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      纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料及其成型體、以及纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料的制造方法_2

      文檔序號:8500714閱讀:來源:國知局
      的容量為60%的填充率將所述混合物填充于所述混合機(jī),在聚酰胺系樹脂 [C]的熔點(diǎn)+30°C的溫度進(jìn)行了加熱而使其熔融后,將所述輥型葉片的轉(zhuǎn)速在IOOrpm維持15分鐘,對此所需的所述輥型葉片的扭矩值的平均值為Nm。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料,所述聚酰胺系樹脂[C]在下述 測定條件下的復(fù)數(shù)粘度為30~250Pa?s, 測定條件: 在利用使用平行板的旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)的動態(tài)粘彈性測定中,在聚酰胺系樹脂[C]的熔點(diǎn) +30°C、角頻率0.lrad/s、形變量20%的情況下測定復(fù)數(shù)粘度,而使其作為熔融粘度。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料,所述纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂 預(yù)浸料所含的增強(qiáng)纖維[A]相對于所述纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料的總質(zhì)量為15~80質(zhì) 量%,上漿劑[B]相對于所述纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料的總質(zhì)量為0. 01~2質(zhì)量%,聚 酰胺系樹脂[C]相對于所述纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料的總質(zhì)量為18~85質(zhì)量%,所述 各成分的合計(jì)量不超過100質(zhì)量%。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料,所述增強(qiáng)纖維 [A]的單位面積質(zhì)量(g/m2)為50~300。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料,所述聚酰胺系樹 脂[C]為選自由脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺所組成的組中的至少一種樹脂。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料,所述聚酰胺系樹 脂[C]為選自由聚酰胺6和MXD6所組成的組中的至少一種樹脂。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料,所述上漿劑[B] 含有選自由下述式(1)所表示的化合物(Al)和下述式(2)所表示的化合物(BI)所組成的 組中的至少一種化合物, [化1]
      式中,R1和R2各自獨(dú)立地為氫原子或烷基,R1和R2可以相同也可以不同;此外,j和k各自獨(dú)立地為1以上的整數(shù),j與k的合計(jì)為14~40的整數(shù), [化2]
      式中,R3和R4各自獨(dú)立地為氫原子或烷基,R3和R4可以相同也可以不同;此外,m和n各自獨(dú)立地為1以上的整數(shù),m與n的合計(jì)為54~100的整數(shù)。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料,所述上漿劑[B]包含所述式 (1)所表示的化合物(Al)和所述式(2)所表示的化合物(BI)的混合物,其質(zhì)量比(Al)/ (BI)處于2/1~1/2的范圍內(nèi)。
      9. 根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料,所述上漿劑[B] 為如下上漿劑,其含有: 分子中具有至少1個(gè)環(huán)氧基的化合物(A),其為環(huán)氧化合物與不飽和一元酸的酯,所述 環(huán)氧化合物在分子中具有1個(gè)以上3個(gè)以下的環(huán)氧基; 2官能型氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(B);和 酸值為50以上的酯化合物(C),其為雙酚類烯化氧加成物與二羧酸化合物的酯, 所述化合物(A)與所述氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(B)的含量的質(zhì)量比處于氨基甲酸 酯丙烯酸酯低聚物(B) /化合物(A) = 1/3~2/1的范圍內(nèi), 所述酯化合物(C)的含量為所述化合物(A)與所述氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(B)的 合計(jì)量的2.0質(zhì)量倍以下。
      10. 根據(jù)權(quán)利要求1~9中任一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料,纖維增強(qiáng)熱塑性 樹脂預(yù)浸料具有切口,所述切口向交叉與增強(qiáng)纖維[A]的單向取向的方向,并至于全斷增 強(qiáng)纖維[A]的深度。
      11. 根據(jù)權(quán)利要求1~10中任一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料,增強(qiáng)纖維[A] 為碳纖維,纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料為碳纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料。
      12. -種樹脂成型體,其為層疊多張權(quán)利要求1~11中任一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)熱塑性 樹脂預(yù)浸料而成。
      13. -種樹脂成型體,其為層疊多張含有增強(qiáng)纖維[A]、上漿劑[B]和聚酰胺系樹脂[C] 的纖維增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸料而成的樹脂成型體,所述上漿劑[B]與所述聚酰胺系樹脂[C]滿 足以下條件,并且任意截面中的孔隙面積率為〇. 1%以上10%以下, Nffl/N〇< 4. 0 Ntl:其通過扭矩值的平均值而表示聚酰胺系樹脂[C]的流動性的值, 其中,所述流動性為在如下情況下評價(jià),即使用具有輥型葉片并容量為60cc的混合 機(jī),以相對于所述混合機(jī)的容量為60%的填充率僅將聚酰胺樹脂[C]填充于所述混合機(jī), 在聚酰胺系樹脂[C]的熔點(diǎn)+30°C的溫度進(jìn)行了加熱而使其熔融后,將所述輥型葉片的轉(zhuǎn) 速在IOOrpm維持15分鐘,對此所需的所述輥型葉片的扭矩值的平均值為Ntl; Nm:其通過扭矩值的平均值而表示如下混合物的流動性的值, 其中,所述混合物為以3:100的質(zhì)量比混合了上漿劑[B]與聚酰胺系樹脂[C]的混合 物,所述流動性為在如下情況下評價(jià),即使用具有輥型葉片并容量為60cc的混合機(jī),以相 對于所述混合機(jī)的容量為60%的填充率將所述混合物填充于所述混合機(jī),在聚酰胺系樹脂 [C]的熔點(diǎn)+30°C的溫度進(jìn)行了加熱而使其熔融后,將所述輥型葉片的轉(zhuǎn)速在IOOrpm維持 15分鐘,對此所需的所述輥型葉片的扭矩值的平均值為Nm。
      14. 一種纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料的制造方法, 所述制造方法為向附著有上漿劑[B]的多條增強(qiáng)纖維[A]加入熔融的聚酰胺系樹脂 [C],在聚酰胺系樹脂[C]的熔點(diǎn)+10~+60°C的溫度,以0. 1~5.OMPa進(jìn)行加壓的纖維增 強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料的制造方法, 所述上漿劑[B]與所述聚酰胺系樹脂[C]滿足以下條件: Nffl/N〇< 4. 0 Ntl:其通過扭矩值的平均值而表示聚酰胺系樹脂[C]的流動性的值, 其中,所述流動性為在如下情況下評價(jià),即使用具有輥型葉片并容量為60cc的混合 機(jī),以相對于所述混合機(jī)的容量為60%的填充率僅將聚酰胺樹脂[C]填充于所述混合機(jī), 在聚酰胺系樹脂[C]的熔點(diǎn)+30°C的溫度進(jìn)行了加熱而使其熔融后,將所述輥型葉片的轉(zhuǎn) 速在IOOrpm維持15分鐘,對此所需的所述輥型葉片的扭矩值的平均值為Ntl; Nm:其通過扭矩值的平均值而表示如下混合物的流動性的值, 其中,所述混合物為以3:100的質(zhì)量比混合了上漿劑[B]與聚酰胺系樹脂[C]的混合 物,所述流動性為在如下情況下評價(jià),即使用具有輥型葉片并容量為60cc的混合機(jī),以相 對于所述混合機(jī)的容量為60%的填充率將所述混合物填充于所述混合機(jī),在聚酰胺系樹脂 [C]的熔點(diǎn)+30°C的溫度進(jìn)行了加熱而使其熔融后,將所述輥型葉片的轉(zhuǎn)速在IOOrpm維持 15分鐘,對此所需的所述輥型葉片的扭矩值的平均值為Nm。
      15. -種成型體的制造方法,其包括下述工序(1)~(4), 工序(1):將2張以上權(quán)利要求1~11中任一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料層 疊而得到預(yù)浸料層疊體; 工序⑵:將工序⑴中得到的預(yù)浸料層疊體以聚酰胺系樹脂[C]的熔點(diǎn)+10~+60°C的溫度進(jìn)行預(yù)熱; 工序(3):將預(yù)熱后的預(yù)浸料層疊體以聚酰胺系樹脂[C]的熔點(diǎn)+10~+60°C的溫度、 壓力0? 1~5.OMPa進(jìn)行加熱加壓; 工序(4):將加熱加壓后的預(yù)浸料成型體以0.1~5.OMPa進(jìn)行冷卻加壓而得到成型 體。
      【專利摘要】一種纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂預(yù)浸料,其是含有增強(qiáng)纖維[A]、上漿劑[B]、聚酰胺系樹脂[C]的纖維增強(qiáng)聚酰胺預(yù)浸料,上述上漿劑[B]與上述聚酰胺系樹脂[C]滿足以下條件:Nm/N0<4.0(N0:將輥型葉片的轉(zhuǎn)速維持在15分鐘100rpm所需的扭矩值的平均值,其表示僅將聚酰胺樹脂[C]填充于具有上述輥形葉片的混合機(jī),在聚酰胺系樹脂[C]的熔點(diǎn)+30℃的溫度進(jìn)行加熱熔融時(shí)的聚酰胺系樹脂[C]的流動性;Nm:將輥型葉片的轉(zhuǎn)速維持在15分鐘100rpm所需的扭矩值的平均值,其表示將以3:100(質(zhì)量比)混合了上漿劑[B]與聚酰胺系樹脂[C]的混合物填充于具有上述輥形葉片的混合機(jī),在聚酰胺系樹脂[C]的熔點(diǎn)+30℃的溫度進(jìn)行加熱熔融時(shí)的上述混合物的流動性)。
      【IPC分類】C08J5-06
      【公開號】CN104822741
      【申請?zhí)枴緾N201380061667
      【發(fā)明人】藤田沙紀(jì), 大谷忠, 高橋厚, 藤岡清利
      【申請人】三菱麗陽株式會社
      【公開日】2015年8月5日
      【申請日】2013年11月26日
      【公告號】EP2927267A1, WO2014084194A1
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