019] 本發(fā)明用到的主要符號及名稱解析如下： ~：數(shù)值范圍，例如1~5表示1至5 ; Kg或KG :公斤；min :分鐘；r/min :轉(zhuǎn)每分鐘；h :小時； 為了更清楚地說明本發(fā)明，列舉以下實施例，但其對發(fā)明的范圍無任何限制。
【具體實施方式】
[0020] 實施例1 采用如下方法，制備了一種低溫凈化濃香山茶油： (1) 將新鮮茶籽壓榨后獲得的山茶油打入凈化罐內(nèi)； (2) 將新鮮油茶籽初榨后所得山茶油過濾，壓縮氮氣吹干，打碎，獲得濾渣； (3) 取所述初榨山茶油放入凈化罐內(nèi)，添加濾渣濾渣與山茶油重量比為2 :100,調(diào)攪拌 轉(zhuǎn)速60 r/min，攪拌均勻，第一階段：以3°C/min的速度逐步升溫到65°C，目的在于使山 茶油先徹底破除可能存在的晶體，防止后續(xù)降溫提前結(jié)晶，影響除雜、除害及過濾速度；第 二階段：啟動水循環(huán)及冷凍機，以〇. 5°C /min的速度逐步降溫至20°C并保持15小時，以 0. 3°C /min的速度逐步降溫至18°C并保持2小時，以0. 4°C /min的速度逐步降溫至14°C并 保持5小時，以0. 2°C /min的速度逐步降溫至12°C并保持4小時，以0. 2°C /min的速度逐 步降溫至9°C并保持5小時，以0. 1~0. 3°C /min的速度逐步降溫至8°C并保持2小時；調(diào) 攪拌轉(zhuǎn)速15 r/min，以0. 3°C /min的速度逐步降溫至6°C并保持8小時，以0. 1°C /min的 速度逐步降溫至5°C并保持5小時。此階段目的在于完全破晶的山茶油，在各階段降溫過 程，因細小濾渣的滾動而使得晶體逐漸匯集在濾渣周圍；第三階段：以0. 2°C /min的速度逐 步降溫至4°C并保持5小時，以0. 3°C /min的速度逐步降溫至2°C并保持6小時。此階段目 的在于使已形成晶體的濾渣將有害雜質(zhì)吸附在晶體表面；第四階段：以0. 2°C /min的速度 逐步升溫至4°C并保持6小時，進行冷凍結(jié)晶養(yǎng)晶除雜。此階段目的在于突然的快速回溫， 使以上階段降溫導(dǎo)致的部分山茶油中不飽和脂肪酸發(fā)生結(jié)晶溶解，與濾渣晶體分清，緊固， 既方便后續(xù)過濾，也避免山茶油損失； (4)將冷凍結(jié)晶養(yǎng)晶除雜后的油料通過裝有濾紙和濾布的板框過濾機過濾，得到本發(fā) 明低溫凈化濃香山茶油，過濾速度較快。
[0021] 實施例2 采用如下方法，制備了一種低溫凈化濃香山茶油： (1) 將新鮮茶籽壓榨后獲得的山茶油打入凈化罐內(nèi)； (2) 將新鮮油茶籽初榨后所得山茶油過濾，壓縮氮氣吹干，打碎，獲得濾渣； ⑶取所述初榨山茶油放入凈化罐內(nèi)，添加濾澄，濾渣與山茶油重量比為10 :1〇〇,調(diào)攪 拌轉(zhuǎn)速55 r/min，攪拌均勾，第一階段：以5°C /min的速度逐步升溫到65°C，目的在于使 山茶油先徹底破除可能存在的晶體，防止后續(xù)降溫提前結(jié)晶，影響除雜、除害及過濾速度； 第二階段：啟動水循環(huán)及冷凍機，以〇. 8°C /min的速度逐步降溫至20°C并保持15小時，以 0. 3°C /min的速度逐步降溫至18°C并保持2小時，以0. 4°C /min的速度逐步降溫至14°C并 保持5小時，以0. 25°C /min的速度逐步降溫至12°C并保持4小時，以0. 2°C /min的速度逐 步降溫至9°C并保持5小時，以0. 15°C /min的速度逐步降溫至8°C并保持2小時；調(diào)攪拌 轉(zhuǎn)速10 r/min，以0. 3°C /min的速度逐步降溫至6°C并保持8小時，以0. 15°C /min的速度 逐步降溫至5°C并保持5小時。此階段目的在于完全破晶的山茶油，在各階段降溫過程，因 細小濾渣的滾動而使得晶體逐漸匯集在濾渣周圍；第三階段：以0. 1°C /min的速度逐步降 溫至4°C并保持5小時，以0. 3°C /min的速度逐步降溫至2°C并保持6小時。此階段目的在 于使已形成晶體的濾渣將有害雜質(zhì)吸附在晶體表面；第四階段：以0. 2°C /min的速度逐步 升溫至4°C并保持6小時，進行冷凍結(jié)晶養(yǎng)晶除雜。此階段目的在于突然的快速回溫，使以 上階段降溫導(dǎo)致的部分山茶油中不飽和脂肪酸發(fā)生結(jié)晶溶解，與濾渣晶體分清，緊固，既方 便后續(xù)過濾，也避免山茶油損失； (4)將冷凍結(jié)晶養(yǎng)晶除雜后的油料通過裝有濾紙和濾布的板框過濾機過濾，得到本發(fā) 明低溫凈化濃香山茶油，過濾速度較快。
[0022] 實施例3-7 采用與實施例1基本相同的方法，制備了實施例3-7低溫凈化濃香山茶油，差別為步驟 (3)凈化過程中所述濾渣的添加比例，其它條件相同，具體如表1所示。
[0023] 表1制作工藝步驟的主要參數(shù)
【主權(quán)項】
1. 一種低溫凈化濃香山茶油的制備方法，包括如下工藝步驟： (1) 將茶籽壓榨后獲得的山茶油打入凈化罐內(nèi)； (2) 將油茶籽初榨后所得山茶油過濾，壓縮氮氣吹干，打碎，獲得濾渣； (3) 將步驟（2)獲得的濾渣，按濾渣與山茶油為（2-10) :100的重量比添加到步驟（1) 中的凈化罐內(nèi)，開啟攪拌，均勾攪拌轉(zhuǎn)速為50~60r/min;第一階段：以2~5°C/min的 速度逐步升溫到65°C后；第二階段：以0. 5~1°C/min的速度逐步降溫至20°C，保持15小 時，攪拌轉(zhuǎn)速為50~60r/min;以0. 1~0. 3°C/min的速度逐步降溫至18°C，保持2小時， 攪拌轉(zhuǎn)速為50~60r/min;以0. 2~0. 5°C/min的速度逐步降溫至14°C，保持5小時，攪 拌轉(zhuǎn)速為50~60r/min;以0. 1~0. 3°C/min的速度逐步降溫至12°C，保持4小時，攪拌 轉(zhuǎn)速為50~60r/min;以0. 1~0. 3°C/min的速度逐步降溫至9°C，保持5小時，攪拌轉(zhuǎn) 速為50~60r/min;以0. 1~0. 3°C/min的速度逐步降溫至8°C，保持2小時，攪拌轉(zhuǎn)速 為50~60r/min;以0. 1~0. 3°C/min的速度逐步降溫至6°C，保持8小時，攪拌轉(zhuǎn)速為 10~20r/min;以0. 1~0. 3°C/min的速度逐步降溫至5°C，保持5小時，攪拌轉(zhuǎn)速為10~ 20r/min;第三階段：以0. 1~0. 3°C/min的速度逐步降溫至4°C，保持5小時，攪拌轉(zhuǎn)速為 10~20r/min;以0. 1~0. 3°C/min的速度逐步的速度逐步降溫至2°C，保持6小時，攪拌 轉(zhuǎn)速為10~20r/min;第四階段：以0. 1~0. 3°C/min的速度逐步升溫至4°C，保持6小 時，攪拌轉(zhuǎn)速為10~20r/min; (4) 過濾充氮儲存，得到凈化山茶油。
2. 如權(quán)利要求1所述低溫凈化濃香山茶油的制備方法，其特征在于，步驟（3)中，采用 水循環(huán)及冷凍機降溫。
3. 如權(quán)利要求1所述低溫凈化濃香山茶油的制備方法，其特征在于，步驟⑷所述過 濾是通過裝有濾紙和濾布的板框過濾機。
4. 如權(quán)利要求1所述低溫凈化濃香山茶油的制備方法，其特征在于，步驟（4)中過濾 后所得本發(fā)明低溫凈化濃香山茶油立即充氮罐裝保存或包裝，充氮壓力為〇. 05~0.IMpa， 氮氣純度為99. 9%。
5. -種低溫凈化濃香山茶油，由如權(quán)利要求1-4所述任一方法制備。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低溫凈化濃香山茶油的制備方法，包括如下工藝步驟：取一定量的所述初榨山茶油，過濾，壓縮氮氣吹干，打碎，獲得濾渣；取一定量的壓榨山茶油放入凈化罐內(nèi)，再添加濾渣，濾渣與山茶油的重量比為（2-10）：100，攪拌升溫分散，再經(jīng)程序冷凍降溫養(yǎng)晶除雜后過濾，得到本發(fā)明低溫凈化濃香山茶油。該方法所得山茶油香味純正濃郁，口感清爽，色香味恰到好處，基本不含重金屬、農(nóng)藥殘留、苯并芘等有害成分，較好地保留了山茶油的原始活性營養(yǎng)成分，質(zhì)量優(yōu)于國標一級。
【IPC分類】C11B3-00, A23D9-04, C11B3-16
【公開號】CN104789353
【申請?zhí)枴緾N201510147347
【發(fā)明人】賴瓊瑋, 裴健儒, 吳鳳平, 孔英戈
【申請人】賴瓊瑋
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月31日