后浸泡2小時(shí)，堿化纖維與纖維改性溶液的固液比為1:25,取出后90°C下干燥7小時(shí)，得到 改性大麻纖維；
[0031] (3)將納米氧化儀與去離子水一起攬拌分散3小時(shí)，得到納米氧化儀懸浮漿，用醋 酸溶液調(diào)節(jié)其地值為6,加入油酸鋼，油酸鋼與納米氧化儀的質(zhì)量比為1:6, 50°C下攬拌2 小時(shí)，出料、過濾、洗漆、干燥、研磨，得到改性納米氧化儀；
[003引 （4)按配方將PE、抗氧劑、EVA、炭黑、碳酸巧、穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、步驟似得到的改 性大麻纖維、步驟（3)得到的改性納米氧化儀加入高速混合機(jī)混合12分鐘，得到混合膠料， 將混合膠料加入螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到粒料，螺桿擠出機(jī)的螺桿的各段溫度分別為 140°C、150°C、155°C，機(jī)頭溫度為160°C，將粒料90°C下烘干3小時(shí)后得到海底電纜用陽護(hù) 套料。
[0033] 實(shí)施例2
[0034] 海底電纜用PE護(hù)套料，其重量份組成為出DPE100份，改性大麻纖維12份，改性 氧化儀9. 5份，抗氧劑CA0. 2份，EVA9份，炭黑2. 1份，碳酸巧3. 9份，硬脂酸巧0. 1份， 鐵酸醋偶聯(lián)劑0. 1份。
[0035] 其制備方法與實(shí)施例1一樣。
[0036] 實(shí)施例3
[0037] 海底電纜用PE護(hù)套料，其重量份組成為出DPE100份，改性大麻纖維11份，改性 氧化儀8份，抗氧劑CA0.3份，EVA10份，炭黑2. 4份，碳酸巧3. 6份，硬脂酸巧0.2份，鐵 酸醋偶聯(lián)劑0. 1份。
[003引其制備方法與實(shí)施例1一樣。
[0039] 實(shí)施例4
[0040] 海底電纜用PE護(hù)套料，其重量份組成為；皿PE100份，改性大麻纖維8份，改性氧 化儀10份，抗氧劑CA0.3份，EVA9. 5份，炭黑3份，碳酸巧3. 4份，硬脂酸巧0.2份，鐵酸 醋偶聯(lián)劑0. 1份。
[0041] 其制備方法與實(shí)施例1一樣。
[0042]實(shí)施例5
[00創(chuàng)海底電纜用PE護(hù)套料，其重量份組成為出DPE100份，改性大麻纖維10份，改性 氧化儀7. 5份，抗氧劑CA0. 2份，EVA9. 6份，炭黑2. 7份，碳酸巧4份，硬脂酸巧0. 1份， 鐵酸醋偶聯(lián)劑0. 1份。
[0044] 其制備方法與實(shí)施例1 一樣。
[0045] 實(shí)施例6
[0046] 海底電纜用PE護(hù)套料，其重量份組成為；皿陽100份，改性大麻纖維8. 5份，改性 氧化儀7份，抗氧劑CA0. 2份，EVA9. 2份，炭黑2. 8份，碳酸巧3. 2份，硬脂酸巧0. 1份， 鐵酸醋偶聯(lián)劑0. 1份。
[0047] 其制備方法與實(shí)施例1 一樣。
[0048] 實(shí)施例7
[0049] 海底電纜用PE護(hù)套料，其重量份組成為出DPE100份，改性大麻纖維10. 5份，改 性氧化儀8份，抗氧劑CA0.3份，EVA9. 8份，炭黑2. 2份，碳酸巧3. 3份，硬脂酸巧0.2份， 鐵酸醋偶聯(lián)劑0. 1份。
[0化日]其制備方法與實(shí)施例1 一樣。
[0化1] 經(jīng)測試，實(shí)施例1-7制得的護(hù)套料W及對比例的性能保持率如下表所示，其中，
[0化引對比例為公開號為CN103788451A的中國專利，
[0化3]測試過程為；將測試樣品浸泡于模擬海水環(huán)境一一水族箱中，水族箱內(nèi)養(yǎng)殖有熱 帶魚、珊瑚、水草，室溫靜置處理4個(gè)月后測試其剩余性能，性能保持率按下式計(jì)算：
[0054] 性能保持率=(處理前性能一處理后性能）/處理前性能X100%
[0 化 5]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 海底電纜用PE護(hù)套料，其特征在于：其重量份組成為：PE 100份，改性大麻纖維8~ 12份，改性氧化鎂6~10份，抗氧劑0. 2~0. 3份，EVA 9~10份，炭黑2~3份，碳酸鈣 3~4份，穩(wěn)定劑0. 1~0. 2份，偶聯(lián)劑0. 1份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底電纜用PE護(hù)套料，其特征在于：所述PE為HDPE。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底電纜用PE護(hù)套料，其特征在于：所述抗氧劑為抗氧劑 CA0
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底電纜用PE護(hù)套料，其特征在于：所述穩(wěn)定劑為硬脂酸 鈣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海底電纜用PE護(hù)套料，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶 聯(lián)劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項(xiàng)所述的海底電纜用PE護(hù)套料的制備方法，其特征在 于：其步驟如下： (1) 將大麻纖維用粉碎機(jī)粉碎后加入濃度為2%的氫氧化鈉溶液，70°C下攪拌3小時(shí)， 出料后用蒸餾水洗滌至中性，90°C下烘干2小時(shí)后得到堿化纖維； (2) 將甲酸溶于水中攪拌均勻后制得ph值為4的甲酸溶液，將偶聯(lián)劑A174加入甲酸溶 液中攪拌40分鐘后得到纖維改性溶液，將步驟（1)得到的堿化纖維加入纖維改性溶液后浸 泡2小時(shí)，取出后90°C下干燥7小時(shí)，得到改性大麻纖維； (3) 將納米氧化鎂與去離子水一起攪拌分散3小時(shí)，得到納米氧化鎂懸浮漿，用醋酸溶 液調(diào)節(jié)其Ph值為6,加入油酸鈉，50°C下攪拌2小時(shí)，出料、過濾、洗滌、干燥、研磨，得到改性 納米氧化鎂； (4) 按配方將PE、抗氧劑、EVA、炭黑、碳酸鈣、穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、步驟（2)得到的改性大麻 纖維、步驟（3)得到的改性納米氧化鎂加入高速混合機(jī)混合12分鐘，得到混合膠料，將混合 膠料加入螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到粒料，將粒料90°C下烘干3小時(shí)后得到海底電纜用 PE護(hù)套料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的海底電纜用PE護(hù)套料的制備方法，其特征在于：所述步驟 (1) 中，大麻纖維與氫氧化鈉溶液的固液比為1:30。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的海底電纜用PE護(hù)套料的制備方法，其特征在于：所述步驟 (2) 中，堿化纖維與纖維改性溶液的固液比為1:25。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的海底電纜用PE護(hù)套料的制備方法，其特征在于：所述步驟 (3) 中，油酸鈉與納米氧化鎂的質(zhì)量比為1:6。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的海底電纜用PE護(hù)套料的制備方法，其特征在于：所述步驟 (4) 中，螺桿擠出機(jī)的螺桿的各段溫度分別為140°〇、150°〇、155°〇，機(jī)頭溫度為160°〇。
【專利摘要】本發(fā)明提供海底電纜用PE護(hù)套料，其重量份組成為：PE 100份，改性大麻纖維8～12份，改性氧化鎂6～10份，抗氧劑0.2～0.3份，EVA 9～10份，炭黑2～3份，碳酸鈣3～4份，穩(wěn)定劑0.1～0.2份，偶聯(lián)劑0.1份。本發(fā)明還提供了該護(hù)套料的制備方法。本發(fā)明提供的海底電纜用PE護(hù)套料具有較好的耐海水腐蝕以及耐微生物腐蝕的性能，能有效降低腐蝕對其的破壞，使用壽命較長。
【IPC分類】C08L23-06, C08K3-04, C08K9-04, C08K3-22, C08K13-06, C08K9-02, C08L23-08, C08L97-02, C08K3-26
【公開號】CN104829919
【申請?zhí)枴緾N201510197183
【發(fā)明人】鄔月良
【申請人】蘇州圣利線纜有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月23日