一種氯化聚乙烯耐熱耐老化通信電纜護套材料的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜護套技術領域，尤其涉及一種氯化聚乙烯耐熱耐老化通信電纜護套材料的制備工藝。
【背景技術】
[0002]隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，電纜護套材料的需求量越來越大，要求越來越高，傳統(tǒng)的電纜材料正面臨著巨大的挑戰(zhàn)，通信電線電纜作為電能和信息傳輸體，在交通運輸、工業(yè)礦山、電氣通訊等生活的各個領域都能見到各式各樣的通信電纜，隨著通信電纜在生活中地位的增加，其護套質量也越來越受到人們的重視，我國僅由電纜引起的火災損失，每年高達幾十億元人民幣，電線電纜的阻燃問題越來越引起人們的關注，保護火災中人身和財產(chǎn)安全是人們關心的大事，如何制備一種耐高溫性能優(yōu)異，拉伸強度、撕裂強度及耐磨性能好的電纜護套材料成為目前需要解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提出了一種氯化聚乙烯耐熱耐老化通信電纜護套材料的制備工藝，成本低，制品熱穩(wěn)定性能好，物理綜合性能優(yōu)異，使用壽命長。
[0004]本發(fā)明提出的一種氯化聚乙烯耐熱耐老化通信電纜護套材料的制備工藝，包括如下步驟:
[0005]S1、按重量份將60-70份氯化聚乙烯135B、30-40份丁腈橡膠放入密煉機中塑煉得到預混料，其中氯化聚乙烯135B與丁腈橡膠重量份加合為100份，塑煉溫度為70-80°C，塑煉時間為2-3min ；
[0006]S2、向SI制備的物料中依次加入以預混料為基準8_15wt%硬脂酸鈣、25-30份補強炭黑N351、17-23份白炭黑、15-25份改性高嶺土及30-40份碳酸鈣進行混煉，混煉溫度為85-89 °C，混煉時間為3-4min ；
[0007]S3、將S2得到的物料以5-8°C /min的速度升溫至95_100°C，保溫2_4min，然后加入以預混料為基準3-4wt%微膠囊化紅磷、以微膠囊化紅磷為基準2.5-5wt%亞磷酸酯及
5-8份防老劑HS-911進行混煉，混煉時間2-3min ；
[0008]S4、將S3得到的物料置于開煉機中薄通4-8次，然后置于擺膠裝置上擺膠2_5次；
[0009]S5、將S4得到的物料存放2_4h后送入密煉機中，然后加入預混料為基準
2.5-3.2wt%硫化劑FSH、以硫化劑FSH為基準80_95wt % 二硫代氨基甲酸鹽類硫化促進劑及以預混料為基準2-5wt%己二酸二辛酯混煉，混煉溫度為105-100°C，混煉時間為
15-30s ；
[0010]S6、將S5得到的物料置于開煉機中薄通1-2次，擺膠裝置上擺膠2-3次，然后送入壓延機中壓制成型；
[0011]S7、將S6制備的物料送入硫化機中進行硫化，硫化溫度為160-165°c，硫化時間為
l-3min,硫化壓力15_17MPa,冷卻得到氯化聚乙烯耐熱耐老化通信電纜護套材料。
[0012]優(yōu)選地，在SI中，塑煉溫度為75-78°C，塑煉時間為2.5_3min。
[0013]優(yōu)選地，在S3中，將S2得到的物料以6-7°C /min的速度升溫至97_99°C，保溫
2-3min。
[0014]優(yōu)選地，在S5中，混煉溫度為106_108°C，混煉時間為25_30s。
[0015]優(yōu)選地，在S7中，硫化溫度為162-164°C，硫化時間為2_3min，硫化壓力15_16MPa。
[0016]本發(fā)明中，以氯化聚乙烯135B與丁腈橡膠作為主料，不僅制品橡膠耐候、耐臭氧、耐化學藥品及耐老化性能極為優(yōu)異，且耐油、耐寒、阻燃、耐磨、耐熱性也較好，采用硫化劑FSH作為交聯(lián)劑，并采用己二酸二辛酯作為增塑劑，添加適量硬脂酸鈣作為酸吸收劑，并與補強炭黑N351、白炭黑、改性高嶺土及碳酸鈣補強填充劑共同作用，不僅極大的降低制造成本，得到的硫化膠性能優(yōu)良，制品耐臭氧、耐高低溫、阻燃及物理綜合性能優(yōu)良，永久壓縮變形小，防老劑HS-911對熱、氧、臭氧及有害金屬具有較好的防護作用，防老劑HS-911與微膠囊化紅磷及亞磷酸酯共同作用，制品的耐熱及熱穩(wěn)定性能較好，使用壽命大大增長。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]一種氯化聚乙烯耐熱耐老化通信電纜護套材料的制備工藝，包括如下步驟:
[0019]S1、按重量份將60份氯化聚乙烯135B、40份丁腈橡膠放入密煉機中塑煉得到預混料，塑煉溫度為70°C，塑煉時間為3min ；
[0020]S2、向SI制備的物料中依次加入以預混料為基準8wt%硬脂酸鈣、30份補強炭黑N351、17份白炭黑、25份改性高嶺土及30份碳酸鈣進行混煉，混煉溫度為89°C，混煉時間為3min ；
[0021]S3、將S2得到的物料以8°C /min的速度升溫至95°C，保溫4min，然后加入以預混料為基準3wt %微膠囊化紅磷、以微膠囊化紅磷為基準5wt %亞磷酸酯及5份防老劑HS-911進行混煉，混煉時間3min ；
[0022]S4、將S3得到的物料置于開煉機中薄通4次，然后置于擺膠裝置上擺膠5次；
[0023]S5、將S4得到的物料存放2h后送入密煉機中，然后加入預混料為基準3.2wt %硫化劑FSH、以硫化劑FSH為基準80被％二硫代氨基甲酸鹽類硫化促進劑及以預混料為基準5wt%己二酸二辛酯混煉，混煉溫度為105°C，混煉時間為30s ；
[0024]S6、將S5得到的物料置于開煉機中薄通I次，擺膠裝置上擺膠3次，然后送入壓延機中壓制成型；
[0025]S7、將S6制備的物料送入硫化機中進行硫化，硫化溫度為160°C，硫化時間為3min,硫化壓力15MPa,冷卻得到氯化聚乙烯耐熱耐老化通信電纜護套材料。
[0026]實施例2
[0027]一種氯化聚乙烯耐熱耐老化通信電纜護套材料的制備工藝，包括如下步驟:
[0028]S1、按重量份將70份氯化聚乙烯135B、30份丁腈橡膠放入密煉機中塑煉得到預混料，塑煉溫度為80°C，塑煉時間為2min ；
[0029]S2、向SI制備的物料中依次加入以預混料為基準15wt%硬脂酸鈣、25份補強炭黑N351、23份白炭黑、15份改性高嶺土及40份碳酸鈣進行混煉，混煉溫度為85°C，混煉時間為4min ；
[0030]S3、將S2得到的物料以5°C /min的速度升溫至100°C，保溫2min，然后加入以預混料為基準4wt%微膠囊化紅磷、以微膠囊化紅磷為基準2.5wt%亞磷酸酯及8份防老