體步驟如下:
A、按照配比將合適的重量份數(shù)的原料放入密煉機內，原料由如下重量份數(shù)的組分組成:天然橡膠110份，乙丙橡膠65份，二氧化鈦9份，氧化鎂8份，二氧化硅5份，微晶石蠟3份，納米石墨17份，氫氧化鈣24份，三氧化二銻10份，硬脂酸11份，氯化聚乙烯16份，十溴二苯乙烷7份，碳酸鋇12份；并通過密煉機合成橡膠，經檢測，得到硬度為67，拉伸強度16，伸長率340%的橡膠；
B、將A步驟得到的橡膠放入開煉機內擠壓成型；
C、將B步驟成型后的橡膠放入橡膠硫化機中，公稱合模力為0.8MN，工作溫度為140°C的條件下，進行硫化處理12min ;
D、將C步驟硫化處理后的橡膠進行修邊、檢驗、包裝、入庫。
[0012]實施例3
本實施例提供一種耐腐蝕橡膠輸油管及其制造工藝，具體步驟如下:
A、按照配比將合適的重量份數(shù)的原料放入密煉機內，原料由如下重量份數(shù)的組分組成:天然橡膠105份，乙丙橡膠55份，二氧化鈦8份，氧化鎂6份，二氧化硅4份，微晶石蠟2份，納米石墨15份，氫氧化鈣20份，三氧化二銻8份，硬脂酸8份，氯化聚乙烯12份，十溴二苯乙烷6份，碳酸鋇8份；并通過密煉機合成橡膠，經檢測，得到硬度為65，拉伸強度14，伸長率320%的橡膠；
B、將A步驟得到的橡膠放入開煉機內擠壓成型；
C、將B步驟成型后的橡膠放入橡膠硫化機中，公稱合模力為0.7MN,工作溫度為135°C的條件下，進行硫化處理14min ；
D、將C步驟硫化處理后的橡膠進行修邊、檢驗、包裝、入庫。
[0013]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內。
【主權項】
1.一種耐腐蝕橡膠輸油管及其制造工藝，其特征在于，具體步驟如下: A、按照配比將合適的重量份數(shù)的原料放入密煉機內，原料由如下重量份數(shù)的組分組成:天然橡膠90-110份，乙丙橡膠45-65份，二氧化鈦7_9份，氧化鎂4_8份，二氧化硅3_5份，微晶石蠟1-3份，納米石墨13-17份，氫氧化鈣16-24份，三氧化二銻6_10份，硬脂酸5-11份，氯化聚乙烯8-16份，十溴二苯乙烷5-7份，碳酸鋇4-12份；并通過密煉機合成橡膠，經檢測，得到硬度為63-67，拉伸強度12-16，伸長率280%_340%的橡膠； B、將A步驟得到的橡膠放入開煉機內擠壓成型； C、將B步驟成型后的橡膠放入橡膠硫化機中，公稱合模力為0.6-0.8麗，工作溫度為130-140°C的條件下，進行硫化處理12-16min ； D、將C步驟硫化處理后的橡膠進行修邊、檢驗、包裝、入庫。
2.根據權利要求1所述的耐腐蝕橡膠輸油管及其制造工藝，其特征在于，具體步驟如下: A、按照配比將合適的重量份數(shù)的原料放入密煉機內，原料由如下重量份數(shù)的組分組成:天然橡膠90份，乙丙橡膠45份，二氧化鈦7份，氧化鎂4份，二氧化硅3份，微晶石蠟I份，納米石墨13份，氫氧化鈣16份，三氧化二銻6份，硬脂酸5份，氯化聚乙烯8份，十溴二苯乙烷5份，碳酸鋇4份；并通過密煉機合成橡膠，經檢測，得到硬度為63，拉伸強度12，伸長率280%的橡膠； B、將A步驟得到的橡膠放入開煉機內擠壓成型； C、將B步驟成型后的橡膠放入橡膠硫化機中，公稱合模力為0.6MN，工作溫度為130°C的條件下，進行硫化處理16min ； D、將C步驟硫化處理后的橡膠進行修邊、檢驗、包裝、入庫。
3.根據權利要求1所述的耐腐蝕橡膠輸油管及其制造工藝，其特征在于，具體步驟如下: A、按照配比將合適的重量份數(shù)的原料放入密煉機內，原料由如下重量份數(shù)的組分組成:天然橡膠110份，乙丙橡膠65份，二氧化鈦9份，氧化鎂8份，二氧化硅5份，微晶石蠟3份，納米石墨17份，氫氧化鈣24份，三氧化二銻10份，硬脂酸11份，氯化聚乙烯16份，十溴二苯乙烷7份，碳酸鋇12份；并通過密煉機合成橡膠，經檢測，得到硬度為67，拉伸強度16，伸長率340%的橡膠； B、將A步驟得到的橡膠放入開煉機內擠壓成型； C、將B步驟成型后的橡膠放入橡膠硫化機中，公稱合模力為0.8MN，工作溫度為140°C的條件下，進行硫化處理12min ; D、將C步驟硫化處理后的橡膠進行修邊、檢驗、包裝、入庫。
4.根據權利要求1所述的耐腐蝕橡膠輸油管及其制造工藝，其特征在于，具體步驟如下: A、按照配比將合適的重量份數(shù)的原料放入密煉機內，原料由如下重量份數(shù)的組分組成:天然橡膠105份，乙丙橡膠55份，二氧化鈦8份，氧化鎂6份，二氧化硅4份，微晶石蠟2份，納米石墨15份，氫氧化鈣20份，三氧化二銻8份，硬脂酸8份，氯化聚乙烯12份，十溴二苯乙烷6份，碳酸鋇8份；并通過密煉機合成橡膠，經檢測，得到硬度為65，拉伸強度14，伸長率320%的橡膠； B、將A步驟得到的橡膠放入開煉機內擠壓成型； C、將B步驟成型后的橡膠放入橡膠硫化機中，公稱合模力為0.7MN,工作溫度為135°C的條件下，進行硫化處理14min ； D、將C步驟硫化處理后的橡膠進行修邊、檢驗、包裝、入庫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕橡膠輸油管及其制造工藝，原料由如下重量份數(shù)的組分組成：天然橡膠90-110份，乙丙橡膠45-65份，二氧化鈦7-9份，氧化鎂4-8份，二氧化硅3-5份，微晶石蠟1-3份，納米石墨13-17份，氫氧化鈣16-24份，三氧化二銻6-10份，硬脂酸5-11份，氯化聚乙烯8-16份，十溴二苯乙烷5-7份，碳酸鋇4-12份；本發(fā)明工藝簡單，設計合理，工藝過程安全環(huán)保，且橡膠產品韌性好，耐腐蝕，耐高溫，不易老化，使用壽命長。
【IPC分類】C08K13-02, C08K3-22, C08L23-28, C08L23-16, C08K3-36, C08K5-09, C08K3-04, C08K3-26, C08L7-00
【公開號】CN104804232
【申請?zhí)枴緾N201510195114
【發(fā)明人】孫創(chuàng), 李國慶
【申請人】蘇州勁元油壓機械有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月23日