環(huán)保柔性版的制備方法及其該方法制備的柔性版的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及包裝印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種環(huán)保柔性版的制備方法及其 該方法制備的柔性版。
【背景技術(shù)】
[0002] 柔性版印刷是在聚酯或其他高分子材料上制作出凸出的所需圖像鏡像的印版，油 墨轉(zhuǎn)到印版上，印版表面在旋轉(zhuǎn)過程中與承印物接觸，從而轉(zhuǎn)印圖文的一種印刷方式。與其 他幾種印刷方式相比，柔性版印刷具有獨(dú)特的靈活性、經(jīng)濟(jì)性，并對環(huán)境保護(hù)有利，符合食 品包裝印刷品衛(wèi)生要求，且能與印后加工工序聯(lián)機(jī)完印刷涂膠、模切燙印等多種加工，降低 成本，提高生產(chǎn)效率。
[0003] 傳統(tǒng)柔性版工藝使用菲林片成像，采用感光樹脂，其制版工藝包括：原稿一電子分 色或照相一正陰圖一被曝光一主曝光一顯影沖洗一干燥一后處理一后曝光一貼版，該操作 工序長，影響因素多。與數(shù)字化制版工藝相比，傳統(tǒng)的柔版制版工藝在許多方面存在著缺 陷。
[0004] 例如，現(xiàn)有的柔性版制版技術(shù)大多數(shù)為減法制版，通過化學(xué)腐蝕、激光雕刻、曝光 顯影等工藝進(jìn)行制版，在生產(chǎn)過程中會有大量廢液排出，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，且傳統(tǒng)的柔 性版制備過程還存在資源浪費(fèi)以及生產(chǎn)工藝復(fù)雜的缺陷。
[0005] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種環(huán)保柔性版的制備方法，該制備方法以液態(tài)樹脂 光固化成型材料為原料利用3D打印機(jī)進(jìn)行噴墨打印，并逐層固化，得到環(huán)保柔性版，該方 法一次成型，一邊打印，一邊固化，環(huán)保安全，無污染，節(jié)約資源，并且操作簡單。
[0007] 本發(fā)明的第二目的在于提供一種所述的制備方法制成的環(huán)保柔性版，該柔性版具 有良好的印刷適性，用其印刷的印刷品質(zhì)量較好。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
[0009] 本發(fā)明提供了一種環(huán)保柔性版的制備方法，包括以下步驟：
[0010] 1)、制備液態(tài)樹脂光固化成型材料；
[0011] 2)、將所述液態(tài)樹脂光固化成型材料注入3D打印機(jī)進(jìn)行噴墨打印，并逐層固化， 得到環(huán)保柔性版。
[0012] 本發(fā)明提供的這種制備方法，使用液態(tài)樹脂光固化成型材料一次成型，為節(jié)能環(huán) 保印版，安全、無毒。該柔性版加網(wǎng)線數(shù)為133線/英寸，符合生產(chǎn)加工的要求；此外，該制 備方法避免使用大量化學(xué)腐蝕劑，顯影液等，減少了環(huán)境污染以及資源浪費(fèi)。
[0013] 可選的，在步驟1)中，
[0014] 所述液態(tài)樹脂光固化成型材料包括自由基UV光固化材料或自由基-陽離子混雜 UV光固化材料。
[0015] 為了豐富柔性版的打印原料，根據(jù)反應(yīng)原理的不同，液態(tài)樹脂光固化成型材料包 括兩種類型，一種為自由基UV光固化材料，另外一種為自由基-陽離子混雜UV光固化材 料；該兩種材料的組份配比存在一定的差異，但是均能滿足柔性版的3D打印需求。
[0016] 可選的，在步驟1)中，按照重量份數(shù)計(jì)，所述自由基UV光固化材料的原料組份包 括：
[0017] 自由基預(yù)聚物25~45份、活性單體30~50份、自由基光引發(fā)劑3~5份、消泡 劑1~2份、流平劑0. 5~1份。
[0018] 具有上述配伍的自由基UV光固化材料的原料，其粘度為21_26cP(25°C )，表面 張力為19-27mN/m(25°C )，固化速度為60-70m/min(光源線功率為200W/cm)，柔韌性約為 2-4_，體積收縮率為5%左右。是一種固化效率較高，適合用于3D打印制作柔性版的材料。
[0019] 可選的，在步驟1)中；
[0020] 所述自由基預(yù)聚物包括超支化聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、低粘度聚酯丙烯酸 酯、環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物中的一種或多種；
[0021] 和/或；
[0022] 所述活性單體為乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、三羥甲基 丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯或新戊二醇二丙烯酸酯中的一種或多種；
[0023] 和 / 或；
[0024] 所述自由基光引發(fā)劑為1-羥基環(huán)己基苯乙酮、硫代苯基-對氧氮環(huán)丙酮、苯基雙 (2, 4, 6-三甲基苯甲?；┭趸?、異丙基硫雜蒽酮或丙烯酸-2-乙基己酯中的一種或多 種。
[0025] 上述所舉出的自由基預(yù)聚物具有較好的感光性，且具有較好的反應(yīng)活性，其可以 活性單體繼續(xù)反應(yīng)，具有良好的光固化反應(yīng)性能；
[0026] 所舉出的幾種活性單體，其不僅賦予了材料良好的粘度以及流變性，同時還與特 定的預(yù)聚物以及光引發(fā)劑共同決定了體系的固化速度，使之滿足3D打印需求；
[0027] 所舉的自由基光引發(fā)劑吸收一定波長的光后，會產(chǎn)生大量的自由基從而引發(fā)活性 單體聚合交聯(lián)，并進(jìn)行固化。
[0028] 可選的，在步驟1)中，按照重量份數(shù)計(jì)，所述自由基-陽離子混雜UV光固化材料 的原料組份包括：
[0029] 預(yù)聚物30~50份、活性單體40~60份、光引發(fā)劑4~5份、消泡劑0. 5~1. 5 份和流平劑0. 5~1. 5份。
[0030] 具有上述配伍的自由基由基-陽離子混雜UV光固化材料，粘度為30-40CP (25°C )， 表面張力為20-30mN/m(25°C )，固化速度為50-60m/min (光源線功率為200W/cm)，柔韌性能 為1-3級，體積收縮率為4. 7 % -6 % ;非常符合噴墨印刷的要求。
[0031] 可選的，在步驟1)中；
[0032] 所述預(yù)聚物包括超支化聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、雙酚A環(huán)氧樹脂E44、環(huán)氧 丙烯酸酯預(yù)聚物、雙酚A環(huán)氧樹脂E51或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物中的一種或多種；
[0033] 和 / 或；
[0034] 所述活性單體為乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、1，6_己二醇二丙烯酸酯、三羥甲基 丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、3, 4-環(huán)氧環(huán)己基甲基3,4環(huán) 氧環(huán)己基甲酸酯或環(huán)己烷-1，2-二羧酸二縮水甘油酯中的一種或多種；
[0035] 和 / 或；
[0036] 所述光引發(fā)劑為混合型三芳基硫鑰六氟磷酸鹽TR-PAG-201、混合型三芳基硫鑰六 氟磷酸鹽TR-PAG-202,1-羥基環(huán)己基苯乙酮、硫代苯基-對氧氮環(huán)丙酮、苯基雙（2, 4, 6-三 甲基苯甲?；┭趸?、異丙基硫雜蒽酮或丙烯酸2-乙基己酯中的一種或多種；
[0037] 和 / 或；
[0038] 所述流平劑為TEGO RAD 2700。
[0039] 可選的，在步驟1)中，具體包括：
[0040] a)、將自由基光引發(fā)劑加入到活性單體中，水浴恒溫加熱，并進(jìn)行攪拌，使光引發(fā) 劑充分溶解，得到溶解混合物；
[0041] b)、在所述溶解混合物中加入自由基預(yù)聚物、消泡劑以及流平劑，攪拌混勻，并靜 置至體系穩(wěn)定，得到自由基光固化材料。
[0042] 可選的，在步驟b)中；
[0043] 所述攬拌時間為30~60mim。
[0044] 在將不同組份混合的過程中，為了實(shí)現(xiàn)快速混勻的效果，優(yōu)選的攪拌時間為30~ 60mim，且可通過高速攪拌機(jī)進(jìn)行。
[0045] 可選的，在步驟2)中；
[0046] 在所述固化的過程中，所述液態(tài)樹脂光固化成型材料在300nm~400nm的UV光下 進(jìn)行固化。
[0047] 在該波長下，易于光引發(fā)劑吸收能量，促進(jìn)預(yù)聚體以及活性單體等發(fā)生固化反應(yīng)。
[0048] 所述的制備方法制成的環(huán)保柔性版。
[0049] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0050] (1)、使用液態(tài)樹脂光固化成型材料一次成型，為節(jié)能環(huán)保印版，安全、無毒。該柔 性版加網(wǎng)線數(shù)為133線/英寸，符合生產(chǎn)加工的要求。
[0051] (2)、該制備方法避免使用大量化學(xué)腐蝕劑，顯影液等，減少了環(huán)境污染以及資源 浪費(fèi)。
[0052] (3)、所需的液態(tài)樹脂光固化成型材料由市售的預(yù)聚物、單體和助劑等制備加工而 成，來源方便。
[0053] (4)、制備液態(tài)樹脂光固化成型材料所需的設(shè)備為電磁攪拌器和超聲分散設(shè)備等， 工藝簡單，操作方便。
[0054] (5)、該制備方法操作簡單，且為加法制版，減少了對資源的浪費(fèi)，且生產(chǎn)的柔性版 具有良好的印刷適性，用其印刷的印刷品質(zhì)量較好。
【附圖說明】
[0055] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)