高酸值米糠油同步脫酸脫蠟工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種油脂加工工藝方法，特別涉及一種高酸值米糠油同步脫酸脫蠟工 -H- 〇
【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)是以稻米為主食的大國(guó)（約8億人口），稻米及其制品每年消耗約1. 4億噸。 可見，水稻是我國(guó)最大和最穩(wěn)定的食品消費(fèi)品種。米糠是稻米生產(chǎn)加工過程中的主要副產(chǎn) 物。研宄表明，米糠不僅含油率在18%~20%之間，與我國(guó)大豆含油率接近，而且脂肪酸 組成合理，米糠油中的油酸和亞油酸占比接近1 :1，與世界衛(wèi)生組織推薦的最佳比例相符， 其中，油酸占40%~50%，亞油酸占29%~42%，亞麻酸占0%~1%，飽和脂肪酸僅占 14%~23 %是適合人體營(yíng)養(yǎng)需求的健康食用植物油。其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值超過菜籽油、大豆油等，是 繼橄欖油、油茶籽油之后新型的健康的營(yíng)養(yǎng)食用油，近年來受到國(guó)內(nèi)外消費(fèi)者的青睞和好 評(píng)。并且，米糠油中還含有其它常見食用植物油中所不含或少有的活性物質(zhì)谷維素，同時(shí)還 含有植物留醇、維生素 E等營(yíng)養(yǎng)成分使得其具有一系列保健功效：降低血液中膽固醇、促進(jìn) 生長(zhǎng)發(fā)育、降血脂、防治心腦血管病、抗衰老等。
[0003] 但是，由于米糠中存在活性較高的解脂酶，制取出的米糠毛油游離脂肪酸含量普 遍較高。油脂中的游離脂肪酸含量太高，這將進(jìn)一步加速中性油的水解酸敗，而且還會(huì)產(chǎn)生 刺激性氣味，從而影響油脂的品質(zhì)。國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)米糠油的脫酸技術(shù)做了頗多研宄工作。脫 酸方法包括：物理、化學(xué)、生物技術(shù)及高新技術(shù)等。由于物理脫酸、高新技術(shù)脫酸、生物脫酸 均存在成本過高問題，目前在國(guó)內(nèi)沒有普遍采用。國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段常用的方法是堿煉脫酸法，但 此方法不僅對(duì)米糠油的煉耗損失大，而且精煉過程中具有破壞谷維素的含量及對(duì)環(huán)境造成 污染等問題。而溶劑萃取游離脂肪酸，試驗(yàn)條件溫和，不僅能夠降低油脂酸值，而且能夠保 留絕大部分的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，是一種較優(yōu)的米糠油脫酸方法。
[0004] 此外，米糖油中含有3%~5%的糖賭，糖賭的相對(duì)比$父穩(wěn)定，不易被水解，也不易 被人體消化吸收。米糠蠟的存在不僅影響油的品質(zhì)，而且還使油的濁度上升、降低透明度， 同時(shí)影響米糠油的食用價(jià)值及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值?？废炘?0 °C左右會(huì)冷凍析出，提高油的濁度，不利 用食用油脂銷售。目前工廠大多采用冬化，養(yǎng)晶使蠟冷凍析出，但是米糠蠟粘度較高，析出 的蠟過濾困難，不僅加大操作難度，而且降低過濾機(jī)使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)目前技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種安全環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單、操作便 捷、精煉率高、營(yíng)養(yǎng)成分保留高的一種高酸值米糠油同步脫酸脫蠟工藝。
[0006] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高酸值米糠油同步脫酸脫蠟工藝，包括如下步驟： 步驟一、對(duì)高酸值米糠毛油依次進(jìn)行離心、過濾和脫膠預(yù)處理，得到高酸值米糠油；步驟二、 同步脫酸脫蠟：配制一定濃度的卵磷脂-95%乙醇溶液，將步驟一中得到的高酸值米糠油 與卵磷脂-95%乙醇溶液在質(zhì)量比為1:1~1:3條件下，攪拌加熱至20~60°C，萃取反應(yīng) 10~50min，萃取1~4次，即得到酸值降至lmgKOH/g以下、米糠賭含量降至0. 1%以下，脫 酸脫蠟得率均達(dá)到95%以上的脫酸脫蠟米糠油；步驟三、將步驟二中同步脫酸脫蠟得到的 脫酸脫蠟米糠油依次進(jìn)行溶劑回收和脫色處理，即得到低酸值低蠟含量的米糠油。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟一中的高酸值米糠毛油的酸值為41. 81mgK0H/g，米糠蠟含量為 3. 45 %，谷維素含量為1. 65 %，維生素 E含量為698. 33mg/kg，植物留醇含量為20288. 7ppm。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟一中的離心過程為：將高酸值米糠毛油在轉(zhuǎn)速為4500r/min下 離心分離15min。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟一中的過濾過程為：采用布氏漏斗對(duì)經(jīng)離心的高酸值米糠毛油 進(jìn)行真空過濾。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟一中的脫膠過程為：將離心、過濾除雜后得到的高酸值米糠毛油 攪拌加溫至45~70°C，加入高酸值米糠毛油重量0. 05 %~0. 30 %且質(zhì)量濃度50g/100mL 的檸檬酸溶液，并保溫快速攪拌5min，再加入高酸值米糠毛油重量的1 %~3. 5 %的同溫去 離子水，繼續(xù)攪拌10~20min,靜置2. 5~3. 5h，在轉(zhuǎn)速4500r/min下離心分離15min，即 得到高酸值米糠油。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟二中的一定濃度的卵磷脂-95%乙醇溶液配制為：在95%乙醇 溶液中加入其重量的〇. 01 %~〇. 20%的卵磷脂。
[0012] 優(yōu)選的，所述步驟三中的溶劑回收過程為：將脫酸脫蠟米糠油在真空度 為-0. 08MP以下，溫度45~50°C條件下，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)回收溶劑。
[0013] 優(yōu)選的，所述步驟三中的脫色過程為：將回收溶劑得到的脫酸脫蠟米糠油在真空 干燥箱內(nèi)進(jìn)行水分干燥，將經(jīng)干燥處理的脫酸脫蠟米糠油中加入油重3~5%的活性白土， 在溫度85~105°C、攪拌速度140~220r/min的條件下脫色10~30分鐘，并經(jīng)真空抽濾， 即得到低酸值低蠟米糠油。
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本發(fā)明提供的高酸值米糠油同步脫酸脫 蠟工藝，是在一定條件下，通過采用卵磷脂溶于95%乙醇溶液中形成膠束，從而分離出游離 脂肪酸和米糠蠟降低游離脂肪酸和糠蠟的含量，使米糠油酸值降至lmgKOH/g以下、蠟含量 降至0. 1 %以下，脫酸脫蠟得率均達(dá)到95%以上；卵磷脂和95%乙醇均屬于食品級(jí)，整個(gè)實(shí) 驗(yàn)過程不存在安全隱患，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)95%乙醇溶液回收利用，降低成本，符 合可持續(xù)性發(fā)展原則，并且谷維素不溶于酸性乙醇中（95%乙醇PH值為4. 6)大大保留了米 糠油中的谷維素及其他活性物質(zhì)；該高酸值米糠油同步脫酸脫蠟工藝安全環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單、 操作便捷、成本低廉、精煉率高，營(yíng)養(yǎng)成分保留率高適合食用油脂的生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明所述的高酸值米糠油同步脫酸脫蠟工藝的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文 字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0017] 如圖1所示，本發(fā)明提供了一種高酸值米糠油同步脫酸脫蠟工藝，包括如下步驟：
[0018] 步驟一、所述高酸值米糠毛油的主要指標(biāo)如下：酸值41. 81mgK0H/g，米糠蠟含量 3. 45 %;營(yíng)養(yǎng)成分含量如下：谷維素含量I. 65 %，維生素 E含量698. 33mg/kg，植物甾醇含量 20288. 7ppm，將高酸值米糠毛油在轉(zhuǎn)速為4500r/min下離心分離15min，然后