一種橋梁用復合橡膠防護帶及其制備方法和應用
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及技術領域一種復合橡膠帶，具體涉及橋梁用復合橡膠防護帶。
【背景技術】
[0002] 橋梁是重要的基礎設施之一，橋梁的腐蝕是影響橋梁使用壽命最主要的原因之 一。參考交通行業(yè)標準JT/T 694-2007《懸索橋主纜系統(tǒng)防腐涂裝技術條件》文件的相關 描述，傳統(tǒng)的橋梁纜索使用聚硫密封劑作為表面的防腐材料，該材料性能穩(wěn)定且使用歷史 悠久是目前橋梁纜索普遍采用的方案，然而在長期的使用過程中聚硫密封劑也暴露出了其 很多缺點，例如：其高粘度雙組份的原料特性，使得其很難被攪拌均勻，而雙組份混合后必 須在半個小時內使用完畢否則將會因發(fā)生組分間的硫化反應導致材料再無使用價值；通過 人工糊貼的方式施工，需要很多施工人員同時施工，效率低下，且工程質量受施工人員的技 能影響很大，無法做到準確控制涂裝的厚度大小和均勻性；單一的顏色很難適應當今橋梁 兼顧城市景觀需求特性，需要額外對橋主纜表面進行景觀涂裝；過低的物理強度，無法適應 現(xiàn)今越來越普遍的主纜除濕系統(tǒng)，容易發(fā)生泄漏，造成主纜防腐除濕系統(tǒng)效果減弱。
[0003] 而目前市場上存在的一些氯磺化聚乙烯橋梁防腐產品，主要是通過將氯磺化聚乙 烯制備成防腐漆，再進行涂裝，如專利CN103342927A公開了一種氯磺化聚乙烯防腐底漆及 其制備方法，該氯磺化聚乙烯防腐底漆是一種雙組分氯磺化聚乙烯防腐底漆。該種防腐底 漆同時也存在制備后必須盡快進行施工，需要較高的施工技術，施工工藝將直接影響防腐 效果；同時施工后形成的防腐涂層的強度有限，在機械力的作用下容易造成損壞，進而破 損，從而影響整體的防腐效果。

【發(fā)明內容】

[0004] 為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種更易于施工、強度高的橋梁 用復合橡膠防護帶。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下：
[0006] 本發(fā)明的目的之一在于提供一種橋梁用復合橡膠防護帶，由氯磺化聚乙烯橡膠和 網(wǎng)格布壓延而成，所述氯磺化聚乙烯橡膠由以重量份計的以下原料制備而成：
[0007] 氯磺化聚乙烯：30-50份；
[0008] 填料：36-50 份；
[0009] 鄰苯二甲酸二辛酯：10-12份；
[0010] 季戊四醇：0.5-2份；
[0011] TRA :0.5-2 份；
[0012] 顏料：0.1-0. 3 份；
[0013] 氧化鎂：1-4份；
[0014] 添加劑：1-2份；
[0015] 該氯磺化聚乙烯橡膠總計100份；
[0016] 所述填料為白炭黑、重質碳酸鈣、鈦白粉中一種或兩種以上；
[0017] 所述添加劑為炭黑和/或PE臘。
[0018] 作為優(yōu)選，所述氯磺化聚乙烯橡膠由以重量份計的以下原料制備而成：
[0019] 氯磺化聚乙烯：30-50份；
[0020] 白炭黑：10-15 份；
[0021] 重質碳酸鈣：20-30份；
[0022] 鈦白粉：6-12份；
[0023] 鄰苯二甲酸二辛酯：10-12份；
[0024] 季戊四醇：1-2份；
[0025] TRA : 1-2 份；
[0026] 顏料：0· 1-2 份；
[0027] 氧化鎂：1-4份；
[0028] 炭黑：0· 005-0. 02 份；
[0029] PE 臘：0· 98-1. 995 份；
[0030] 該氯磺化聚乙烯橡膠總計100份。
[0031] 作為優(yōu)選，所述氯磺化聚乙烯橡膠由以重量份計的以下原料制備而成：
[0032] 氯磺化聚乙烯：40份；
[0033] 白炭黑：10份；
[0034] 重質碳酸鈣：25份；
[0035] 鈦白粉：8份；
[0036] 鄰苯二甲酸二辛酯：10份；
[0037] 季戊四醇：1. 5份；
[0038] TRA : 1 份；
[0039] 顏料：0· 1 份；
[0040] 氧化鎂：2. 89份；
[0041] 炭黑：0.01 份；
[0042] PE 臘：L 5 份。
[0043] 作為優(yōu)選，所述網(wǎng)格布經(jīng)丙烯酸膠浸漬處理。
[0044] 本發(fā)明的目的之二在于提供制備上述橋梁用復合橡膠防護帶的方法，包括以下步 驟：
[0045] 1)塑煉：取配方量的氯磺化聚乙烯，投至煉機，在100°C ±5進行塑煉；
[0046] 2)混煉：投入配方量的填料，攪拌混合均勻，加入配方量的鄰苯二甲酸二辛酯、季 戊四醇、TRA、氧化鎂、顏料和添加劑，在100°C ±5進行塑煉；
[0047] 3)壓延：采用四輥壓延機對網(wǎng)格布進行上下兩層膠料同時壓延作業(yè)，輥溫為 90-1KTC，得橋梁用復合橡膠防護帶。
[0048] 作為優(yōu)選，步驟3)中，采用L型四輥壓延機進行壓延作業(yè)，將所述網(wǎng)格布至 于L型四輥壓延機的第二壓輥和第三壓輥中間，第一壓輥輥溫90-1KTC，第二壓輥輥溫 IOO-IKTC，第三壓輥輥溫100-110°C，第四壓輥輥溫90-100°C。
[0049] 作為優(yōu)選，將步驟3)所述的橋梁用復合橡膠防護帶分切成100mm-250mm。
[0050] 本發(fā)明的目的之三在于提供上述橋梁用復合橡膠防護帶在橋梁防腐上應用。
[0051] 本發(fā)明的目的之四在于提供上述橋梁用復合橡膠防護帶的施工方法，包括以下步 驟：
[0052] 1)采用模具貼合；
[0053] 2)在150-170°C下加熱5-8min，同時焊接和硫化。
[0054] 作為優(yōu)選，步驟1)中，模具壓力為0.0 lMpa;步驟2)中，在160±5°C加熱6min。
[0055] 相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有以下技術效果：
[0056] 1.本發(fā)明提供了一種以網(wǎng)格布作為增強骨架的橋梁用復合橡膠防護帶，該復合橡 膠防護帶的機械強度更高，在機械外力的作用下不易破損，使用壽命更長，防腐效果更優(yōu)；
[0057] 2.本發(fā)明提供的復合橡膠防護帶采用預制成型的方式，即在未施工前氯磺化聚乙 烯橡膠是未經(jīng)硫化的半成品，在施工過程中，焊接與硫化過程同步進行，減少了施工工序， 降低了對施工技術的要求，更加容易施工。
【具體實施方式】
[0058] 本發(fā)明提供一種橋梁用復合橡膠防護帶，由氯磺化聚乙烯橡膠和網(wǎng)格布壓延而 成，所述氯磺化聚乙烯橡膠由以重量份計的以下原料制備而成：
[0059] 氯磺化聚乙烯：30-50份；
[0060] 填料：36-50 份；
[0061] 鄰苯二甲酸二辛酯：10-12份；
[0062] 季戊四醇：0· 5-2份；
[0063] TRA :0· 5-2 份；
[0064] 顏料：0· 1-0. 3 份；
[0065] 氧化鎂：1-4份；
[0066] 炭黑：1-2 份；
[0067] 該氯磺化聚乙烯橡膠總計100份；
[0068] 所述填料為白炭黑、重質碳酸鈣、鈦白粉中一種或兩種以上；
[0069] 所述添加劑為炭黑和/或PE臘。
[0070] 以下實施例中，氯磺化聚乙烯橡膠的配方中各原料，如未特殊說明，均視為市售， 其中TRA的CAS號為120-54-7,中文名為四硫化雙戊撐秋蘭姆。
[0071] 本發(fā)明中，一方面提供了一種改性的氯磺化聚乙烯橡膠的配方，該改性的氯磺化 聚乙烯橡膠具有優(yōu)良的橡膠特性，不易焦化，方便施工操作，抗腐蝕性強；另一方面，本發(fā)明 采用氯磺化聚乙烯橡膠層-網(wǎng)格布層-氯磺化聚乙烯橡膠層形式的延壓成型方式，提供了 一種具有增強骨架的橋梁用復合橡膠防護帶，該橋梁用復合橡膠防護帶具有更優(yōu)的機械強 度和耐候性，使用壽命更長，大大減少了后期維護成本。
[0072] 下面結合具體實施對本發(fā)明作進一步的說明。
[0073] 實施例1 :
[0074] -種橋梁用復合橡膠防護帶，由氯磺化聚乙烯橡膠和網(wǎng)格布壓延而成，所述氯磺 化聚乙烯橡膠由以重量份計的以下原料制備而成：
[0075] 氯磺化聚乙烯：40份；
[0076] 白炭黑：10份；
[0077] 重質碳酸鈣：25份；
[0078] 鈦白粉：8份；
[0079] 鄰苯二甲酸二辛酯：10份；
[0080] 季戊四醇：1.5份；
[0081] TRA:1 份；
[0082] 顏料：0· 1 份；
[0083] 氧化鎂：2. 89份；
[0084]炭黑：〇· 01 份；
[0085] PE 臘：1.5 份；
[0086] 本實施例中網(wǎng)格布可以為尼龍網(wǎng)格布，在壓延前經(jīng)丙烯酸膠浸膠處理。
[0087] 本實施例的氯磺化聚乙烯橡膠共計100份，該橋梁用復合橡膠防護帶的制備方法 包括以下步驟：
[0088] 1)塑煉：取40份氯磺化聚乙烯，投至煉機，在KKTC ±5進行塑煉；
[0089] 2)混煉：向步驟1)的煉機中投入10份白炭黑、25份重質碳酸鈣、8份鈦白粉，攪 拌混合均勻，加入10份鄰苯二甲酸二辛酯、1. 5份季戊四醇、1份TRA、2. 89份氧化鎂、0. 1份 顏料、0. 01份炭黑、1. 5份PE臘，在100°C ±5進行塑煉，得混煉膠；
[0090] 在混煉過程中，先加入填料混合均勻后再加入鄰苯二甲酸二辛酯、季戊四醇、氧 化鎂，能有效地減少橡膠的焦燒現(xiàn)象；為了減少橡膠的提前硫化交聯(lián)，混