一種汽車減震器用低硬度橡膠密封件的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車減震器用橡膠密封件領(lǐng)域，特別是涉及一種汽車減震器用低硬度橡膠密封件的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]因為橡膠是一種具有出色彈性的高分子材料，較寬的溫度范圍，在不同介質(zhì)中給予較小的應(yīng)力就會產(chǎn)生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙，達到密封的目的。
[0003]橡膠密封件是密封裝置中的一類通用基礎(chǔ)元件，在泄漏和密封這一對矛盾中扮演十分重要的角色。隨著科技的發(fā)展，各種新產(chǎn)品對密封件的特性提出了新的要求，特別是部分汽車減震器產(chǎn)品需要低硬度(低于30HA)的實心橡膠件來達到密封要求。在橡膠件生產(chǎn)過程中，低硬度實心橡膠件的產(chǎn)品表面易有氣泡，破壞密封結(jié)構(gòu)，而且不適合升高溫度進行硫化，產(chǎn)品脆，不易脫模。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于高溫硫化的、易脫模的橡膠密封件生產(chǎn)工藝，得到低硬度橡膠密封件。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種汽車減震器用低硬度橡膠密封件的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
備料:根據(jù)生產(chǎn)計劃準備混煉用的生膠、炭黑、石蠟油、輕鈣、滑石粉、加工助劑、硫化劑和促進劑，所述加工助劑包括氧化鋅、硬脂酸、WS樹脂、PE蠟和聚乙二醇；
第一階段橡膠混煉:在密煉機內(nèi)加生膠進行塑煉，塑煉3分鐘后加炭黑進行混煉，把生膠和炭黑混煉均勻，5分鐘后再放入石蠟油，加石蠟油進行5分鐘密煉后再加輕鈣和滑石粉，密煉機電流穩(wěn)定后再加入加工助劑繼續(xù)混煉30分鐘，密煉機溫度85~90°C時從密煉機排膠，得到混煉膠，第一階段混煉得到的混煉膠在氣溫25°C、濕度不高于60%的儲料房內(nèi)停放12小時，等待第二階段橡膠混煉；
第二階段橡膠混煉:第二階段使用硫化劑和促進劑與第一階段混煉得到的混煉膠進行加硫混煉，硫化劑和促進劑稱量后用同一袋子裝，同時加入開煉機內(nèi)，不會出現(xiàn)焦燒，促進劑包括促進劑BZ、促進劑PZ、促進劑M、促進劑DM、促進劑TMTM、促進劑TMTD、促進劑DPTT和促進劑ETU，硫化劑為S-80硫化劑，開煉機混煉過程打三次三角包，三次薄通，得到加硫混煉膠，之后進行加硫混煉膠的導(dǎo)出，開煉機導(dǎo)出加硫混煉膠至少25分鐘，重量至少200公斤；
檢測:導(dǎo)膠完成后的加硫混煉膠在硫化儀上進行檢測，在溫度180°C的條件下，加硫混煉膠的最高硫化轉(zhuǎn)矩不得高于0.4N.Π1，合格的加硫混煉膠在氣溫25°C、濕度不高于60%的儲料房內(nèi)停放等待使用；
模壓成型:把加硫混煉膠導(dǎo)入成型模具，通過成型模具加熱進行固化成型，成型模具溫度195~200°C，硫化時間180~200秒，硫化壓力12Mpa，得到高密封性的海綿橡膠密封圈，硫化壓力不能過高于14MPa ；
上述步驟中使用的各種原料的質(zhì)量份如下:
生月父100份、炭黑20~30份、石錯油125~130份、輕1? 30-40份、滑石粉5~10份，氧化鋅3份、硬脂酸0.5份、WS樹脂1-1.2份、PE蠟1-2份、聚乙二醇1.8-2份、硫化劑0.5~1份、促進劑BZl.5-2份、促進劑ΡΖ0.2-0.5份、促進劑Ml.5-2份、促進劑DM0.8~1份、促進劑TMTM 0.5-0.8份、促進劑TMTD 0.8~1份、促進劑DPTT1~2份和促進劑ETU 1-1.5份。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述生膠為EPDM橡膠。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述炭黑為N774炭黑。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種汽車減震器用低硬度橡膠密封件的生產(chǎn)工藝，生膠不使用充油的生膠，得到的橡膠密封件硬度低于30 HA，產(chǎn)品不噴蠟，適合高溫硫化，并且不會發(fā)生脆裂，易脫模，生產(chǎn)的效率高。
【具體實施方式】
[0009]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0010]本發(fā)明實施例包括:
實施例1:一種汽車減震器用低硬度橡膠密封件的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
備料:根據(jù)生產(chǎn)計劃按照重量準備混煉用的生膠、炭黑、石蠟油、輕鈣、滑石粉、加工助劑、硫化劑和促進劑，所述加工助劑包括氧化鋅、硬脂酸、WS樹脂、PE蠟和聚乙二醇；
第一階段橡膠混煉:在密煉機內(nèi)加100公斤生膠進行塑煉，所述生膠為EPDM橡膠，塑煉3分鐘后加20公斤炭黑進行混煉，所述炭黑為N774炭黑，把生膠和炭黑混煉均勻，5分鐘后再放入125公斤石蠟油，順序不能顛倒，否則因油的量大，升溫慢，炭黑分散不均，加石蠟油進行5分鐘密煉后再加30公斤輕鈣和5公斤滑石粉，密煉機電流穩(wěn)定后再加入加工助劑繼續(xù)混煉30分鐘，加工助劑包括氧化鋅3公斤、硬脂酸0.5公斤、WS樹脂I公斤、PE蠟I公斤、聚乙二醇1.8公斤，密煉機溫度85°C時從密煉機排膠，得到混煉膠，第一階段混煉得到的混煉膠在氣溫25°C、濕度不高于60%的儲料房內(nèi)停放12小時，等待第二階段橡膠混煉；第二階段橡膠混煉:第二階段使用硫化劑和促進劑與第一階段混煉得到的混煉膠進行加硫混煉，硫化劑和促進劑稱量后用同一袋子裝，同時加入開煉機內(nèi)，不會出現(xiàn)焦燒，促進劑包括1.5公斤促進劑ΒΖ、0.2公斤促進劑PZ、1.5公斤促進劑M、0.8公斤促進劑DM、0.5公斤促進劑ΤΜΤΜ、0.8公斤促進劑TMTD、I公斤促進劑DPTT和I公斤促進劑ETU，硫化劑為0.5公斤的S-80硫化劑，開煉機混煉過程打三次三角包，三次薄通，得到加硫混煉膠，之后進行加硫混煉膠的導(dǎo)出，開煉機導(dǎo)出加硫混煉膠至少25分鐘；
檢測:導(dǎo)膠完成后的加硫混煉膠在硫化儀上進行檢測，在溫度180°C的條件下，加硫混煉膠的最高硫化轉(zhuǎn)矩不得高于0.4N.ηι，合格的加硫混煉膠在氣溫25°C、濕度不高于60%的儲料房內(nèi)停放等待使用；
模壓成型:把加硫混煉膠導(dǎo)入成型模具，通過成型模具加熱進行固化成型，