的三元乙丙橡膠粉末40克浸入到1000克的1.0moI/L的對(duì)甲基苯磺酸水溶液中，控制溫度0°c，將溶有60克過(guò)硫酸銨的1.0moI/L的對(duì)甲基苯磺酸水溶液500克緩慢加入，反應(yīng)時(shí)間為10.0小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后用水清洗材料，干燥后得到三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉。
[0024]將40克三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉及40克聚丙烯投入到高速混合機(jī)中，控制混合溫度在60°C，混合均勻，使用雙螺桿擠出機(jī)在155°C熔融共混并造粒，得到三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合粒料。將三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合粒料放入模具中，在平板硫化床中熱壓20分鐘，模壓溫度160°C，壓力15MPa，得到的板材電導(dǎo)率為l(T3S/cm。
[0025]實(shí)施例5
將45克苯胺單體加入55克三元乙丙橡膠粉末中攪拌均勻，20°C下在超聲波功率為500W、頻率為90kHz條件下對(duì)其進(jìn)行超聲波輻射處理，處理時(shí)間為0.5小時(shí)，苯胺單體經(jīng)擴(kuò)散進(jìn)入三元乙丙橡膠粉末內(nèi)部，使其溶脹。
[0026]將溶脹后的三元乙丙橡膠粉末50克浸入到1000克的1.0moI/L的對(duì)甲基苯磺酸水溶液中，控制溫度0°c，將溶有60克過(guò)硫酸銨的1.0moI/L的對(duì)甲基苯磺酸水溶液500克緩慢加入，反應(yīng)時(shí)間為10.0小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后用水清洗材料，干燥后得到三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉。
[0027]將45克三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉及55克聚丙烯投入到高速混合機(jī)中，控制混合溫度在60°C，混合均勻，使用雙螺桿擠出機(jī)在170°C熔融共混并造粒，得到三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合粒料。將三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合粒料放入模具中，在平板硫化床中熱壓20分鐘，模壓溫度160°C，壓力15MPa，得到的板材電導(dǎo)率為l(T3S/cm。
[0028]實(shí)施例6
將40克苯胺單體加入60克三元乙丙橡膠粉末中攪拌均勻，25°C下在超聲波功率為400W、頻率為80kHz條件下對(duì)其進(jìn)行超聲波輻射處理，處理時(shí)間為0.6小時(shí)，苯胺單體經(jīng)擴(kuò)散進(jìn)入三元乙丙橡膠粉末內(nèi)部，使其溶脹。
[0029]將溶脹后的三元乙丙橡膠粉末100克浸入到1000克的1.0moI/L的對(duì)十二烷基苯磺酸水溶液中，控制溫度0°c，將溶有120克過(guò)硫酸銨的1.0mol/L的對(duì)甲基苯磺酸水溶液500克緩慢加入，反應(yīng)時(shí)間為5.0小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后用水清洗材料，干燥后得到三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉。
[0030]將40克三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉及60克聚丙烯投入到高速混合機(jī)中，控制混合溫度在50°C，混合均勻，使用雙螺桿擠出機(jī)在168°C熔融共混并造粒，得到三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合粒料。將三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合粒料放入模具中，在平板硫化床中熱壓20分鐘，模壓溫度155°C，壓力15MPa，得到的板材電導(dǎo)率為l(T4S/cm。
[0031]實(shí)施例7
將30克苯胺單體加入70克三元乙丙橡膠粉末中攪拌均勻，12°C下在超聲波功率為150W、頻率為40kHz條件下對(duì)其進(jìn)行超聲波輻射處理，處理時(shí)間為1.5小時(shí)，苯胺單體經(jīng)擴(kuò)散進(jìn)入三元乙丙橡膠粉末內(nèi)部，使其溶脹。
[0032]將溶脹后的三元乙丙橡膠粉末100克浸入到1000克的1.0mol/L的對(duì)十二烷基苯磺酸水溶液中，控制溫度10°c，將溶有100克過(guò)硫酸銨的1.0mol/L的對(duì)甲基苯磺酸水溶液500克緩慢加入，反應(yīng)時(shí)間為2.0小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后用水清洗材料，干燥后得到三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉。
[0033]將40克三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉及60克高密度聚乙烯投入到高速混合機(jī)中，控制混合溫度在60°C，混合均勻，使用雙螺桿擠出機(jī)在155°C熔融共混并造粒，得到三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合粒料。將三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合粒料放入模具中，在平板硫化床中熱壓12分鐘，模壓溫度170°C，壓力20MPa，得到的板材電導(dǎo)率為10_5S/cm。
[0034]實(shí)施例8
一種三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合導(dǎo)電材料的制備方法，它的步驟如下:
(O將苯胺單體加入三元乙丙橡膠粉末中攪拌均勻，三元乙丙橡膠粉末的粒度為200目，40°C下在超聲波功率為500W、頻率為120kHz條件下處理為2.0小時(shí)，苯胺單體的加入質(zhì)量為苯胺單體和三元乙丙橡膠粉末總質(zhì)量的50%，得到溶脹后的三元乙丙橡膠粉末；
(2)將步驟(I)中100重量份的溶脹后的三元乙丙橡膠粉末浸入到1000重量份的1.5mol/L的摻雜酸水溶液中，在溫度為0-20°C的條件下，加入500重量份1.5mol/L的溶有120重量份過(guò)硫酸銨的十二烷基苯磺酸水溶液，反應(yīng)時(shí)間為10.0小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后用水清洗材料，干燥后得到三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉；
(3)將步驟(2)得到的三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉和高密度聚乙烯投入到高速混合機(jī)中，在溫度為60°C的條件下混合均勻，三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉的加入質(zhì)量為三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉和高密度聚乙烯總質(zhì)量的40%，使用雙螺桿擠出機(jī)在170°C熔融共混并造粒，得到三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合粒料；
(4)將步驟(3)得到的三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合粒料放入模具中，在模壓溫度170°C，壓力20MPa的條件下，在平板硫化床中熱壓20分鐘，得到三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合導(dǎo)電材料。
[0035]實(shí)施例9
一種三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合導(dǎo)電材料的制備方法，它的步驟如下:
(O將苯胺單體加入三元乙丙橡膠粉末中攪拌均勻，三元乙丙橡膠粉末的粒度為60目，10°C下在超聲波功率為100W、頻率為20kHz條件下處理為0.5小時(shí)，苯胺單體的加入質(zhì)量為苯胺單體和三元乙丙橡膠粉末總質(zhì)量的25-50%，得到溶脹后的三元乙丙橡膠粉末；
(2)將步驟(I)中20重量份的溶脹后的三元乙丙橡膠粉末浸入到1000重量份的
0.5mol/L的摻雜酸水溶液中，在溫度為0°C的條件下，加入500重量份0.5mol/L的溶有20重量份過(guò)硫酸銨的對(duì)甲基苯磺酸水溶液，反應(yīng)時(shí)間為1.0小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后用水清洗材料，干燥后得到三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉；
(3)將步驟(2)得到的三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉和高密度聚乙烯投入到高速混合機(jī)中，在溫度為40°C的條件下混合均勻，三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉的加入質(zhì)量為三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉和高密度聚乙烯總質(zhì)量的35%，使用雙螺桿擠出機(jī)在155°C熔融共混并造粒，得到三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合粒料；
(4)將步驟(3)得到的三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合粒料放入模具中，在模壓溫度155°C，壓力1MPa的條件下，在平板硫化床中熱壓10分鐘，得到三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合導(dǎo)電材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合導(dǎo)電材料的制備方法，其特征在于，它的步驟如下: (O將苯胺單體加入三元乙丙橡膠粉末中攪拌均勻，10-40 °C下在超聲波功率為100-500W、頻率為20-120kHz條件下處理為0.5-2.0小時(shí)，苯胺單體的加入質(zhì)量為苯胺單體和三元乙丙橡膠粉末總質(zhì)量的25-50%，得到溶脹后的三元乙丙橡膠粉末； (2)將步驟(I)中20-100重量份的溶脹后的三元乙丙橡膠粉末浸入到1000重量份的0.5-1.5mol/L的摻雜酸水溶液中，在溫度為0-20°C的條件下，加入500重量份0.5-1.5mol/L的溶有20-120重量份過(guò)硫酸銨的摻雜酸水溶液，反應(yīng)時(shí)間為1.0-10.0小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后用水清洗材料，干燥后得到三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉； (3)將步驟(2)得到的三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉和高密度聚乙烯投入到高速混合機(jī)中，在溫度為40-60°C的條件下混合均勻，三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉的加入質(zhì)量為三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉和高密度聚乙烯總質(zhì)量的35-40%，使用雙螺桿擠出機(jī)在155-170°C熔融共混并造粒，得到三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合粒料； (4)將步驟(3)得到的三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合粒料放入模具中，在模壓溫度155-170°C，壓力10-20MPa的條件下，在平板硫化床中熱壓10-20分鐘，得到三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合導(dǎo)電材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合導(dǎo)電材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中三元乙丙橡膠粉末的粒度為60-200目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合導(dǎo)電材料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中摻雜酸為十二烷基苯磺酸或者對(duì)甲基苯磺酸。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合導(dǎo)電材料的制備方法，它的步驟如下：（1）將苯胺單體加入三元乙丙橡膠粉末中攪拌均勻，得到溶脹后的三元乙丙橡膠粉末；（2）得到三元乙丙橡膠/聚苯胺復(fù)合導(dǎo)電粉；（3）得到三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合粒料；（4）得到三元乙丙橡膠/聚苯胺/高密度聚乙烯復(fù)合導(dǎo)電材料。本發(fā)明方法能夠在聚苯胺含量較低的情況下獲得高電導(dǎo)率的復(fù)合材料，同時(shí)提供比較好的加工性能，并且有效的減弱了由于聚苯胺含量增加而造成的復(fù)合材料其它性能下降的影響。
【IPC分類(lèi)】C08G73/02, C08L23/16, C08L23/06, C08L79/02
【公開(kāi)號(hào)】CN104910492
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510331888
【發(fā)明人】潘瑋, 張慧勤, 陳燕, 裴海燕, 曲良俊
【申請(qǐng)人】中原工學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月16日