一種二次壓榨制備文冠果油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油脂加工方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二次壓榨制備文冠果油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]文冠果具有較高的工業(yè)價值和營養(yǎng)價值，油脂成分在種子和種仁中含量極高，研宄結(jié)果證明:種仁中含油量達55?67%，優(yōu)良品種的種仁中含油量達72%，超過一般的油料植物，其油脂的基本組成如下:硬脂酸、油酸38.9% (—般食用油的主要成份之一)、亞油酸40.2%(和豆油、核桃油相近，也是營養(yǎng)價值最高的部分)、山崳酸7.2%、亞麻酸及甘碳烯酸各為0.3%。文冠果是我國特有的經(jīng)濟木本油料樹種，種子含油率為30.4%?47%，種仁含油量高達66.39%，油黃色而透明，食用味美，油中所含亞油酸是中藥益壽寧的主要成份，具有極好降血壓作用，食用文冠果油可有效預(yù)防高血壓、高血脂、血管硬化等病癥。此外，文冠果種仁除可加工食用油外，還可制作高級潤滑油、增塑劑等工業(yè)原料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，浸出法雖然具有成本低、油得率高的優(yōu)點，但有機溶劑存在安全隱患，且釋放的溶劑氣體對環(huán)境不友好；水酶法是在機械粉碎基礎(chǔ)上，應(yīng)用蛋白酶、纖維素酶等酶進一步破壞細胞結(jié)構(gòu)，使油脂釋出，并利用油相與水相密度差異及不相溶性以離心等方式將其分離，與傳統(tǒng)的制油方法相比，水酶法制油具有條件溫和、油品質(zhì)高等優(yōu)點，但同時也存在酶使用成本高、易乳化等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種工藝簡單安全、油品質(zhì)好、產(chǎn)油率高的二次壓榨制備文冠果油的方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種二次壓榨制備文冠果油的方法，包括如下步驟:步驟一、文冠果原料的制備；步驟二、一次壓榨:對步驟一中制備的文冠果原料進行一次壓榨，得到一次文冠果毛油及一次榨餅；步驟三、蒸炒:將步驟二中得到的一次榨餅粉碎后進行蒸炒處理；步驟四、二次壓榨:對步驟三中經(jīng)蒸炒處理的一次榨餅進行二次壓榨，得到二次文冠果毛油及二次榨餅；步驟五、壓榨毛油的獲取:將步驟二中得到的一次文冠果毛油和步驟四中得到的二次文冠果毛油混合，即得到壓榨毛油；步驟六、精煉:對步驟五中獲取的壓榨毛油依次進行堿煉、脫水、脫色和脫臭處理，即得到成品文冠果油。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟一中文冠果原料的制備過程為:選取文冠果進行破碎，以去除部分文冠果外殼，并保留10%?15%的含殼量，將經(jīng)破碎的文冠果的仁及殼干燥至水分含量為4?6% ο
[0007]優(yōu)選的，所述步驟二中一次壓榨的條件為:壓榨溫度60?120°C，壓榨時間0.5?lh，直至一次榨餅含油率為15%?30%。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟三中蒸炒的條件為:將一次榨餅粉碎后置于層式蒸炒鍋中逐層蒸炒，所述一次榨餅粉碎后置于層式蒸炒鍋中每層的厚度為20?30cm，初始時將一次榨餅粉碎后濕潤至水分含量14?16%，蒸炒調(diào)濕蒸汽壓力為0.05?0.1Mpa，蒸炒溫度為100±5°C，蒸炒直至一次榨餅水分含量為8?10%。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟四中二次壓榨的條件為:壓榨溫度80?120°C，壓榨時間0.5?lh，直至二次榨餅含油率為5?8%。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟六中的堿煉條件為:均勻淋入氫氧化鈉堿液至壓榨毛油中，加入堿液的時間控制為10?15分鐘，并保持攪拌速度60轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)時間為30?40分鐘；當觀察反應(yīng)出現(xiàn)皂花時，調(diào)整且保持攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)時間為30?50分鐘，反應(yīng)溫度為50°C?60°C。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟六中的脫水條件為:在攪拌狀態(tài)下將經(jīng)堿煉處理的壓榨毛油泵入脫水器中，保持真空度0.2?0.5Kpa進行真空脫水，當真空出氣口溫度與室溫相同且脫水器內(nèi)明析時停止脫水。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟六中的脫色條件為:將經(jīng)脫水處理的壓榨毛油與吸附劑混合，并在真空狀態(tài)下保持慢攪脫色30?40分鐘，所述吸附劑為硅藻土和活性炭的混合物，其中，所述硅藻土用量為油重的1%?2%，活性炭用量為硅藻土用量的4%?8%。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟六中的脫臭條件為:脫臭時保持真空度0.2?0.5Kpa，脫臭溫度230°C，脫臭時間1.5?3h。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟六中成品文冠果油的水分及揮發(fā)物< 0.20 (%)，不溶性雜質(zhì)^ 0.05 (%)，酸值< 3.0 (mg/g)，過氧化值< 7.5 (mmol/kg)。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本發(fā)明提供的二次壓榨制備文冠果油的方法，相比與傳統(tǒng)的一次壓榨方法，大大提高了壓榨文冠果的得油率，確保了文冠果油的品質(zhì)；相比于水酶法，其工藝簡單，配套設(shè)備少，生產(chǎn)靈活；該二次壓榨制備文冠果油的方法，工藝簡單安全、油品質(zhì)好、產(chǎn)油率高，適用于小批量特種文冠果油的生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明所述的二次壓榨制備文冠果油的方法工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種二次壓榨制備文冠果油的方法，包括如下步驟: 步驟一、文冠果原料的制備:選取文冠果進行破碎，以去除部分文冠果外殼，并保留
10%?15%的含殼量，以增加壓榨的摩擦力，若用純文冠果仁壓榨，由于物料被壓實，失去了油的通道，得油率將大大下降，留有10?15%的文冠果殼調(diào)節(jié)了榨料塑性，壓榨效果極佳，再選用混流式熱風干燥機，以熱空氣為干燥介質(zhì)，將經(jīng)破碎的文冠果的仁及殼干燥至水分含量為4?6%，以利于出油；
步驟二、一次壓榨:對步驟一中制備的文冠果原料進行一次壓榨，得到一次文冠果毛油及一次榨餅，其中，一次壓榨的條件為:壓榨溫度60?120°C，壓榨時間0.5?lh，直至一次榨餅含油率為15%?30% ； 步驟三、蒸炒:將步驟二中得到的一次榨餅粉碎后置于層式蒸炒鍋中逐層蒸炒，所述一次榨餅粉碎后置于層式蒸炒鍋中每層的厚度為20?30cm，初始時將一次榨餅粉碎后濕潤至水分含量14?16%，蒸炒調(diào)濕蒸汽壓力為0.05?0.1Mpa,蒸炒溫度為100±5°C，蒸炒直至一次榨餅水分含量為8?10%，以徹底的破壞其細胞壁，使蛋白質(zhì)變性、酶類被鈍化，以便出油率達到90%以上；
步驟四、二次壓榨:對步驟三中經(jīng)蒸炒處理的一次榨餅進行二次壓榨，得到二次文冠果毛油及二次榨餅，其中，二次壓榨的條件為:壓榨溫度80?120°C，壓榨時間0.5?lh，直至二次榨餅含油率為5?8% ;
步驟五、壓榨毛油的獲取:將步驟二中得到的一次文冠果毛油和步驟四中得到的二次文冠果毛油混合，即得到壓榨毛油；
步驟六、精煉:對步驟五中獲取的壓榨毛油依次進行堿煉、脫水、脫色和脫臭處理，即得到成品文冠果油，其水分及揮發(fā)物< 0.20 (%)，不溶性雜質(zhì)< 0.05 (%)，酸值<3.0 (mg/g)，過氧化值彡7.5 (mmol/kg)，二次榨餅用于制作食品配料。
[0019]其中，所述步驟六中的堿煉工藝如下:均勻淋入氫氧化鈉堿液至壓榨毛油中，加入堿液的時間控制為10?15分鐘，并保持攪拌速度60轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)時間為30?40分鐘；當觀察反應(yīng)出現(xiàn)皂花時，調(diào)整且保持攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)時間為30?50分鐘，反應(yīng)溫度為50°C?60°C。
[0020]其中，所述步驟六中的脫水工藝如下:在攪拌狀態(tài)下將經(jīng)堿煉處理的壓榨毛油泵入脫水器中，保持真空度0.2?0.5K