n，脫氣后即可包裝。
[0029]實(shí)施例2:
A組分由以下成分按重量百分比組成:
IPDI30
聚碳酸酯二醇2000 69.8 苯磺酰氯0.2。
[0030]A組分的制備有如下步驟:
步驟一.按比例將聚碳酸酯二醇2000在-0.08MPa真空狀態(tài)下，溫度為120°C，真空脫水2.5h備用；
步驟二.按比例將脂肪族異氰酸酯類化合物IPDI吸入反應(yīng)釜內(nèi)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)的狀態(tài)下升溫至40°C，將步驟一得到的聚碳酸酯二醇2000加入反應(yīng)釜混合(根據(jù)反應(yīng)的激烈程度該步可米用滴加工藝);
步驟三.步驟二得到的混合物，當(dāng)混合溫度不再上升的時(shí)候?qū)⑵渖郎刂?0°C，保溫
3.5h ；
步驟四.保溫結(jié)束后，將改性助劑苯磺酰氯混入其中，充分混合30min，真空脫氣30min后，檢測(cè)NCO含量(含量8.0-9.0%)，合格即可包裝。
[0031]B組分由以下成分按重量百分比組成:
Unilink420015
混合仲氨基醚 45 納米氧化鋅I
納米二氧化鈦I
滑石粉6
氧化鋅6
云母粉5
沉淀硫酸鋇6
活性重鈣4
顏料10
改性促進(jìn)劑0.5
BYK-20700.25
BYK-1160.25ο
[0032]B組分的制備有如下步驟:
步驟一.按比例將改性擴(kuò)鏈劑Unilink4200、混合仲氨基聚醚(為分子量2000的仲氨基聚醚和分子量400的仲氨基聚醚的混合物，該混合物的平均分子量為1600)、顏料、滑石粉、氧化鋅、云母粉、沉淀硫酸鋇和活性重鈣五種填料、納米氧化鋅和納米二氧化鈦按順序加入反應(yīng)藎內(nèi)混合，然后泵入臥式砂磨機(jī)在450r/min高速分散的狀態(tài)下分散90min ；
步驟二.將步驟一得到的漿液泵入涂料砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，直至細(xì)度合格為止(細(xì)度^ 80 μ )；
步驟三.將步驟二研磨的漿液泵入脫水脫氣反應(yīng)釜進(jìn)行脫水脫氣，溫度為110°c，抽真空-0.08MPa，時(shí)間 1.5h ；
步驟四.步驟三完成之后，降溫至65°C時(shí)，按比例攪拌加入潤(rùn)濕分散助劑BYK-2070和BYK-116以及改性促進(jìn)劑(T-12、有機(jī)鉍、PU延遲催化劑C223的混合物，其混合比例為1:1:1)，混合30min，脫氣后即可包裝。
實(shí)施例3:
A組分由以下成分按重量百分比組成:
IPDI25
氨基聚醚2000 74.8 苯磺酰氯0.2。
[0033]A組分的制備有如下步驟:
步驟一.按比例將氨基聚醚2000在-0.08MPa真空狀態(tài)下，溫度為120°C，真空脫水
2.5h備用；
步驟二.按比例將脂肪族異氰酸酯類化合物IPDI吸入反應(yīng)釜內(nèi)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)的狀態(tài)下升溫至40°C，將步驟一得到的氨基聚醚2000加入反應(yīng)釜混合(根據(jù)反應(yīng)的激烈程度該步可采用滴加工藝)；
步驟三.步驟二得到的混合物，當(dāng)混合溫度不再上升的時(shí)候?qū)⑵渖郎刂?0°C，保溫
3.5h ；
步驟四.保溫結(jié)束后，將改性助劑苯磺酰氯混入其中，充分混合30min，真空脫氣30min后，檢測(cè)NCO含量(含量8.0-9.0%)，合格即可包裝。
[0034]B組分由以下成分按重量百分比組成:
DOP5
Unilink420013
混合仲氨基醚 40 納米氧化鋅I
納米二氧化鈦I
滑石粉8
氧化鋅6
云母粉5
沉淀硫酸鋇6
活性重鈣4
顏料10
改性促進(jìn)劑0.5
BYK-20700.25
BYK-1160.25ο
[0035]B組分的制備有如下步驟:
步驟一.按比例將增塑劑D0P、改性擴(kuò)鏈劑Unilink4200、混合仲氨基聚醚(為分子量2000的仲氨基聚醚和分子量400的仲氨基聚醚的混合物，該混合物的平均分子量為1600)、顏料、滑石粉、氧化鋅、云母粉、沉淀硫酸鋇和活性重鈣五種填料、納米氧化鋅和納米二氧化鈦按順序加入反應(yīng)釜內(nèi)混合，然后泵入臥式砂磨機(jī)在450r/min高速分散的狀態(tài)下分散90min ；
步驟二.將步驟一得到的漿液泵入涂料砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，直至細(xì)度合格為止(細(xì)度^ 80 μ );
步驟三.將步驟二研磨的漿液泵入脫水脫氣反應(yīng)釜進(jìn)行脫水脫氣，溫度為110°c，抽真空-0.08MPa，時(shí)間 1.5h ；
步驟四.步驟三完成之后，降溫至65°C時(shí)，按比例攪拌加入潤(rùn)濕分散助劑BYK-2070和BYK-116以及改性促進(jìn)劑(T-12、有機(jī)鉍、PU延遲催化劑C223的混合物，其混合比例為1:1:1)，混合30min，脫氣后即可包裝。
[0036]以上三個(gè)實(shí)施例符合鋼絞線要求的技術(shù)參數(shù)，并且成功應(yīng)用在鋼絞線的包覆上。包覆材料性能卓越，抗紫外線照射、抗酸堿侵蝕、抗老化各項(xiàng)指標(biāo)是傳統(tǒng)PE材料的十倍以上。
[0037]本發(fā)明的耐候防腐鋼絞線包覆材料是一種改性的高強(qiáng)度包覆材料，在鋼絞線包覆時(shí)，先將A、B兩組分按質(zhì)量比1:1或其它比例嚴(yán)格配比(該配比由客戶需求而定)，混合均勻后注入包覆機(jī)混合室內(nèi)進(jìn)行包覆工序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐候防腐鋼絞線包覆材料，其特征在于，由A組分和B組分混合而成，其中A組分由以下成分按重量百分比組成: 脂肪族異氰酸酯化合物 15-30 多元醇或聚醚胺68-85 改性助劑0.1-0.3 ； B組分由以下成分按重量百分比組成: 增塑劑0-10 改性擴(kuò)鏈劑10-20 混合仲氨基聚醚30-65 耐候防腐因子1-2 填料20-50 顏料10-20 改性促進(jìn)劑0.5-2 潤(rùn)濕分散助劑0.5-1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候防腐鋼絞線包覆材料，其特征在于，A組分中的改性助劑選用苯磺酰氯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候防腐鋼絞線包覆材料，其特征在于，A組分中的多元醇或聚醚胺選用聚碳酸酯二醇或氨基聚醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候防腐鋼絞線包覆材料，其特征在于，B組分中的改性擴(kuò)鏈劑選用Unilink4200。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候防腐鋼絞線包覆材料，其特征在于，B組分中的耐候防腐因子為納米氧化鋅與納米二氧化鈦的混合物，其混合比例為1:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候防腐鋼絞線包覆材料，其特征在于，B組分中的改性促進(jìn)劑為T-12、有機(jī)鉍、PU延遲催化劑C223的混合物，其混合比例為1:1:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候防腐鋼絞線包覆材料，其特征在于，B組分中的混合仲氨基聚醚為分子量2000的仲氨基聚醚和分子量400的仲氨基聚醚的混合物，該混合物的平均分子量為1600。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候防腐鋼絞線包覆材料，其特征在于，B組分中的填料選用滑石粉、氧化鋅、云母粉、沉淀硫酸鋇和活性重鈣五種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候防腐鋼絞線包覆材料，其特征在于，B組分中的潤(rùn)濕分散助劑選用BYK-2070和BYK-116兩種。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候防腐鋼絞線包覆材料的制備方法，其特征在于，其中A組分的制備有如下步驟: 步驟一.將多元醇或聚醚胺在-0.0SMPa真空狀態(tài)下，溫度為120°C，真空脫水2_3h備用； 步驟二.將脂肪族異氰酸酯類化合物吸入反應(yīng)釜內(nèi)，在氮?dú)獗Ｗo(hù)的狀態(tài)下升溫至40-450C，將步驟一得到的多元醇或聚醚胺加入反應(yīng)釜混合； 步驟三.步驟二得到的混合物，當(dāng)混合溫度不再上升的時(shí)候?qū)⑵渖郎刂?5-85°C，保溫3-4h ； 步驟四.保溫結(jié)束后，將改性助劑混入其中，充分混合30min，真空脫氣30min后，檢測(cè)NCO含量，合格即可包裝； B組分的制備有如下步驟: 步驟一.將增塑劑、改性擴(kuò)鏈劑、混合仲氨基聚醚、顏料、填料、耐候防腐因子按順序加入反應(yīng)釜內(nèi)混合，然后泵入臥式砂磨機(jī)在400-500r/min高速分散的狀態(tài)下分散60_120min ； 步驟二.將步驟一得到的漿液泵入涂料砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，直至細(xì)度合格為止；步驟三.將步驟二研磨的漿液泵入脫水脫氣反應(yīng)釜進(jìn)行脫水脫氣，溫度為100-120°C，抽真空-0.08MPa，時(shí)間 1.5-2h ； 步驟四.步驟三完成之后，降溫至60-70°C時(shí)，攪拌加入潤(rùn)濕分散助劑以及改性促進(jìn)劑，混合30min，脫氣后即可包裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐候防腐鋼絞線包覆材料及其制備方法。包覆材料由A、B組分混合而成，A組分百分比組成：脂肪族異氰酸酯化合物15-30、多元醇或聚醚胺68-85、改性助劑0.1-0.3。B組分百分比組成：增塑劑0-10、改性擴(kuò)鏈劑、10-20、混合仲氨基聚醚30-65、耐候防腐因子1-2、填料20-50、顏料10-20、改性促進(jìn)劑0.5-2和潤(rùn)濕分散助劑0.5-1。本材料完全可以替代PE包覆材料。由于樹脂化學(xué)穩(wěn)定性好，隔絕了有害介質(zhì)與鋼基的接觸，對(duì)結(jié)構(gòu)安全非常有利。由于其優(yōu)異的性質(zhì)使其更換次數(shù)降低，延長(zhǎng)使用壽命，從而降低了整體工程的造價(jià)。特別是耐候與防腐性能優(yōu)于PE包覆材料至少10倍以上。
【IPC分類】C08K3-34, C08K5-43, C08K3-24, C08K3-22, C08L75-06, C08L75-08, C08K3-26, C08G18-44, C08G18-50, C08K13-02, C08G18-73
【公開號(hào)】CN104830050
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510231347
【發(fā)明人】倪志廣, 劉川
【申請(qǐng)人】天津昌?；た萍及l(fā)展有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日