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      用于制備烯屬產(chǎn)物的方法_4

      文檔序號(hào):8515573閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
      化碳和羰基化合物。所得物流238 在通至水脫除區(qū)240之前在一個(gè)或多個(gè)壓縮級(jí)239中進(jìn)一步壓縮。在脫除水之后,剩余的 氣態(tài)物流241進(jìn)入烯烴分離區(qū)242優(yōu)選通過(guò)一個(gè)或多個(gè)低溫精餾過(guò)程被分離,以提供兩個(gè) 或更多個(gè)烯屬組分物流243、244、245和204,包括作為烯屬共同進(jìn)料204循環(huán)的含C4+烯烴 的物流。
      [0084] 在一個(gè)替代的實(shí)施方案中,該物流204的全部或部分246經(jīng)受OCP247以提供含 乙烯和丙烯的物流248。然后,該物流248可以作為部分富含烯烴的氣態(tài)物流218進(jìn)料返至 過(guò)程中。
      [0085] 圖3給出了本發(fā)明實(shí)施方案,其中它與通過(guò)石腦油裂化生產(chǎn)烯屬產(chǎn)物的過(guò)程組 合。
      [0086] 包含在丙烷、丁烷、石腦油、NGL(天然氣液體)、冷凝物、煤油、粗柴油或蠟油的沸 程內(nèi)的任何(優(yōu)選鏈烷烴)原料的進(jìn)料物流349通過(guò)在750-900°C的溫度下加熱在一個(gè)或 多個(gè)熱解爐/反應(yīng)器350中經(jīng)受裂化。裂化流出物產(chǎn)物物流在一個(gè)熱解爐的大量并聯(lián)的盤 管中產(chǎn)生。裂化流出物在每個(gè)爐的一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)的急冷換熱器中冷卻。圖3中,物流351 表示所有爐的所有裂化流出物產(chǎn)物物流。每個(gè)爐具有一個(gè)或多個(gè)串聯(lián)的急冷換熱器352,其 將溫度冷卻至300-650°C。由此冷卻的物流353通過(guò)急冷配件354經(jīng)受油急冷以進(jìn)一步將 溫度降至150_270°C。然后以這種方式產(chǎn)生的一個(gè)或多個(gè)物流355進(jìn)料至汽油分餾器356。 汽油分餾器的底部物流357被脫除和在循環(huán)至分餾器或用作油急冷361之前通過(guò)換熱器 358。包含ECR(使用急冷油汽提的乙烯裂化渣油)359、CGO(裂化的粗柴油)和固體/焦炭 360的副產(chǎn)物物流可從底部物流脫除。任選地,側(cè)線物流CGO363可以從汽油分餾器產(chǎn)出。
      [0087] 氣態(tài)物流362從汽油分餾器的頂部脫除和進(jìn)料至包括一組或多組內(nèi)構(gòu)件(365和 366)的急冷塔364。含水物流367從急冷塔的底部脫除和在空氣或水冷卻的換熱器373、 374中冷卻之后被循環(huán)375、376。急冷塔的側(cè)線抽出物368進(jìn)料至分離容器369,提供氣態(tài) 物流370、循環(huán)含水物流371、含汽油的物流372 (其進(jìn)料返至汽油分餾器356,并任選具有排 放380和苛性計(jì)量給料378)和用于進(jìn)一步處理的過(guò)程水物流379。富含烯烴的急冷塔塔頂 物流377可以與來(lái)自O(shè)TO過(guò)程的急冷塔氣態(tài)物流318組合。
      [0088] 圖4給出了本發(fā)明實(shí)施方案,其中它與通過(guò)乙烷或乙烷/丙烷裂化生產(chǎn)烯屬產(chǎn)物 的過(guò)程組合。
      [0089] 將乙烷或乙烷/丙烷進(jìn)料481提供至一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)的熱解爐/反應(yīng)器482和在 800-950°C的溫度下加熱。每個(gè)熱解爐具有并聯(lián)的急冷換熱器。每個(gè)熱解爐可以具有一個(gè) 或多個(gè)串聯(lián)的急冷換熱器。流出物氣態(tài)物流483表示來(lái)自所有熱解爐的爐流出物。將爐流 出物在一個(gè)或多個(gè)串聯(lián)的換熱器484中冷卻至180-320°C的溫度。將通過(guò)該方法產(chǎn)生的一 個(gè)或多個(gè)氣態(tài)物流485組合和進(jìn)料至包括內(nèi)構(gòu)件465和466的急冷塔464。如圖3所述操 作急冷塔。在分離器469中,焦炭486、重油/瀝青487和熱解氣/汽油488物流被分離用 于處理或另外使用。
      [0090] 在本文應(yīng)該指出的是,在圖1-4上和本文中所提到的數(shù)字中,不同附圖上的相應(yīng) 特征在它們的附圖標(biāo)記中具有相同的第二個(gè)和第三個(gè)數(shù)字,第一個(gè)數(shù)字指的是附圖編號(hào)。 因此,數(shù)字361和461分別指的是圖3和4中的相同特征。
      [0091] 圖5使用不同于圖1-4的編號(hào)方案和該圖中部件的數(shù)字不涉及前面附圖中的任意 數(shù)字。圖5用5A和5B兩個(gè)視圖描述了直接急冷配件的實(shí)施方案。圖5A給出了直接急冷配 件的俯視圖。急冷環(huán)610與流出物管線620同心和直接急冷處630位于圍繞流出物管線的 多點(diǎn)處。直接急冷點(diǎn)可以是噴嘴或用于將含水液體注入流出物管線的其它類型注入裝置。
      [0092] 圖5B給出了急冷環(huán)610、流出物管線620和直接急冷點(diǎn)630的側(cè)視圖。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 用于制備烯屬產(chǎn)物的方法,所述方法包括以下步驟: (a) 在350-1000°C的溫度下,在含分子篩的催化劑的存在下,在含氧化合物反應(yīng)區(qū)中 使包含含氧化合物的含氧化合物原料反應(yīng),以產(chǎn)生至少包含含氧化合物、烯烴、水和酸性副 產(chǎn)物的反應(yīng)流出物物流; (b) 任選地通過(guò)間接換熱來(lái)冷卻反應(yīng)流出物物流至大于反應(yīng)流出物物流的露點(diǎn)溫度的 溫度; (c) 通過(guò)將第一含水液體直接注入反應(yīng)流出物物流來(lái)進(jìn)一步快速冷卻反應(yīng)流出物物流 至反應(yīng)流出物物流的露點(diǎn)溫度或低于反應(yīng)流出物物流的露點(diǎn)溫度的溫度,以形成急冷流出 物物流; (d) 將第一急冷流出物物流分為液態(tài)急冷物流和氣態(tài)急冷物流;和 (e) 使氣態(tài)急冷物流通入急冷塔和在至少一組急冷塔內(nèi)構(gòu)件的存在下使氣態(tài)急冷物流 與第二含水液體接觸,以產(chǎn)生包含烯屬產(chǎn)物的急冷塔氣態(tài)物流,其中在步驟(c)中通過(guò)急 冷配件注入含水液體。
      2. 權(quán)利要求1的方法,其中在步驟(b)中將反應(yīng)流出物物流冷卻至140-370°C的溫度。
      3. 權(quán)利要求1或2的方法,其中在步驟(c)中將含水液體直接注入輸送反應(yīng)流出物物 流的管線中。
      4. 權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)的方法,其中所述急冷配件包括噴嘴。
      5. 權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)的方法,其中在步驟(c)中冷卻反應(yīng)流出物物流使得急冷流出 物物流的溫度為30-100°C。
      6. 權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)的方法,其中在步驟(c)中冷卻反應(yīng)流出物物流使得第一急冷 流出物物流的溫度為50-150°C。
      7. 權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)的方法,其中急冷塔包括至少一組內(nèi)構(gòu)件和一組填料。
      8. 用于制備烯屬產(chǎn)物的方法,所述方法包括根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)的方法制備富含 烯烴的氣態(tài)物流和將它與由裂化過(guò)程獲得的另外的富含烯烴的氣態(tài)物流組合以形成經(jīng)組 合的富含烯烴的氣態(tài)物流。
      9. 權(quán)利要求8的方法,其中另外的富含烯烴的氣態(tài)物流由包括以下步驟的石腦油裂化 過(guò)程獲得過(guò)程: (a) 在熱解爐中在750-900°C的溫度下加熱包含在丙烷、丁烷、石腦油、NGL、冷凝物、煤 油、粗柴油或蠟油的沸程內(nèi)的原料的進(jìn)料,以產(chǎn)生石腦油爐流出物物流; (b) 通過(guò)間接換熱來(lái)冷卻石腦油爐流出物物流至300-650°C的溫度; (c) 通過(guò)將油直接注入石腦油爐流出物物流來(lái)進(jìn)一步快速冷卻石腦油爐流出物物流至 150-270°C的溫度,以產(chǎn)生油急冷的流出物物流; (d) 在分餾器中處理油急冷的流出物物流以產(chǎn)生分餾的氣態(tài)物流;和 (e) 隨后在急冷段中使分餾的氣態(tài)物流與含水物流接觸以產(chǎn)生另外的富含烯烴的氣態(tài) 物流。
      10. 權(quán)利要求8的方法,其中另外的富含烯烴的氣態(tài)物流由包括以下步驟的乙烷或乙 烷/丙烷裂化過(guò)程獲得過(guò)程: (a)在熱解爐中在800-950°C的溫度下加熱包含乙烷和/或丙烷的進(jìn)料以產(chǎn)生乙烷爐 流出物物流; (b) 在一個(gè)或多個(gè)串聯(lián)的換熱器中冷卻乙烷爐流出物物流至180-320°C的溫度;和 (c) 在急冷塔中使所得乙烷爐流出物物流與含水物流接觸以產(chǎn)生另外的富含烯烴的氣 態(tài)物流。
      11.權(quán)利要求8-10任一項(xiàng)的用于生產(chǎn)烯屬產(chǎn)物的方法,其中將經(jīng)組合的富含烯烴的氣 態(tài)物流通過(guò)包括以下步驟的過(guò)程純化和分離: (a) 壓縮經(jīng)組合的富含烯烴的氣態(tài)物流; (b) 用苛性溶液處理所述壓縮的物流以吸收二氧化碳和羰基化合物; (c) 進(jìn)一步壓縮步驟(b)中產(chǎn)生的物流; (d) 從步驟(c)中產(chǎn)生的物流中脫除水;和 (e) 通過(guò)低溫精餾將步驟(d)中產(chǎn)生的物流分離為烯屬產(chǎn)物。
      【專利摘要】本發(fā)明提供了用于制備烯屬產(chǎn)物的方法,所述方法包括以下步驟:(a)在350-1000℃的溫度下,在含分子篩的催化劑的存在下,在含氧化合物反應(yīng)區(qū)中使包含含氧化合物的含氧化合物原料反應(yīng),以產(chǎn)生至少包含含氧化合物、烯烴、水和酸性副產(chǎn)物的反應(yīng)流出物物流;(b)任選地通過(guò)間接換熱來(lái)冷卻反應(yīng)流出物物流至大于反應(yīng)流出物物流的露點(diǎn)溫度的溫度;(c)通過(guò)將第一含水液體直接注入反應(yīng)流出物物流來(lái)進(jìn)一步快速冷卻反應(yīng)流出物物流至反應(yīng)流出物物流的露點(diǎn)溫度或低于反應(yīng)流出物物流的露點(diǎn)溫度的溫度,以形成急冷流出物物流;(d)將第一急冷流出物物流分為液態(tài)急冷物流和氣態(tài)急冷物流;和使氣態(tài)急冷物流通入急冷塔和在至少一組急冷塔內(nèi)構(gòu)件的存在下使氣態(tài)急冷物流與第二含水液體接觸,以產(chǎn)生包含烯屬產(chǎn)物的急冷塔氣態(tài)物流。
      【IPC分類】C07C1-20, C07C11-02
      【公開(kāi)號(hào)】CN104837792
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380063934
      【發(fā)明人】A·G·J·科洛斯, S·薩達(dá)斯凡維加亞庫(kù)馬里, J·范韋斯特倫南
      【申請(qǐng)人】國(guó)際殼牌研究有限公司
      【公開(kāi)日】2015年8月12日
      【申請(qǐng)日】2013年10月29日
      【公告號(hào)】CA2889754A1, EP2914565A1, WO2014067958A1
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