一種環(huán)保發(fā)光穩(wěn)定的聚氯乙烯鞋底材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種環(huán)保發(fā)光穩(wěn)定的聚氯乙烯鞋底 材料。
【背景技術(shù)】：
[0002] 隨著人們生活水平的提高，追求時(shí)尚潮流也就成為人們生活中不可或缺的一部 分。兩位英國(guó)工程師合作開(kāi)發(fā)的LED發(fā)光鞋，既酷炫又舒適，引發(fā)了人們極大的關(guān)注，作為 發(fā)光鞋底，其不僅需要發(fā)光性能，還需要耐磨、柔韌性好等力學(xué)性能。
[0003]目前，制備發(fā)光鞋底材料的主要方法是加入發(fā)光材料，但是其與高分子的相容性 比較差，且發(fā)光性能不穩(wěn)定。
[0004] 中國(guó)專利（201110269270. 9)公開(kāi)了一種長(zhǎng)余輝發(fā)光塑料，通過(guò)添加改性后的發(fā) 光材料與聚氨酯相結(jié)合制備發(fā)光聚氨酯塑料母粒，提高了發(fā)光材料與基體樹(shù)脂的相容性， 同時(shí)避免了發(fā)光材料與金屬之間摩擦而發(fā)生粉體變黑的問(wèn)題，但是該塑料熱穩(wěn)定性差，且 發(fā)光材料與基體樹(shù)脂結(jié)合不牢固。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保發(fā)光穩(wěn)定的聚氯乙烯鞋底材料，其發(fā)光性能穩(wěn)定， 發(fā)光均勻，力學(xué)性能好，耐熱性能好，韌性大，無(wú)毒，有利于環(huán)境保護(hù)。
[0006] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該發(fā)光穩(wěn)定的聚氯乙烯鞋底材料的制備方法。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0008] -種環(huán)保發(fā)光穩(wěn)定的聚氯乙烯鞋底材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0009] 聚氯乙烯樹(shù)脂30-60份，
[0010] 光致發(fā)光材料10-15份，
[0011] 納米氧化鈦5-10份，
[0012] 丙烯酸酯抗沖擊改性劑2-8份，
[0013] 聚甲基硅氧烷1-5份，交聯(lián)劑1-3份，
[0014] 穩(wěn)定劑2-6份，發(fā)泡劑2-5份。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種環(huán)保發(fā)光穩(wěn)定的聚氯乙烯鞋底材料，以重量份計(jì)， 包括以下組分：
[0016] 聚氯乙烯樹(shù)脂55份，
[0017] 光致發(fā)光材料12份，
[0018] 納米氧化鈦6份，
[0019] 丙烯酸酯抗沖擊改性劑5份，
[0020] 聚甲基硅氧烷4份，交聯(lián)劑2份，
[0021] 穩(wěn)定劑5份，發(fā)泡劑3份。
[0022] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述光致發(fā)光材料鋁酸鹽體系光致發(fā)光材料中的一種 或多種混合。
[0023] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述納米氧化鈦的粒徑大小為5-10nm。
[0024] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述交聯(lián)劑為有機(jī)硅交聯(lián)劑。
[0025] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅、脂肪酸鋅的混合物，二者的質(zhì) 量比為1:2。
[0026] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述發(fā)泡劑為硅酸鈉、碳化硅的混合物，二者質(zhì)量比為 1:1〇
[0027] -種環(huán)保發(fā)光穩(wěn)定的聚氯乙烯鞋底材料的制備方法，包括以下步驟：
[0028] (1)將聚氯乙烯樹(shù)脂、丙烯酸酯抗沖擊改性劑、聚甲基硅氧烷加入高速捏合機(jī)中， 在160-180°C下捏合5-10min，加入納米氧化鈦、光致發(fā)光材料，在180-200°C下，繼續(xù)捏合 2-8min，繼續(xù)加入交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑和發(fā)泡劑，捏合2-5min，得到混合物料；
[0029] (2)將步驟⑴得到的混合物料由單螺桿擠出機(jī)擠出造粒后，由注射機(jī)注塑成型， 得到環(huán)保發(fā)光穩(wěn)定的聚氯乙烯鞋底材料。
[0030] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（2)中，所述擠出造粒的工藝條件為：機(jī)身溫度： 125°〇，機(jī)頭溫度：120°〇。
[0031] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟（2)中，所述注塑成型的工藝條件為：機(jī)身溫度為 150°C，機(jī)頭溫度為165°C。
[0032] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0033] (1)納米氧化鈦的加入，有效提高了鞋底材料的耐光老化性能，且氧化鈦在光照 下，可以光激發(fā)生成羥基自由基等活性基團(tuán)，有效殺死細(xì)菌，起到抗菌的作用，此外，納米氧 化鈦還可以作為光擴(kuò)散劑，有效提高光擴(kuò)散效果，使得鞋底材料發(fā)光均勻；
[0034] (2)丙烯酸酯抗沖擊改性劑的加入，一方面可以有效提高聚氯乙烯樹(shù)脂的抗沖強(qiáng) 度和耐候性能另一方面，其與聚甲基硅氧烷混合與聚氯乙烯樹(shù)脂形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，得到 的材料柔韌性更好，納米氧化鈦、光致發(fā)光材料通過(guò)交聯(lián)劑存在于三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的空隙中， 通過(guò)各物質(zhì)的協(xié)同作用，得到的材料結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，物理和力學(xué)性能更好；
[0035] (3)本發(fā)明鞋底材料所采用的額原料都屬于無(wú)毒或低毒物質(zhì)，制備過(guò)程中也無(wú)有 毒物質(zhì)的釋放，有利于環(huán)境保護(hù)。
【具體實(shí)施方式】：
[0036] 為了更好的理解本發(fā)明，下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，實(shí)施例只用于解 釋本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0037] 實(shí)施例1
[0038] -種環(huán)保發(fā)光穩(wěn)定的聚氯乙烯鞋底材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0039] 聚氯乙烯樹(shù)脂30份，光致發(fā)光材料10份，
[0040] 納米氧化鈦5份，丙烯酸酯抗沖擊改性劑2份，
[0041] 聚甲基硅氧烷1份，交聯(lián)劑1份，
[0042] 穩(wěn)定劑2份，發(fā)泡劑2份。
[0043] 其制備方法包括以下步驟：
[0044] (1)將30份聚氯乙烯樹(shù)脂、2份丙烯酸酯抗沖擊改性劑、1份聚甲基硅氧烷加入高 速捏合機(jī)中，在160°C下捏合5min，加入5份納米氧化鈦、10份光致發(fā)光材料，在180°C下， 繼續(xù)捏合2min，繼續(xù)加入1份交聯(lián)劑、2份穩(wěn)定劑和2份發(fā)泡劑，捏合2min，得到混合物料； [0045] (2)將步驟（1)得到的混合物料由單螺桿擠出機(jī)在機(jī)身溫度125°C，機(jī)頭溫度 120°C的工藝條件下擠出造粒后，由注射機(jī)在機(jī)身溫度150°C，機(jī)頭溫度165°C的工藝條件 下注塑成型，得到環(huán)保發(fā)光穩(wěn)定的聚氯乙烯鞋底材料。
[0046] 實(shí)施例2
[0047] -種環(huán)保發(fā)光穩(wěn)定的聚氯乙烯鞋底材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0048] 聚氯乙烯樹(shù)脂60份，光致發(fā)光材料15份，
[0049] 納米氧化鈦10份，丙烯酸酯抗沖擊改性劑8份，
[0050] 聚甲基硅氧烷5份，交聯(lián)劑3份，
[0051] 穩(wěn)定劑6份，發(fā)泡劑5份。
[0052] 其制備方法包括以下步驟：
[0053] (1)將60份聚氯乙烯樹(shù)脂、8份丙烯酸酯抗沖擊改性劑、5份聚甲基硅氧烷加入高 速捏合機(jī)中，在180°C下捏合lOmin，加入10份納米氧化鈦、15份光致發(fā)光材料，在200°C 下，繼續(xù)捏合8min，繼續(xù)加入3份交聯(lián)劑、6份穩(wěn)定劑和5份發(fā)泡劑，捏合5min，得到混合物 料；
[0054] (2)將步驟（1)得到的混合物料由單螺桿擠出機(jī)在機(jī)身溫度125°C，機(jī)頭溫度 120°C的工藝條件下擠出造粒后，由注射機(jī)在機(jī)身溫度150°C，機(jī)頭溫度165°C的工藝條件 下注塑成型，得到環(huán)保發(fā)光穩(wěn)定的聚氯乙烯鞋底材料。
[0055] 實(shí)施例3
[0056] -種環(huán)保發(fā)光穩(wěn)定的聚氯乙烯鞋底材料，以重量份計(jì)，包括以下組分：
[0057] 聚氯乙烯樹(shù)脂40份，光致發(fā)光材料11份，
[0058] 納米氧化鈦6份，丙烯酸酯抗沖擊改性劑3份，
[0059] 聚甲基硅氧烷2份，交聯(lián)劑1. 5份，
[0060] 穩(wěn)定劑3份，發(fā)泡劑3份。
[0061] 其制備方法包括以下步驟：
[0062] (1)將40份聚氯乙烯樹(shù)脂、3份丙烯酸酯抗沖擊改性劑、2份聚甲基硅氧烷加入高 速捏合機(jī)中，在165°C下捏合6min，加入6份納米氧化鈦、11份光致發(fā)光材料，在185°C下， 繼續(xù)捏合3min，繼續(xù)加入1. 5份交聯(lián)劑、3份穩(wěn)定劑和3份發(fā)泡劑，捏合3min，得到混合物 料；