一種高強(qiáng)度復(fù)合纖維板材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于裝飾板材領(lǐng)域，涉及一種纖維板材及其制備方法，尤其是涉及一種高強(qiáng)度復(fù)合纖維板材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維板是將樹(shù)皮、刨花、樹(shù)枝干、果實(shí)等廢料經(jīng)破碎浸泡、輾磨成木漿，使植物纖維重新交織，再經(jīng)濕壓成型，干燥處理而成。纖維板可分為硬質(zhì)纖維板(HB)、軟質(zhì)纖維板(LDF、SB、IB)、中密度纖維板(MDF)、高密度纖維板(HDF)等種類(lèi)。軟質(zhì)纖維板的特點(diǎn)是密度不大、物理力學(xué)性能不及硬質(zhì)纖維板，主要在建筑工程中用于絕緣、保溫和吸音、隔音等方面。中密度纖維板和高密度纖維板的幅面大、結(jié)構(gòu)均勻、強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定變形小、易于切削加工、板邊堅(jiān)固、表面平整、便于直接膠貼和涂飾?？梢杂斜⌒?、普通型和厚型板材。纖維板材的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度對(duì)于纖維板材的正常使用有較為關(guān)鍵的功能，因此需要確保纖維板材具有良好的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]要解決的技術(shù)問(wèn)題:目前的用于裝飾材料的纖維板材的強(qiáng)度較低，在用于裝飾材料中時(shí)會(huì)影響裝飾材料的強(qiáng)度，針對(duì)上述問(wèn)題，需要對(duì)裝飾材料用纖維板材的強(qiáng)度如抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度以及硬度進(jìn)行改進(jìn)，提高其機(jī)械強(qiáng)度，才能進(jìn)一步提高裝飾材料的安全性會(huì)K。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度復(fù)合纖維板材及其制備方法，所述的高強(qiáng)度復(fù)合纖維板材包括下述重量份的成分:
聚乙烯醇縮甲醛纖維11-18份、
粘膠纖維7-15份、
玻璃纖維3-7份、
六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂6-11份、
雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂4-10份、
氧化銷(xiāo)3-7份、
碳酸鎂6-10份、
玄武巖粉5-9份、
正丁醇15-25份。
[0005]進(jìn)一步的，所述的一種高強(qiáng)度復(fù)合纖維板材，包括下述重量份的成分:
聚乙烯醇縮甲醛纖維13-16份、
粘膠纖維9-13份、
玻璃纖維4-6份、
六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂7-10份、
雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂5-8份、氧化鋁4-6份、
碳酸鎂7-9份、
玄武巖粉6-8份、
正丁醇17-23份。
[0006]更進(jìn)一步的，所述的一種高強(qiáng)度復(fù)合纖維板材，包括下述重量份的成分:
聚乙烯醇縮甲醛纖維15份、
粘膠纖維11份、
玻璃纖維5份、
六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂8份、
雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂6份、
氧化鋁5份、
碳酸鎂8份、
玄武巖粉7份、
正丁醇20份。
[0007]所述的一種高強(qiáng)度復(fù)合纖維板材的制備方法，制備方法由以下步驟組成:
步驟1:打開(kāi)粉碎機(jī)，分別向粉碎機(jī)中加入氧化鋁、碳酸鎂和玄武巖粉，分開(kāi)進(jìn)行粉碎，粉碎至上述的成分成為粉末，粉末目數(shù)為100目-300目；
步驟2:將攪拌罐的罐體溫度設(shè)定為70-90°C，待攪拌罐溫度穩(wěn)定后，向攪拌罐中加入聚乙烯醇縮甲醛纖維11-18份、粘膠纖維7-15份、玻璃纖維3-7份、六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂6-11份、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂4-10份，對(duì)攪拌罐內(nèi)物料進(jìn)行攪拌至均勻；
步驟3:再向攪拌罐內(nèi)加入氧化鋁3-7份、碳酸鎂6-10份、玄武巖粉5-9份、正丁醇15-25份，加入上述成分后，再進(jìn)行攪拌成為漿料；
步驟4:將漿料倒入至壓制模具中，倒入壓制模具中后，升高模具溫度為60-70°C，溫度穩(wěn)定后，加壓至50-70MPa，壓制時(shí)間為2_5h，停止加壓并降溫至室溫，冷卻，制備得到高強(qiáng)度復(fù)合纖維板材。
[0008]進(jìn)一步的，所述的一種高強(qiáng)度復(fù)合纖維板材的制備方法，步驟I中粉末目數(shù)為200目-300目ο
[0009]進(jìn)一步的，所述的一種高強(qiáng)度復(fù)合纖維板材的制備方法，步驟4中升高模具溫度為 65。。。
[0010]進(jìn)一步的，所述的一種高強(qiáng)度復(fù)合纖維板材的制備方法，步驟4中溫度穩(wěn)定后，加壓至60MPa。
[0011]進(jìn)一步的，所述的一種高強(qiáng)度復(fù)合纖維板材的制備方法，步驟4中壓制時(shí)間為4h。
[0012]有益效果:纖維材料在裝飾板材中有較多的用途，常規(guī)的纖維材料用于裝飾板材中對(duì)裝飾板材的性質(zhì)改變較小，本發(fā)明的制備方法通過(guò)對(duì)裝飾板材的材料進(jìn)行改良，有效的提高了裝飾板材的強(qiáng)度，復(fù)合纖維板材的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度都有較大的提高。較好的提高了裝飾板材的機(jī)械強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1 步驟1:打開(kāi)粉碎機(jī)，分別向粉碎機(jī)中加入氧化鋁、碳酸鎂和玄武巖粉，分開(kāi)進(jìn)行粉碎，粉碎至上述的成分成為粉末，粉末目數(shù)為300目；步驟2:將攪拌罐的罐體溫度設(shè)定為90°C，待攪拌罐溫度穩(wěn)定后，向攪拌罐中加入聚乙烯醇縮甲醛纖維18份、粘膠纖維7份、玻璃纖維7份、六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂6份、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂10份，對(duì)攪拌罐內(nèi)物料進(jìn)行攪拌至均勻；步驟3:再向攪拌罐內(nèi)加入氧化鋁7份、碳酸鎂6份、玄武巖粉9份、正丁醇15份，加入上述成分后，再進(jìn)行攪拌成為漿料；步驟4:將漿料倒入至壓制模具中，倒入壓制模具中后，升高模具溫度為70°C，溫度穩(wěn)定后，加壓至70MPa，壓制時(shí)間為2h，停止加壓并降溫至室溫，冷卻，制備得到高強(qiáng)度復(fù)合纖維板材。
[0014]實(shí)施例1的高強(qiáng)度復(fù)合纖維板材的抗折強(qiáng)度為15.7MPa，抗壓強(qiáng)度為25.6MPa?
[0015]實(shí)施例2
步驟1:打開(kāi)粉碎機(jī)，分別向粉碎機(jī)中加入氧化鋁、碳酸鎂和玄武巖粉，分開(kāi)進(jìn)行粉碎，粉碎至上述的成分成為粉末，粉末目數(shù)為100目；步驟2:將攪拌罐的罐體溫度設(shè)定為70°C，待攪拌罐溫度穩(wěn)定后，向攪拌罐中加入聚乙烯醇縮甲醛纖維11份、粘膠纖維15份、玻璃纖維3份、六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂11份、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂4份，對(duì)攪拌罐內(nèi)物料進(jìn)行攪拌至均勻；步驟3:再向攪拌罐內(nèi)加入氧化鋁3份、碳酸鎂10份、玄武巖粉5份、正丁醇25份，加入上述成分后，再進(jìn)行攪拌成為漿料；步驟4:將漿料倒入至壓制模具中，倒入壓制模具中后，升高模具溫度為60°C，溫度穩(wěn)定后，加壓至50MPa，壓制時(shí)間為5h，停止加壓并降溫至室溫，冷卻，制備得到高強(qiáng)度復(fù)合纖維板材。
[0016]實(shí)施例2的高強(qiáng)度復(fù)合纖維板材的抗折強(qiáng)度為14.9MPa，抗壓強(qiáng)度為24.3MPa?
[0017]實(shí)施例3
步驟1:打開(kāi)粉碎機(jī)，分別向粉碎機(jī)中加入氧化鋁、碳酸鎂和玄武巖粉，分開(kāi)進(jìn)行粉碎，粉碎至上述的成分成為粉末，粉末目數(shù)為300目；步驟2:將攪拌罐的罐體溫度設(shè)定為90°C，待攪拌罐溫度穩(wěn)定后，向攪拌罐中加入聚乙烯醇縮甲醛纖維16份、粘膠纖維9份、玻璃纖維4份、六羥甲基三聚氰胺樹(shù)脂10份、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂5份，對(duì)攪拌罐內(nèi)物料進(jìn)行攪拌至均勻；步驟3