一種電磁離合器失電制動器用摩阻材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電磁離合器失電制動器用摩阻材料及其制備方法，尤其是采用妥 爾油樹脂硼基材料的電磁離合器失電制動器用摩阻材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 電磁離合器失電制動器是一個重要的自動化執(zhí)行元件，它集機械、電汽、電子技術 于一體，結構緊湊，功能豐富，它在機械傳動系統(tǒng)中主要起傳遞動力和控制運動兩個方面作 用，把它應用在機械裝置中，對實現(xiàn)機電一體化提高自動化水平有著非常重要的意義，由于 它具有結構緊湊，操作簡單，使用與維護方便，易于實現(xiàn)遠距離操作和自動控制等優(yōu)點，故 用于運動控制和實現(xiàn)自動化方面尤為合適，是實現(xiàn)自動化最可靠和最經濟的方案。
[0003] 特別是隨著工業(yè)自動化，高速化的發(fā)展，電磁離合器失電制動器作為一種必不可 少的控制元件獲得了迅速的發(fā)展。近幾年隨著我國工業(yè)水平的不斷提高、國內電機行業(yè)的 高速發(fā)展，電磁離合器失電制動器技術日趨受到我國的重視，我國電磁離合器失電制動器 開發(fā)和生產得到較快發(fā)展，使用越來越普遍。
[0004] 電磁離合器失電制動器行業(yè)的飛速發(fā)展，帶動了電磁離合器失電制動器用摩阻材 料需求的增長。但是，目前國內生產的摩阻材料，在以下技術方面難以滿足要求：要有穩(wěn)定 的摩擦、磨損性能和一定的耐高溫性，低噪音，并能滿足一萬次以上連續(xù)開啟操作作業(yè)，使 用性能保持穩(wěn)定，同時還要求滿足歐盟RoHS環(huán)保指令及無石棉成分的環(huán)保要求。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述【背景技術】中存在的問題，提供一種電磁離合器失電制 動器用摩阻材料的改進，該摩阻材料具有耐高溫、耐磨損、低噪音以及摩擦制動力矩穩(wěn)定且 符合環(huán)保要求的特點。
[0006] 本發(fā)明的另一個目的是提供上述電磁離合制動器用摩阻材料的制備方法，該方法 應具有制造簡便，成本較低的特點。
[0007] 本發(fā)明提供了以下技術方案：
[0008] 一種電磁離合器失電制動器用摩阻材料；其特征在于摩阻材料中包括的成分及重 量份是：妥爾油酚醛樹脂（又稱妥爾油改性酚醛樹脂）12~20份；硼纖維10~35份；氧 化鋅纖維（又稱氧化鋅納米纖維）8~28份；碳化鎢1~5份；立方氮化硼1~5份；腰果 殼油摩擦粉3~6份；鉬碳磷酸鹽3~6份；氧化鋇12~38份；芳綸摩擦顆粒4~12份； 陶瓷空心微粉（又稱陶瓷微粉）2~6份；煅燒海綿焦炭（又稱煅燒石油焦）2~7份；全硫 化粉末丁腈橡膠3~8份；硬脂酸鋅0. 5~1份。
[0009] 所述的硼纖維直徑100~140 μ m，長度200~400 μ m ;所述氧化鋅纖維直徑50~ 80 μ m，長度 200 ~400 μ m。
[0010] 所述各種原材料中，妥爾油酚醛樹脂、碳化鎢、立方氮化硼、鉬碳磷酸鹽、氧化鋇、 芳綸摩擦顆粒、陶瓷空心微粉、硬脂酸鋅的粒度< 325目，腰果殼油摩擦粉、煅燒海綿焦炭 的粒度40~60目，全硫化粉末丁腈橡膠的細度達到納米級。
[0011] 上述電磁離合器失電制動器用摩阻材料的制備方法，按照以下步驟進行；
[0012] 1)按配方稱取各種原材料備用；
[0013] 2)將硼纖維、氧化鋅纖維、碳化鎢、立方氮化硼、腰果殼油摩擦粉、鉬碳磷酸鹽、氧 化鋇、陶瓷空心微粉、煅燒海綿焦炭、投入高速混料機內混合3~4分鐘后，取出浸漬（即完 全浸沒）在甲基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑溶液中12~18分鐘后；最后在80±3°C烘箱內烘干 即可；
[0014] 3)將妥爾油酚醛樹脂、芳綸摩擦顆粒、納米級全硫化粉末丁腈橡膠、硬脂酸鋅和步 驟2)制作的混合物，投入混合機內混合7~8分鐘后，取出混合物備用；
[0015] 4)模壓成型：在預熱過的模具型腔內涂脫模劑，然后將混合物投入到模具型腔中 進行一次熱壓模塑成型處理，其熱壓溫度為190°C ± KTC，熱壓時間為15~17分鐘，壓力 為 65Mpa±0. 5Mpa ;
[0016] 5)對模壓成型的產品進行機加工；
[0017] 6)表面燒蝕：將機加工后的產品，投入燒蝕機內燒蝕，溫度設定在500°C~540°C， 燒蝕時間20~45秒，燒蝕量控制在0. 01~0. 03mm后即成。
[0018] 步驟2)中的所述甲基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑溶液中，甲基三乙氧基硅烷的重量含 量80%，乙醇的重量含量20%。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：該電磁離合器失電制動器用摩阻材料具有耐高溫、耐磨損、 低噪音以及摩擦制動力矩穩(wěn)定、環(huán)保等特點；經測試摩擦系數(shù)以及磨損率指標均優(yōu)于同類 產品（尤其是在300°C時摩擦系數(shù)高于同類產品30%，而磨損率為同類產品80%);此外， 該摩阻材料的所有原材料均可外購獲得，不但符合環(huán)保要求，而且制造簡便，成本較低，具 有廣闊的市場前景。
【具體實施方式】
[0020] 本發(fā)明涉及的芳綸摩擦顆粒（申請?zhí)枮?01410538789. 6)的制備方法，按照以下 步驟進行：
[0021] (1)偶聯(lián)劑預處理：先將芳綸漿柏纖維和芳綸短切纖維放入偶聯(lián)劑溶液中浸漬 30~35分鐘后取出晾干；
[0022] ⑵混料：將處理過的芳綸漿柏纖維和芳綸短切纖維，投入高速混料機內，混合 4~5分鐘，然后從高速混料機內取出備用；
[0023] (3)打漿：先將步驟（2)處理過的芳綸漿柏纖維和芳綸短切纖維投入到液體丁腈 橡膠中打漿，打漿濃度為3~5%，打漿度為35~45° SR ;接著加入濃度為0. 05~0. 08的 聚環(huán)氧乙烯溶液，用疏解機疏解均勻形成物料分散均勻的漿料；
[0024] (4)浸漬：將步驟（3)制得的漿料在90~100°C烘箱內烘干，將烘干后的漿料投入 到溶劑型腰果殼油液體樹脂中浸漬20~35分鐘；
[0025] (5)捏煉：將步驟（4)制得的漿料投入捏煉機中，并同時加入液體丁苯橡膠，捏煉 溫度控制在30~40°C，捏煉時間在6~7分鐘。
[0026] (6)造粒：將步驟（5)制得的混合料投入脫氣輪造粒機中進行造粒，所述的顆粒為 球狀或圓柱狀，粒度為40~60目，內部中空結構，具有一定的壓縮回彈性。
[0027] 所獲得的芳綸摩擦顆粒為內部中空結構，具有一定的壓縮回彈性（壓縮率為 多35% )，可明顯提高摩阻材料的耐磨、耐高溫和噪音性能。該芳綸摩擦顆粒具有穩(wěn)定的摩 阻性能及耐高溫、耐磨損、低噪音、環(huán)保等特點。
[0028] 本發(fā)明涉及的其它原材料均外購獲得。
[0029] 以下通過具體實施例，對本發(fā)明的技術方案作進一步說明。
[0030] 實施例1
[0031] 電磁離合器失電制動器用摩擦塊，包括方形鋁基骨架以及粘接在鋁骨架粘合面上 的摩阻材料層；其中摩阻材料層由以下重量份的原材料組成：妥爾油酚醛樹脂13份、硼纖 維15份、氧化鋅纖維15份、碳化鎢1. 5份、立方氮化硼2份、腰果殼油摩擦粉3份、鉬碳磷 酸鹽3、氧化鋇32份、芳綸摩擦顆粒6份、陶瓷空心微粉3份、煅燒海綿焦炭3份、納米級全 硫化粉末丁腈橡膠3份；硬脂酸鋅0. 5份。
[0032] 制備方法：
[0033] 1)稱取原材料；
[0034] 2)將除妥爾油酚醛樹脂、芳綸摩擦顆粒、納米級全硫化粉末丁腈橡膠、硬脂酸鋅原 材料外的其它所有原材料投入高速混合機內混合3分鐘，接著將混合好的混合物料進行表 面處理（即浸漬在甲基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑溶液中12分鐘后，在80±3°C烘箱內烘干）；
[0035] 3)將經