěn)定性，有效保護食品各種營養(yǎng)成份，是優(yōu)良的食品添加劑。其近年來發(fā)現(xiàn)茶多糖和茶多酚在飼料工業(yè)上具有改善動物生理功能、提高免疫力、提高生產(chǎn)生長性能、提高飼料報酬率、降低飼養(yǎng)成本、改善肉品質(zhì)量等諸多方面功能，為優(yōu)質(zhì)飼料添加劑。
[0003]目前的工業(yè)生產(chǎn)中多采用油茶柏單一生產(chǎn)茶皂素、茶多糖或茶多酚產(chǎn)品，最近報道有采用有機溶劑分離法與樹脂分離法實現(xiàn)茶皂素與茶多糖聯(lián)產(chǎn)(專利號:200710042332、專利號201210401720、專利號2010102591313等)、樹脂分離法實現(xiàn)茶皂素與茶多酚聯(lián)產(chǎn)(盧雯靜，《茶樹花中茶皂素和茶多酚的綜合提取、分離純化及抑菌性研宄》，安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)碩士論文，2012)、亞臨界水萃取茶多糖與茶多酚聯(lián)產(chǎn)(專利號:201210263633.2)的生產(chǎn)工藝，但是目前還沒有茶皂素、茶多糖、茶多酚聯(lián)產(chǎn)的工藝報道，且現(xiàn)有的技術(shù)中多存在有對環(huán)境的污染問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種從油茶柏中可以分步獲得茶多酚、茶多糖與茶皂素的方法，實現(xiàn)油茶柏資源的充分開發(fā)利用。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種從油茶柏中聯(lián)產(chǎn)茶多酚、茶多糖和茶皂素的方法，包括以下步驟:
(1)浸提:將油茶籽餅進行干燥粉碎，按固液比1:15— 25 (g/ml)加入到80°C — 90°C水中浸提20— 30min，過濾，再進行二次浸提，合并兩次得到的濾液，得濾液I ;
(2)除雜:在濾液I中加殼聚糖，攪拌，將濾液I中的蛋白質(zhì)類雜質(zhì)形成沉淀過濾除去，留濾液，得濾液2 ；
(3)微濾:將濾液2進行微濾，進一步去除固體雜質(zhì)，留濾液，得濾液3;
(4)超濾:對濾液3采用不同的分子截留膜進行分步超濾，分別得到茶皂素流出液、茶多酚溶液流出液、茶多糖流出液。
[0006](5)純化與干燥:將茶多糖流出液、茶多酚流出液、茶皂素流出液分別按3 — 5:1濃縮比進行真空濃縮，得到茶多糖濃縮液、茶多酚濃縮液和茶皂素濃縮液；
在茶多糖濃縮液中按照1:1一2的體積比的加入質(zhì)量百分比濃度為80% —100%的乙醇，攪拌，沉降茶多糖3-12h，過濾，獲得茶多糖沉淀，干燥后即可獲得茶多糖產(chǎn)品，茶多糖與糖蛋白總含量達(dá)到52% — 64% ；
將茶多酚濃縮液直接干燥，即可獲得純度為72% — 85%的茶多酚產(chǎn)品；
將茶皂素濃縮液直接干燥，即可獲得純度為75% — 84%的茶皂素產(chǎn)品。
[0007]本發(fā)明將干燥粉碎后的油茶籽餅進行基礎(chǔ)的浸提、除渣、微濾后，利用茶多酚、茶多糖和茶皂素的分子大小的不同，通過不同的分子截留量進行超濾分離，最終制得茶多酚、茶多糖和茶皂素，實現(xiàn)油茶柏聯(lián)產(chǎn)獲得茶多糖、茶多糖與茶皂素，同時產(chǎn)品的純度與得率均不低于目前市面上單產(chǎn)產(chǎn)品，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)成本下降且實現(xiàn)油茶資源的充分開發(fā)利用，本發(fā)明所述的技術(shù)方案中沒有使用對環(huán)境有污染的物質(zhì)，減少了現(xiàn)有的生產(chǎn)方法對環(huán)境的污染，具有良好的發(fā)展前景。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述超濾采用聚醚砜超濾膜，分別采用10KDa、20—30KDa、40—50Kda分子截留量膜對濾液3進行分步超濾，在溫度25—30°C、壓力0.3—0.4MPa條件下，采用分子截留量為1KDa的聚醚砜超濾膜進行超濾后得到茶皂素流出液，采用分子截留量為20—30KDa的聚醚砜超濾膜進行超濾后得到茶多酚流出液，采用分子截留量為40—50KDa的聚醚砜超濾膜進行超濾后得到茶多糖流出液。
[0009]所述油茶籽餅粉碎達(dá)到40—60目。將油茶籽餅粉碎到40—60目可以使得后面的浸提、過濾等工序取得更好的效果。
[0010]為了使得微濾分離茶多糖、茶多糖與茶皂素的效果更好，所述微濾采用0.1 μπι陶瓷微濾器，微濾壓力0.1—0.2MPa。
[0011]所述殼聚糖的加入量為在每毫升濾液I中加入1.5—2.0mg殼聚糖。使得濾液I中的蛋白質(zhì)類雜質(zhì)可以很好地去除。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例1
一種從油茶柏中聯(lián)產(chǎn)茶多酚、茶多糖和茶皂素的方法，包括以下步驟:
(1)浸提:將油茶籽餅進行干燥粉碎，粉碎目數(shù)為40目，按每克粉碎干燥后的油茶籽餅加水15ml的比例將粉碎干燥后的油茶籽餅加入到90°C水中處理30min，過濾，再進行二次浸提，合并兩次得到的濾液，得濾液I ;
(2)除雜:在濾液I中加殼聚糖，攪拌，將濾液I中的蛋白質(zhì)類雜質(zhì)形成沉淀過濾除去，留濾液，得濾液2 ；
殼聚糖的加入量為每毫升濾液I加入1.5mg殼聚糖；
(3)微濾:將濾液2采用0.1 ym陶瓷微濾器進行微濾，微濾壓力0.1MPa，進一步去除固體雜質(zhì)，留濾液，得濾液3 ；
(4)超濾:分別采用10KDa、20—30KDa、40—50Kda分子截留量膜對濾液3進行分步超濾，在溫度25°C、壓力0.3MPa條件下，采用分子截留量為1KDa的聚醚砜超濾膜進行超濾后得到茶皂素流出液，采用分子截留量為20 — 30KDa的聚醚砜超濾膜進行超濾后得到茶多酚流出液，采用分子截留量為40— 50KDa的聚醚砜超濾膜進行超濾后得到茶多糖流出液。
[0013](5)純化與干燥:將茶多糖流出液、茶多酚流出液、茶皂素流出液分別按3:1濃縮比進行真空濃縮，得到茶多糖濃縮液、茶多酚濃縮液和茶皂素濃縮液；
在茶多糖濃縮液中按照每I體積的茶多糖濃縮液加入2體積的80%的乙醇，攪拌，沉降茶多糖12h，過濾，獲得茶多糖沉淀，干燥后即可獲得茶多糖產(chǎn)品，茶多糖與糖蛋白總含量(部分糖的分子結(jié)構(gòu)中含有蛋白質(zhì)，因此獲得的茶多糖實際上是多糖和糖蛋白的混合物)達(dá)到 52% — 64% ；
將茶多酚濃縮液直接干燥，即可獲得純度為72% — 85%的茶多酚產(chǎn)品；
將茶皂素濃縮液直接干燥，即可獲得純度為75% — 84%的茶皂素產(chǎn)品。
[0014]實施例2
一種從油茶柏中聯(lián)產(chǎn)茶多酚