多壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料，其中多壁碳納米管的質(zhì)量分數(shù)為0.9wt%。本對比例制備的復(fù)合材料斷面掃描電鏡圖、電容值-頻率曲線圖、電導(dǎo)率-頻率曲線圖，分別參見附圖1、2、3。
[0027]參見附圖1，它是本發(fā)明實施例1提供的多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料與比較例I提供的多壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料的斷面掃描電鏡照片。由圖中可以明顯地看出，在相同的多壁碳納米管含量下，實施例1和比較例I顯示出了不同的分散性。在實施例1制備的多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料中碳納米管分散均勻。而比較例I制備的多壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料中碳納米管的團聚現(xiàn)象較為明顯。
[0028]參見附圖2，它是本發(fā)明實施例1提供的多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料與比較例I提供的多壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料的的電容值-頻率曲線圖。與比較例I提供的復(fù)合材料的電容相比，實施例1提供的多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料的電容高出兩個數(shù)量級。電容值的明顯增大是由于多壁碳納米管在樹脂基體中均勻分散所致。
[0029]參見附圖3，它是本發(fā)明實施例1提供的多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料與比較例I提供的多壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料的電導(dǎo)率-頻率曲線圖?？梢钥闯觯瑢嵤├?提供的多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料的電導(dǎo)率明顯高于比較例I提供的復(fù)合材料的電導(dǎo)率，說明多壁碳納米管的良好分散性有助于復(fù)合材料取得高導(dǎo)電性。
[0030]實施例2
多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料的制備將90g雙酚A型氰酸酯和0.Sg多壁碳納米管在150°C下熔融混合均勻，而后在80°C下超聲攪拌20min，得到均勻的混合物。將混合物在150°C下攪拌lOmin，得到多壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂混合物。
[0031]將1g酚酞基聚芳醚砜(比濃粘度為0.5)加入多壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂混合物中，在150°C下攪拌30min，得到均勻的混合物。將混合物澆入到模具中，在150°C下真空脫泡30min，按照150°C /2h+180°C /2h+200°C /2h+ 220°C /2h工藝固化，而后按照240°C /4h工藝后處理，即得到一種多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料，其中多壁碳納米管的質(zhì)量分數(shù)為0.8wt%，酚酞基聚芳醚砜的質(zhì)量分數(shù)為10wt%。本實施例制備的復(fù)合材料IHz下的電導(dǎo)率參見附圖4。
[0032]實施例3
多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料的制備將90g雙酚A型氰酸酯和0.7g多壁碳納米管在150°C下熔融混合均勻，而后在80°C下超聲攪拌20min，得到均勻的混合物。將混合物在150°C下攪拌lOmin，得到多壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂混合物。
[0033]將1g酚酞基聚芳醚砜(比濃粘度為0.5)加入多壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂混合物中，在150°C下攪拌30min，得到均勻的混合物。將混合物澆入到模具中，在150°C下真空脫泡30min，按照150°C /2h+180°C /2h+200°C /2h+ 220°C /2h工藝固化，而后按照240°C /4h工藝后處理，即得到一種多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料，其中多壁碳納米管的質(zhì)量分數(shù)為0.7wt%，酚酞基聚芳醚砜的質(zhì)量分數(shù)為10wt%。本實施例制備的復(fù)合材料IHz下的電導(dǎo)率參見附圖4。
[0034]實施例4
多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料的制備將90g雙酚A型氰酸酯和0.6g多壁碳納米管在150°C下熔融混合均勻，而后在80°C下超聲攪拌20min，得到均勻的混合物。將混合物在150°C下攪拌lOmin，得到多壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂混合物。
[0035]將1g酚酞基聚芳醚砜(比濃粘度為0.5)加入多壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂混合物中，在150°C下攪拌30min，得到均勻的混合物。將混合物澆入到模具中，在150°C下真空脫泡30min，按照150°C /2h+180°C /2h+200°C /2h+ 220°C /2h工藝固化，而后按照240°C /4h工藝后處理，即得到一種多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料，其中多壁碳納米管的質(zhì)量分數(shù)為0.6wt%，酚酞基聚芳醚砜的質(zhì)量分數(shù)為10wt%。本實施例制備的復(fù)合材料IHz下的電導(dǎo)率參見附圖4。
[0036]實施例5
多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料的制備將90g雙酚A型氰酸酯和0.5g多壁碳納米管在150°C下熔融混合均勻，而后在80°C下超聲攪拌20min，得到均勻的混合物。將混合物在150°C下攪拌lOmin，得到多壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂混合物。
[0037]將1g酚酞基聚芳醚砜(比濃粘度為0.5)加入多壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂混合物中，在150°C下攪拌30min，得到均勻的混合物。將混合物澆入到模具中，在150°C下真空脫泡30min，按照150°C /2h+180°C /2h+200°C /2h+ 220°C /2h工藝固化，而后按照240°C /4h工藝后處理，即得到一種多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料，其中多壁碳納米管的質(zhì)量分數(shù)為0.5wt%，酚酞基聚芳醚砜的質(zhì)量分數(shù)為10wt%。本實施例制備的復(fù)合材料IHz下的電導(dǎo)率參見附圖4。
[0038]實施例6
多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料的制備將90g雙酚A型氰酸酯和0.4g多壁碳納米管在150°C下熔融混合均勻，而后在80°C下超聲攪拌20min，得到均勻的混合物。將混合物在150°C下攪拌lOmin，得到多壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂混合物。
[0039]將1g酚酞基聚芳醚砜(比濃粘度為0.5)加入多壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂混合物中，在150°C下攪拌30min，得到均勻的混合物。將混合物澆入到模具中，在150°C下真空脫泡30min，按照150°C /2h+180°C /2h+200°C /2h+ 220°C /2h工藝固化，而后按照240°C /4h工藝后處理，即得到一種多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料，其中多壁碳納米管的質(zhì)量分數(shù)為0.4wt%，酚酞基聚芳醚砜的質(zhì)量分數(shù)為10wt%。本實施例制備的復(fù)合材料IHz下的電導(dǎo)率參見附圖4。
[0040]實施例7
多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料的制備將90g雙酚A型氰酸酯和0.3g多壁碳納米管在150°C下熔融混合均勻，而后在80°C下超聲攪拌20min，得到均勻的混合物。將混合物在150°C下攪拌lOmin，得到多壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂混合物。
[0041]將1g酚酞基聚芳醚砜(比濃粘度為0.5)加入多壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂混合物中，在150°C下攪拌30min，得到均勻的混合物。將混合物澆入到模具中，在150°C下真空脫泡30min，按照150°C /2h+180°C /2h+200°C /2h+ 220°C /2h工藝固化，而后按照240°C /4h工藝后處理，即得到一種多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料，其中多壁碳納米管的質(zhì)量分數(shù)為0.3wt%，酚酞基聚芳醚砜的質(zhì)量分數(shù)為10wt%。本實施例制備的復(fù)合材料IHz下的電導(dǎo)率參見附圖4。
[0042]實施例8
多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料的制備將90g雙酚A型氰酸酯和0.2g多壁碳納米管在150°C下熔融混合均勻，而后在80°C下超聲攪拌20min，得到均勻的混合物。將混合物在150°C下攪拌lOmin，得到多壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂混合物。
[0043]將1g酚酞基聚芳醚砜(比濃粘度為0.5)加入多壁碳納米管/雙酚A型氰酸酯樹脂混合物中，在150°C下攪拌30min，得到均勻的混合物。將混合物澆入到模具中，在150°C下真空脫泡30min，按照150°C /2h+180°C /2h+200°C /2h+ 220°C /2h工藝固化，而后按照240°C /4h工藝后處理，即得到一種多壁碳納米管/酚酞基聚芳醚砜/雙酚A型氰酸酯樹脂復(fù)合材料，其中多壁碳納米管的質(zhì)量分數(shù)為0.2wt%，酚酞基聚芳醚砜的質(zhì)量分數(shù)為10wt%。本實施例制備的復(fù)合材料