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      一種新型環(huán)保阻燃聚乙烯電纜護套料及其制備方法_2

      文檔序號:8467840閱讀:來源:國知局
      蒿、3份皂苷、3份艾葉搗碎,加入45份無水乙醇,超聲4h后在52°C 下回流15h,冷卻,過濾得到植物提取液;
      [0062] (2)將25份高密度聚乙烯樹脂、23份EVA樹脂、步驟(1)得到的植物提取液加入 到高速捏合機中,在45°C下捏合15min,繼續(xù)加入7份殼聚糖、11份碳酸鉀、6份羧甲基纖維 素、3份抗氧劑、3份環(huán)氧大豆油、3份穩(wěn)定劑,在105°C下捏合6min,得到混合物料;
      [0063] (3)將步驟(2)得到的混合物料轉(zhuǎn)移至二輥煉塑機中,密煉6min,在輥溫120°C、輥 距3mm下塑化5min,下片,冷卻,切粒,后由擠出機擠出造粒,得到環(huán)保阻燃聚乙烯電纜護套 料,其中擠出機各段溫度為:一段:l〇2°C,二段116°C,三段123°C,四段135°C,五段142°C, 六段146°C。
      [0064] 實施例4
      [0065] -種新型環(huán)保阻燃聚乙烯電纜護套料,以重量份計,包括以下組分:
      [0066] 高密度聚乙烯樹脂30份,青蒿4份,皂苷4份,
      [0067] 艾葉4份,碳酸鉀12份,殼聚糖9份,
      [0068] 羧甲基纖維素7份,EVA樹脂26份,抗氧劑6份,
      [0069] 環(huán)氧大豆油4份,穩(wěn)定劑4份。
      [0070] 其制備方法包括以下步驟:
      [0071] (1)將4份青蒿、4份皂苷、4份艾葉搗碎,加入60份無水乙醇,超聲6h后在55°C 下回流20h,冷卻,過濾得到植物提取液;
      [0072] (2)將30份高密度聚乙烯樹脂、26份EVA樹脂、步驟(1)得到的植物提取液加入 到高速捏合機中,在50°C下捏合20min,繼續(xù)加入9份殼聚糖、12份碳酸鉀、7份羧甲基纖維 素、6份抗氧劑、4份環(huán)氧大豆油、4份穩(wěn)定劑,在IKTC下捏合7min,得到混合物料;
      [0073] (3)將步驟(2)得到的混合物料轉(zhuǎn)移至二輥煉塑機中,密煉7min,在輥溫120°C、輥 距3mm下塑化5min,下片,冷卻,切粒,后由擠出機擠出造粒,得到環(huán)保阻燃聚乙烯電纜護套 料,其中擠出機各段溫度為:一段:l〇4°C,二段117°C,三段124°C,四段140°C,五段143°C, 六段147°C。
      [0074] 實施例5
      [0075] -種新型環(huán)保阻燃聚乙烯電纜護套料,以重量份計,包括以下組分:
      [0076] 高密度聚乙烯樹脂45份,青蒿7份,皂苷7份,
      [0077] 艾葉7份,碳酸鉀14份,殼聚糖12份,
      [0078] 羧甲基纖維素8份,EVA樹脂30份,抗氧劑7份,
      [0079] 環(huán)氧大豆油5份,穩(wěn)定劑5份。
      [0080] 其制備方法包括以下步驟:
      [0081] (1)將7份青蒿、7份皂苷、7份艾葉搗碎,加入105份無水乙醇,超聲8h后在56°C 下回流20h,冷卻,過濾得到植物提取液;
      [0082] (2)將45份高密度聚乙烯樹脂、30份EVA樹脂、步驟(1)得到的植物提取液加入 到高速捏合機中,在55°C下捏合25min,繼續(xù)加入12份殼聚糖、14份碳酸鉀、8份羧甲基纖 維素、7份抗氧劑、5份環(huán)氧大豆油、5份穩(wěn)定劑,在115°C下捏合8min,得到混合物料;
      [0083] (3)將步驟(2)得到的混合物料轉(zhuǎn)移至二輥煉塑機中,密煉8min,在輥溫120°C、輥 距3mm下塑化5min,下片,冷卻,切粒,后由擠出機擠出造粒,得到環(huán)保阻燃聚乙烯電纜護套 料,其中擠出機各段溫度為:一段:l〇8°C,二段118°C,三段128°C,四段140°C,五段144°C, 六段148°C。
      [0084] 下面對本發(fā)明提供的環(huán)保阻燃聚乙烯電纜護套料進行性能測試,其中對比例為普 通聚乙烯電纜護套料。
      [0085] (1)斷裂伸長率
      [0086] 按照GB/T 1040-1992進行測試,測試結(jié)果如表1所示;
      [0087] (2)拉伸強度
      [0088] 按照GB/T 1039-1992進行測試,測試結(jié)果如表1所示;
      [0089] (3)脆化溫度
      [0090] 按照GB/T 1039-1992進行測試,測試結(jié)果如表1所示;
      [0091] (4)極限氧指數(shù)
      [0092] 按照GB/T 2406-1993進行測試,測試結(jié)果如表1所示;
      [0093] 表 1
      [0094]
      【主權(quán)項】
      1. 一種新型環(huán)保阻燃聚乙烯電纜護套料,其特征在于,以重量份計,包括以下組分: 高密度聚乙烯樹脂20-50份, 青蒿2-8份,阜苷2-8份, 艾葉2-8份,碳酸鉀10-15份, 殼聚糖5-15份,羧甲基纖維素5-10份, EVA樹脂20-35份,抗氧劑1-8份, 環(huán)氧大豆油2-5份,穩(wěn)定劑2-5份。
      2. 如權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)保阻燃聚乙烯電纜護套料,其特征在于,以重量份 計,包括以下組分: 高密度聚乙烯樹脂50份, 青蒿6份,阜苷5份, 艾葉6份,碳酸鉀12份, 殼聚糖10份,羧甲基纖維素8份, EVA樹脂25份,抗氧劑5份, 環(huán)氧大豆油2份,穩(wěn)定劑3份。
      3. 如權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)保阻燃聚乙烯電纜護套料,其特征在于,所述高密 度聚乙稀樹脂的分子量為80-200萬。
      4. 如權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)保阻燃聚乙烯電纜護套料,其特征在于,所述抗氧 劑為天然生育酚和綠原酸的混合物,兩者質(zhì)量比為1:1。
      5. 如權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)保阻燃聚乙烯電纜護套料,其特征在于,所述穩(wěn)定 劑為硬脂酸鋅、脂肪酸鋅、硬脂酸鈣中的一種或幾種混合。
      6. 如權(quán)利要求1至5任一所述的一種新型環(huán)保阻燃聚乙烯電纜護套料的制備方法,其 特征在于,包括以下步驟: (1) 將青蒿、皂苷、艾葉搗碎,加入無水乙醇,超聲2-10h后在50-60°C下回流12-24h,冷 卻,過濾得到植物提取液; (2) 將高密度聚乙烯樹脂、EVA樹脂、步驟⑴得到的植物提取液加入到高速捏合機中, 在40-60°C下捏合10_30min,繼續(xù)加入殼聚糖、碳酸鉀、羧甲基纖維素、抗氧劑、環(huán)氧大豆 油、穩(wěn)定劑,在100_120°C下捏合5-10min,得到混合物料; (3) 將步驟(2)得到的混合物料轉(zhuǎn)移至二輥煉塑機中,密煉5-10min,在輥溫120°C、輥 距3mm下塑化5min,下片,冷卻,切粒,后由擠出機擠出造粒,得到環(huán)保阻燃聚乙烯電纜護套 料。
      7. 如權(quán)利要求6所述的一種新型環(huán)保阻燃聚乙烯電纜護套料的制備方法,其特征在 于,步驟(1)中青蒿、皂苷、艾葉的總質(zhì)量與無水乙醇的質(zhì)量比為1:5。
      8. 如權(quán)利要求6所述的一種新型環(huán)保阻燃聚乙烯電纜護套料的制備方法,其特征在 于,步驟(1)中所述回流的時間為15h。
      9. 如權(quán)利要求6所述的一種新型環(huán)保阻燃聚乙烯電纜護套料的制備方法,其特征在 于,步驟(3)中,所述密煉的條件為:氣壓0. 2-0. 5MPa,密煉時間為8min。
      10. 如權(quán)利要求6所述的一種新型環(huán)保阻燃聚乙烯電纜護套料的制備方法,其特征 在于,步驟(3)中所述擠出機各段溫度控制為:一段:100-110°C,二段115-120°C,三段
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型環(huán)保阻燃聚乙烯電纜護套料,以重量份計,包括以下組分:高密度聚乙烯樹脂20-50份,青蒿2-8份,皂苷2-8份,艾葉2-8份,碳酸鉀10-15份,殼聚糖5-15份,羧甲基纖維素5-10份,EVA樹脂20-35份,抗氧劑1-8份,環(huán)氧大豆油2-5份,穩(wěn)定劑2-5份。本發(fā)明還公開了該環(huán)保阻燃聚乙烯電纜護套料的制備方法。本發(fā)明提供的聚乙烯電纜護套料,阻燃性好,絕緣性好,具有良好的柔韌性,耐磨,耐腐蝕性強,耐低溫性能好,無毒,采用植物型阻燃劑,有利于環(huán)境保護。
      【IPC分類】C08L23-08, C08L1-28, C08K13-02, C08K5-1515, B29C47-92, C08L5-08, H01B7-295, C08K3-26, C08L23-06
      【公開號】CN104788784
      【申請?zhí)枴緾N201510182012
      【發(fā)明人】陸志強
      【申請人】浙江喬興建設(shè)集團湖州智能科技有限公司
      【公開日】2015年7月22日
      【申請日】2015年4月16日
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