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      一種聚酰胺生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法_3

      文檔序號(hào):8553643閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
      釜、離心分離裝置、薄膜蒸發(fā)器、分子蒸餾裝置、管道切換過(guò)濾裝置、縮聚裝置、過(guò)濾裝置以及造粒系統(tǒng)。
      [0056]所述酸化釜、所述板框壓濾機(jī)、所述薄膜蒸發(fā)器以及所述分子蒸餾裝置均為現(xiàn)有設(shè)備。
      [0057]如圖2所示,聚合裝置包括聚合釜101以及提料裝置102,所述聚合釜101包括聚合釜體1011以及聚合釜蓋1012,所述聚合釜蓋1012上開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)料口 1013。所述提料裝置102包括儲(chǔ)料罐1021、第一提升泵1022以及第一導(dǎo)料管1023。所述第一導(dǎo)料管1023的一端與所述第一進(jìn)料口 1013相連,所述第一導(dǎo)料管1023的另一端與所述儲(chǔ)料罐1021的出料口相連,所述第一提升泵1022設(shè)置在所述第一導(dǎo)料管1023上。
      [0058]如圖3所示,所述中轉(zhuǎn)釜包括中轉(zhuǎn)釜?dú)んw401以及接觸式自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)402,所述中轉(zhuǎn)釜?dú)んw401上開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)料口 403,所述接觸式自動(dòng)報(bào)警裝置402包括第一液位傳感器4021以及報(bào)警系統(tǒng)4022。所述第一液位傳感器402懸掛在所述中轉(zhuǎn)釜?dú)んw401的內(nèi)部空腔中,所述第一液位傳感器4021發(fā)出感應(yīng)信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述報(bào)警系統(tǒng)4022發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
      [0059]如圖4所示,所述離心分離裝置包括離心機(jī)、分離槽以及排水管503。所述離心機(jī)包括殼體5011、上蓋5012、轉(zhuǎn)鼓5013、輕相堰5014、重相堰5015。所述轉(zhuǎn)鼓5013設(shè)置在所述殼體5011的正中心,所述輕相堰5014設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓5013頂部的開(kāi)口區(qū)域,所述重相堰5015設(shè)置在所述上蓋5012的底部。所述殼體5011上開(kāi)設(shè)有第三進(jìn)料口 5016、第一進(jìn)水口 5017、輕相出口 5018以及重相出口 5019。所述第三進(jìn)料口 5016和所述第一進(jìn)水口 5017位于所述輕相出口 5018和所述重相出口 5019的下方。所述上蓋5012上開(kāi)設(shè)有第一排水口 50110,所述第一排水口 50110與所述排水管503相對(duì)接,所述排水管503上設(shè)置有第二提升泵504。所述分尚槽502設(shè)置在所述重相出口 5019的下方,所述分尚槽502中設(shè)置有擋板5023,所述擋板5023的底部與所述分離槽502內(nèi)壁的底部存在間隙。
      [0060]所述轉(zhuǎn)鼓5013的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)置有溫度控制裝置5021,所述溫度控制裝置包括感溫器50211、電子加熱器50212以及加熱管50213,所述感溫器50211的溫度測(cè)試范圍為(50-100) °C。經(jīng)所述第一進(jìn)水口 5017流入的水其溫度范圍為(85-95) °C,所述擋板5023焊接在所述分離槽502內(nèi)部空腔的側(cè)壁上,將所述分離槽分為第一空腔5021以及第二空腔5022。所述間隙為(1-5) cm,所述離心分離裝置5還包括重相排出管505,所述重相排出管505上設(shè)置有第三提升泵506,所述重相排出管505的一端與所述重相出口 5019相連通,所述重相排出管5023的另一端延伸至所述第一空腔5021中(可以延伸至所述第二空腔5022中)。所述重相排出管505與所述重相出口 5019連接,所述分離槽設(shè)置有帶駐動(dòng)裝置的萬(wàn)向輪5024。
      [0061]如圖5-6所示,所述管道切換過(guò)濾裝置包括第一進(jìn)料管701、緩沖罐702、第一多通管703、若干個(gè)過(guò)濾罐704、連接管705以及回流管706。所述回流管706上設(shè)置有第四提升泵707。所述第一多通管703為三通管,所述三通管由豎管7031和橫管7032組成。所述過(guò)濾罐704包括第一過(guò)濾罐7041以及第二過(guò)濾罐7042。所述豎管7031與所述緩沖罐702的出料口相連通,所述橫管7032的一端通過(guò)第一法蘭708與所述第一過(guò)濾罐7041相連通,所述橫管7031的另一端通過(guò)第二法蘭709與所述第二過(guò)濾罐7042相連通。所述連接管705的入料口通過(guò)第三法蘭7010與所述第一過(guò)濾罐7041的出料口相連(也可以與第二過(guò)濾罐7042的出料口相連通),所述連接管705的出料口通過(guò)第四法蘭7011與所述回流管706相連通。在所述豎管7031上還設(shè)置有總閥7033,在所述橫管7031的兩端均設(shè)置有分閥7034,所有法蘭均包括固定法蘭盤(pán)7015、連接法蘭盤(pán)7016以及緊固件7017。所述固定法蘭盤(pán)7015通過(guò)所述緊固件7017與所述連接法蘭盤(pán)7016連接成整體,所述固定法蘭盤(pán)7015與連接法蘭盤(pán)7016之間還設(shè)置有密封墊7018,所述密封墊7018的表面涂覆有防水、防腐層(圖中未畫(huà)出)。
      [0062]如圖7所示,所述縮聚裝置包括縮聚釜801、滴加裝置802、第一列管冷凝器803以及第一導(dǎo)氣管804。所述第一列管冷凝器803通過(guò)所述第一導(dǎo)氣管804與所述縮聚釜801的內(nèi)部空腔相連通,所述滴加裝置802包括儲(chǔ)液罐8021、導(dǎo)液管8022以及閥門(mén)8023。所述導(dǎo)液管8022的一端與所述儲(chǔ)液罐8021的出料口相連通,所述導(dǎo)液管8022的另一端延伸至所述縮聚釜801的內(nèi)部空腔中,所述閥門(mén)8023設(shè)置在所述導(dǎo)液管8022上。所述第一列管冷凝器803中設(shè)置有第一折流板805,所述第一折流板805與所述第一列管冷凝器803中的冷凝管相連;所述縮聚釜801包括縮聚釜體8011以及縮聚釜蓋8012,所述縮聚釜體8011包括內(nèi)罐體80111與外罐體80112,所述外罐體80112上開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)油口以及第一出油口。所述內(nèi)罐體80111與所述外罐體80112之間的空腔處儲(chǔ)存有油液,所述釜蓋8012上開(kāi)設(shè)有第四進(jìn)料口。所述縮聚裝置8還包括自動(dòng)控溫裝置805,所述自動(dòng)控溫裝置805包括溫度傳感器8051、循環(huán)油管、循環(huán)泵8053、電子閥8054以及儲(chǔ)油箱8055。所述溫度傳感器8051設(shè)置在所述外罐體80112上,所述循環(huán)泵8053以及所述電子閥8054均設(shè)置在所述循環(huán)油管上。所述儲(chǔ)油箱8055上開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)油口以及第二出油口,所述循環(huán)油管8055包括進(jìn)油管80551以及出油管80552。所述第一進(jìn)油口與所述第二出油口通過(guò)所述進(jìn)油管80551相連通,所述第一出油口與所述第二進(jìn)油口通過(guò)所述出油管80552相連通。
      [0063]所述縮聚裝置還包括隔熱保護(hù)套806,所述縮聚釜801套設(shè)在所述隔熱保護(hù)套806中。所述循環(huán)泵8053設(shè)置在所述進(jìn)油管80551上,所述電子閥8054設(shè)置在所述出油管80552上。所述循環(huán)泵8053上還設(shè)置有功率調(diào)節(jié)器8058。所述隔熱保護(hù)套806的外側(cè)設(shè)置有非接觸式感應(yīng)報(bào)警裝置807,所述非接觸式感應(yīng)報(bào)警裝置807包括紅外傳感器、處理器以及聲光報(bào)警裝置。所述紅外傳感器的輸出端與所述處理器的輸入端相連,所述處理器的輸出端與所述聲光報(bào)警裝置的輸入端相連。
      [0064]如圖8所示,所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾器901、第二進(jìn)料管902、第一出料管903以及油管904。所述第二進(jìn)料管902包括第二進(jìn)料內(nèi)管9021以及第二進(jìn)料外管9022,所述第一出料管903包括第一出料內(nèi)管9031以及第一出料外管9032,內(nèi)管與其相對(duì)的外管之間的空腔處存儲(chǔ)有油液。所述第二進(jìn)料外管9022與所述油管904的一端相連通,所述第一出料外管9032與所述油管904的另一端相連通。所述第一出料內(nèi)管9031以及所述第二進(jìn)料內(nèi)管9021均與所述過(guò)濾器901的內(nèi)部空腔相通。
      [0065]所述過(guò)濾裝置還包括第五法蘭905以及第六法蘭906,所述第二進(jìn)料外管9022與所述油管904的一端通過(guò)所述第五法蘭905相連通,所述第一出料外管9032與所述油管904的另一端通過(guò)第六法蘭907相連通。所述油管904上還設(shè)置有自動(dòng)加熱裝置907,所述加熱裝置907包括溫度控制器以及加熱器,所述加熱器上還設(shè)置有移動(dòng)電源接口 908。所述溫度控制器包括顯示屏以及控制裝置,所述控制裝置上設(shè)置有USB接口 909。所述過(guò)濾器901包括保護(hù)殼體9011以及設(shè)置在所述保護(hù)殼體內(nèi)部的過(guò)濾組件9012。
      [0066]如圖1所示,所述造粒系統(tǒng)按照工藝流程從前到后依次包括造粒機(jī)構(gòu)、造粒輸送機(jī)構(gòu)以及造粒分級(jí)出料機(jī)構(gòu)。
      [0067]如圖9-10所示,所述造粒機(jī)構(gòu)包括布料器以及傳動(dòng)裝置,所述布料器包括造粒筒100111以及切粒裝置100112。所述切粒裝置100112包括切粒刀1001121以及傳動(dòng)軸1001122,所述切粒刀1001121套設(shè)在所述傳動(dòng)軸1001122中,所述傳動(dòng)軸1001122的主體部分收容在所述造粒筒100111的空腔中,所述傳動(dòng)軸1001122的兩端均延伸出所述造粒筒100111的空腔外。所述造粒筒100111的底部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)規(guī)則排列的料孔100113,所述造粒筒100111的頂部開(kāi)設(shè)有喂料口 100114,所述料孔100113、所述喂料口 100114以及所述空腔互通。所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)100122、第一齒輪100121、第二齒輪100123以及鏈條100124,所述鏈條100124套設(shè)在所述第一齒輪100121以及第二齒輪100123上,所述電機(jī)100122的輸出軸與所述第一齒輪100121相連,所述第二齒輪100123與所述傳動(dòng)軸1001122的端部相連。
      [0068]所述傳動(dòng)裝置還包括張緊齒輪100125,所述張緊齒輪100125位于所述第一齒輪100122與所述第二齒輪100123之間并設(shè)置在所述鏈條100124的內(nèi)側(cè)。所述料孔100113的直徑為0.8mm,所
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