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      過盛氣體收集裝置的制造方法

      文檔序號:8483824閱讀:395來源:國知局
      過盛氣體收集裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種過盛氣體收集裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]2002年發(fā)布的沼氣池最新國家標(biāo)準(zhǔn)包括5種池型,即水壓式圓筒形沼氣池、分離浮罩式沼氣池、曲流布料沼氣池、預(yù)制塊(圓筒形)沼氣池和橢球形沼氣池;圓筒形沼氣池既為管道型沼氣池,發(fā)酵原料進(jìn)入發(fā)酵管道內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣,并在發(fā)酵管道內(nèi)積聚,容易造成發(fā)酵管道的阻塞;如果阻塞部位較深,通常采用清除發(fā)酵管道內(nèi)的所有雜物,再通過桿體戳通。
      [0003]動物糞便發(fā)酵制成的沼液,發(fā)酵后無味且發(fā)酵后的肥效,是普通化學(xué)合成肥料的10倍以上;水質(zhì)特性極易被植物吸收,而且不會像化學(xué)肥料那樣,沼液使用量過多也不會燒苗,作為綠色生態(tài)種植的首選肥料,沼液具有:驅(qū)蟲、殺蟲的功效,幼蟲和蟲卵的致死率為90%以上,屬于綠色生物殺蟲劑;沼液在使用過程中,把握不好用量也不會造成燒苗現(xiàn)象,這也是普通化學(xué)合成肥料不可比擬的地方之一。
      [0004]本發(fā)明采用的沼氣發(fā)酵系統(tǒng),采用的是管道型發(fā)酵系統(tǒng),其可以完全避免阻塞,并且可以通過手動的方式促進(jìn)發(fā)酵原料的均勻分布,而且清除沼渣方便。
      [0005]申請人通過檢索發(fā)現(xiàn)申請人安徽樂昌氣動流體設(shè)備科技有限公司申請的一種氣動隔膜泵(專利號:2012101329572),其公開了與本發(fā)明相類似的產(chǎn)品,其采用氣源產(chǎn)生的氣壓作為動力用以驅(qū)動隔膜片的左右往復(fù)運動;其將閥芯軸(相當(dāng)于本發(fā)明的調(diào)控軸)套接于中心閥芯內(nèi),中心閥芯兩端設(shè)置有臺階腔,端部閥芯的內(nèi)端面上設(shè)有二級環(huán)形臺階;中心閥芯以及端部閥芯的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,增加了生產(chǎn)成本;本發(fā)明采用的結(jié)構(gòu)相對于對比文件,防漏氣效果更好。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,現(xiàn)有的管道型沼氣池容易阻塞,發(fā)酵原料、菌種分布不均勻,沼液流動性差等問題。
      [0007]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題,采用的技術(shù)方案是。
      [0008]升降式攪拌裝置,其包括沼氣發(fā)酵系統(tǒng)、氣動攪拌裝置,沼氣發(fā)酵系統(tǒng)包括儲氣板,儲氣板上設(shè)置有氣動攪拌裝置,氣動攪拌裝置包括氣動活塞,儲氣板上設(shè)置有與氣動活塞相匹配的套筒,氣動活塞沿著套筒豎直方向滑動,氣動活塞的上端通過連桿連接配重塊,活塞的下端通過連桿連接攪拌網(wǎng)。
      [0009]進(jìn)一步改進(jìn)。
      [0010]沼氣發(fā)酵系統(tǒng)還包括發(fā)酵池體、水壓間,發(fā)酵池體內(nèi)設(shè)置有發(fā)酵腔室,發(fā)酵池體左右兩對應(yīng)側(cè)壁上設(shè)置有與發(fā)酵腔室相連通的進(jìn)料口和出料口,發(fā)酵池體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有支撐裝置,儲氣板放置于發(fā)酵池體內(nèi)并固定于支撐裝置上,儲氣板的四周和頂部密封并且其下端開口,儲氣板靠近進(jìn)料口一端側(cè)壁為進(jìn)料口擋氣板,儲氣板靠近出料口一端側(cè)壁為出料口擋氣板,儲氣板與發(fā)酵池體的發(fā)酵腔室形狀相適應(yīng)并且儲氣板的寬度小于發(fā)酵池體的發(fā)酵腔室的寬度;水壓間固定于儲氣板上,水壓間靠近進(jìn)料口一端側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口排水管,水壓間靠近出料口一端側(cè)設(shè)置有出料口排水管;發(fā)酵系統(tǒng)還包括拉桿,所述的拉桿由橫桿,豎桿組成,橫桿至少一端側(cè)連接有垂直的豎桿,豎桿頂部設(shè)置有位于兩個豎桿之間的手握桿,拉桿放置于發(fā)酵腔室內(nèi)并且兩個豎桿分別位于儲氣板與發(fā)酵池體之間的間隙中。
      [0011]進(jìn)一步改進(jìn)。
      [0012]上述的支撐裝置為固定于發(fā)酵腔室內(nèi)側(cè)壁上的支撐板。
      [0013]進(jìn)一步改進(jìn)。
      [0014]水壓間頂部密封并且水壓間頂部連接有與大氣連通的排氣管。
      [0015]進(jìn)一步改進(jìn)。
      [0016]橫桿的兩端側(cè)分別連接有垂直的豎桿,豎桿頂部設(shè)置有位于兩個豎桿之間的手握桿。
      [0017]升降式攪拌裝置往復(fù)攪拌方法,其步驟包括:
      發(fā)酵原料在沼氣發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)發(fā)酵并產(chǎn)生沼氣,沼氣集聚于儲氣板內(nèi),隨著沼氣氣壓的增大,氣體推動設(shè)置于儲氣板頂部的氣動活塞向上運動,氣動活塞向上運動過程中拉動攪拌網(wǎng)向上運動,使得攪拌網(wǎng)與沼液攪拌;當(dāng)通過設(shè)置有儲氣板頂部的導(dǎo)氣管向外部輸出沼氣時,儲氣板內(nèi)的沼氣氣壓下降,在氣動活塞頂部的配重塊的重力作用下,配重塊推動氣動活塞向下運動,并帶動攪拌網(wǎng)復(fù)位,并再次與沼液攪拌。
      [0018]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
      [0019]儲氣板內(nèi)設(shè)置有多個發(fā)酵區(qū)并且各個發(fā)酵區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有氣動攪拌裝置。
      [0020]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
      [0021]上述的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)還包括發(fā)酵池體、水壓間,發(fā)酵池體內(nèi)設(shè)置有發(fā)酵腔室,發(fā)酵池體左右兩對應(yīng)側(cè)壁上設(shè)置有與發(fā)酵腔室相連通的進(jìn)料口和出料口,發(fā)酵池體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有支撐裝置,儲氣板放置于發(fā)酵池體內(nèi)并固定于支撐裝置上,儲氣板的四周和頂部密封并且其下端開口,儲氣板靠近進(jìn)料口一端側(cè)壁為進(jìn)料口擋氣板,儲氣板靠近出料口一端側(cè)壁為出料口擋氣板,儲氣板與發(fā)酵池體的發(fā)酵腔室形狀相適應(yīng)并且儲氣板的寬度小于發(fā)酵池體的發(fā)酵腔室的寬度;水壓間固定于儲氣板上,水壓間靠近進(jìn)料口一端側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口排水管,水壓間靠近出料口一端側(cè)設(shè)置有出料口排水管;發(fā)酵系統(tǒng)還包括拉桿,所述的拉桿由橫桿,豎桿組成,橫桿至少一端側(cè)連接有垂直的豎桿,豎桿頂部設(shè)置有位于兩個豎桿之間的手握桿,拉桿放置于發(fā)酵腔室內(nèi)并且兩個豎桿分別位于儲氣板與發(fā)酵池體之間的間隙中。
      [0022]上述技術(shù)方案的優(yōu)點在于,利用沼氣氣壓驅(qū)動攪拌網(wǎng)的運動,氣動活塞上移過程中還增加了儲氣板的存儲空間,并利用氣動活塞上放的配重塊重力作用,促使氣動活塞復(fù)位,整個過程不需要人工參與;并且通過拉桿的來回運動徹底解決管道型發(fā)酵裝置的阻塞問題,并且可以促進(jìn)發(fā)酵原料深入發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi),提升沼液的流動性,帶動菌種的均勻分布。
      [0023]過盛氣體收集系統(tǒng),包括氣筒、板一、導(dǎo)氣活塞、上活塞連桿,氣筒內(nèi)設(shè)置有板一并將氣筒內(nèi)腔分隔成上下相互連通的左區(qū)和右區(qū),導(dǎo)氣活塞滑動套接于氣筒內(nèi)壁與板一之間,導(dǎo)氣活塞將左區(qū)分隔成左上區(qū)和左下區(qū),導(dǎo)氣活塞的上端連接有上活塞連桿,上活塞連桿上部設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)氣凹槽,氣筒上設(shè)置有進(jìn)氣口 ;導(dǎo)氣活塞的下方有效面積Si大于上方有效面積S2,進(jìn)氣口與沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的儲氣板相連通,上活塞連桿外套接有固定于氣筒頂部的固定塊,氣囊套接于固定塊上并與之固定,左區(qū)內(nèi)設(shè)置有固定于氣筒內(nèi)壁以及固定于板一上的限位臺階。
      [0024]過盛氣體收集裝置收集過盛氣體的方法,其步驟包括:
      a、氣源通過進(jìn)氣口氣筒內(nèi)腔,并且通過氣流通道保證滑動連接于氣筒內(nèi)的導(dǎo)氣活塞上下端氣壓一致;
      b、由于導(dǎo)氣活塞的下端有效面積大于上端有效面積,在氣壓的作用下,導(dǎo)氣活塞獲得的推力大于自身重力時,導(dǎo)氣活塞帶動設(shè)置于上端的上活塞連桿上移,并通過設(shè)置于上活塞連桿上的環(huán)形導(dǎo)氣凹槽接通外部的氣囊;
      C、當(dāng)導(dǎo)氣活塞獲得的推力小于自身重力時,導(dǎo)氣活塞下移,并帶動環(huán)形導(dǎo)氣凹槽與氣囊分離。
      [0025]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
      [0026]上述的進(jìn)氣口連通沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的儲氣板。
      [0027]上述技術(shù)方案的優(yōu)點在于,利用沼氣發(fā)酵池內(nèi)的氣壓控制過盛氣體收集系統(tǒng)的開啟和關(guān)閉,增加儲氣板的存儲空間,更加節(jié)能。
      [0028]氣動隔膜泵,其包括泵體,泵體的上端和下端分別設(shè)置有出水三通、進(jìn)水三通、擋水球,泵體的左端和右端分別設(shè)置有與出水三通和進(jìn)水三通連通的液體腔,擋水球設(shè)置于進(jìn)水三通與液體腔連接位置處以及設(shè)置于出水三通與液體腔連接位置處;泵體的中間設(shè)置有中心體并且中心體內(nèi)設(shè)置有調(diào)控閥,中心體還滑動連接有中心軸,中心軸的左右兩端分別固定連接隔膜片,隔膜片與中心體之間形成氣室;
      調(diào)控閥包括閥套、分隔板,閥套內(nèi)設(shè)置有分隔板并將閥套內(nèi)腔分隔成主控氣室和調(diào)控氣室,閥套上部分別設(shè)置有五個氣槽,閥套上部的中心位置設(shè)置有進(jìn)氣槽,進(jìn)氣槽的兩側(cè)設(shè)置有對稱的左氣槽和右氣槽,最外側(cè)的分別為對稱的左排氣槽和右排氣槽,上述五個氣槽的底部分別設(shè)置有與主控氣室相連通的氣孔;分隔板上設(shè)置有三個透氣孔,分隔板的中心位置設(shè)置有中心透氣孔,中心透氣孔的兩端分別設(shè)置有對稱的左透氣孔和右透氣孔,中心透氣孔連通主控氣室和調(diào)控氣室;
      主控氣室內(nèi)設(shè)置有兩個套筒并且套筒內(nèi)分別滑動連接有活塞,活塞與套筒之間形成腔室,活塞通過活塞桿連接擋板;兩個擋板之間設(shè)置有中心閥芯,中心閥芯的中心設(shè)置有環(huán)形的進(jìn)氣凹槽,進(jìn)氣凹槽始終與進(jìn)氣槽底部的氣孔連通并且始終與中心透氣孔連通;
      調(diào)控氣室內(nèi)滑動連接有調(diào)控
      當(dāng)前第1頁1 2 3 4 5 
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