、硅酸 鈣、碳酸鈣、云母、聚四氟乙烯中的一種或幾種的組合；固化促進(jìn)劑根據(jù)實(shí)際情況添加使用， 可以選自二甲基氨基吡啶、叔胺及其鹽、咪唑、有機(jī)金屬鹽、三苯基膦及其鱗鹽等。
[0027] 進(jìn)一步地，熱固性樹脂組合物中還可以根據(jù)實(shí)際情添加使用硅烷偶聯(lián)劑、顏料、乳 化劑、分散劑等添加劑。
[0028] 上述熱固性樹脂組合物，可以用于制造半導(dǎo)體密封材料、積層用粘接薄膜、粘結(jié) 劑、樹脂澆鑄材料、導(dǎo)電糊劑等。
[0029] 半固化片制造： 將上述樹脂組合物用溶劑溶解制成膠液，然后將增強(qiáng)材料浸漬在上述膠液中；將浸漬 后增強(qiáng)材料加熱干燥后，即可得到所述半固化片。優(yōu)選地，溶劑選自丙酮、丁酮、甲苯、甲基 異丁酮、N、N-二甲基甲酰胺、N、N-二甲基乙酰胺、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、苯、甲苯、環(huán)己 烷中的一種或幾種的組合。增強(qiáng)材料可采用天然纖維、有機(jī)合成纖維、有機(jī)織物或者無機(jī)織 物。
[0030] 層壓板制造： 在一張上述半固化片的單面或雙面覆上金屬箔，或者將至少2張上述半固化片疊加 后，在其單面或雙面覆上金屬箔，熱壓成形，即可得到所述層壓板。
[0031] 半固化片的數(shù)量可根據(jù)需要的層壓板的厚度來確定，可用一張或多張。所述金屬 箔，可以是銅箔，也可以是鋁箔，它們的厚度沒有特別限制。
[0032] 為了更好的闡述本發(fā)明，以下提供一些制備熱固性樹脂組合物的具體實(shí)施例。
[0033] 一種熱固性樹脂組合物，采用如下表1和表2中的組分和配比制得：
注：在表1和表2中， 聚碳化二亞胺A :萊茵化學(xué)，聚碳化二亞胺，分子量20000。
[0034] 聚碳化二亞胺B :萊茵化學(xué)，聚碳化二亞胺，分子量9000。
[0035] 聚碳化二亞胺C :萊茵化學(xué)，聚碳化二亞胺，分子量1000。
[0036] 聚碳化二亞胺D :萊茵化學(xué)，聚碳化二亞胺，分子量28000。
[0037] BMI :是將100份雙馬來酰亞胺樹脂與50份烯丙基化合物，在130°C的溫度下反應(yīng) 85min，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫而制得的烯丙基改性雙馬來酰亞胺樹脂預(yù)聚物。
[0038] 增韌劑：核殼顆粒增韌劑。
[0039] 填料：二氧化硅。
[0040] 固化促進(jìn)劑：環(huán)烷酸鋅。
[0041] 膠液的混制： 根據(jù)表1中的配方，將配方中所有組分配制成固含量為60%的熱固性樹脂組合物膠液。
[0042] 接著在下述條件下制成層壓板： 基材：普通電子級(jí)2116玻纖布； 層數(shù)：8; 成型后板材厚度：1. Omm ; 預(yù)浸漬半固化條件：170°C /5min ; 固化條件：150°C /60min+220°C /150min ; 表中各性能的測(cè)試方法如下，各性能的測(cè)試結(jié)果顯示于表1和表2中： 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg) 根據(jù)差示掃描量熱法，按照IPC-TM-650 2. 4. 25所規(guī)定的TM方法進(jìn)行測(cè)定。
[0043] 組分間相容性 觀測(cè)熱固性樹脂組合物膠液中各組分是否分層、析出，如果沒有分層、析出現(xiàn)象則表明 組分間相容性較好，用"良好"表示。
[0044] 從表1和表2可見，實(shí)施例1-12是采用本發(fā)明配方的熱固性樹脂組合物，利用實(shí) 施例1-12的配方制得的熱固性樹脂組合物制成的層壓板固化后的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度顯著的 比對(duì)比例1中純的氰酸酯樹脂的優(yōu)異，同時(shí)，也比現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比例3-4中組合物的玻璃化轉(zhuǎn) 變溫度顯著優(yōu)異。另外，實(shí)施例1-12是采用本發(fā)明配方的熱固性樹脂組合物，其組分之間 的相容性相比對(duì)比例3-4中的熱固性樹脂組合物更優(yōu)異。
[0045] 應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一 個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說 明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可 以理解的其他實(shí)施方式。
[0046] 上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說 明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式 或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種熱固性樹脂組合物，其特征在于，以重量計(jì)，包括： 氰酸酯樹脂：100份； 聚碳化二亞胺樹脂：〇. 2~10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性樹脂組合物，其特征在于，所述氰酸酯樹脂為雙酚A型 氰酸酯樹脂、雙酚F型氰酸酯樹脂、雙酚M型氰酸酯樹脂、雙環(huán)戊二烯型氰酸酯樹脂、鄰甲基 酚醛型環(huán)氧樹脂、苯酚型氰酸酯樹脂中的一種或幾種的組合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性樹脂組合物，其特征在于，所述聚碳化二亞胺樹脂結(jié) 構(gòu)式為：其中的R基團(tuán)為芳香基。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性樹脂組合物，其特征在于，所述聚碳化二亞胺樹脂的 數(shù)均分子量為l〇〇〇-28000g/mol。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性樹脂組合物，其特征在于，所述熱固性樹脂組合物還 包括：雙馬來酰亞胺樹脂。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱固性樹脂組合物，其特征在于，所述雙馬來酰亞胺樹脂為 烯丙基改性雙馬來酰亞胺樹脂，所述烯丙基改性雙馬酰亞胺樹脂為由烯丙基化合物和馬 來酰亞胺樹脂預(yù)聚合產(chǎn)生的預(yù)聚物，其數(shù)均分子量為2000~5000g/mol;所述烯丙基化合物 選自烯丙基醚化合物、烯丙基酚氧樹脂、烯丙基酚醛樹脂、二烯丙基雙酚A、二烯丙基雙酚 S中的一種或幾種的組合；所述馬來酰亞胺樹脂選自4, 4' -二苯甲烷雙馬來酰亞胺樹脂、 4, 4' -二苯醚雙馬來酰亞胺樹脂、4, 4' -二苯異丙基雙馬來酰亞胺樹脂、4, 4' -二苯砜雙馬 來酰亞胺樹脂中的一種或幾種的組合。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱固性樹脂組合物，其特征在于，所述熱固性樹脂組合物還 包括：阻燃劑、增韌劑、無機(jī)填料和固化促進(jìn)劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱固性樹脂組合物，其特征在于，所述阻燃劑為溴系阻燃劑 或磷系阻燃劑或氮系阻燃劑或有機(jī)硅阻燃劑或有機(jī)金屬鹽阻燃劑或無機(jī)系阻燃劑；所述增 韌劑為高分子量苯氧樹脂或橡膠；所述無機(jī)填料的含量相對(duì)于所述熱固性樹脂組合物總計(jì) 100重量份，為5~300重量份，所述無機(jī)填料選自結(jié)晶型二氧化硅、熔融二氧化硅、球形二 氧化硅、氧化鋁、氫氧化鋁、氮化鋁、氮化硼、二氧化鈦、鈦酸鍶、鈦酸鋇、硫酸鋇、滑石粉、硅 酸鈣、碳酸鈣、云母、聚四氟乙烯中的一種或幾種的組合；固化促進(jìn)劑為二甲基氨基吡啶或 叔胺及其鹽或咪唑或有機(jī)金屬鹽或三苯基膦及其鱗鹽。9. 一種半固化片，其特征在于，采用如上任意權(quán)利要求所述的樹脂組合物加入溶劑溶 解制成膠液，將增強(qiáng)材料浸漬在所述膠液中；將浸漬后的所述增強(qiáng)材料加熱干燥后，即可得 到所述半固化片。10. -種層壓板，其特征在于，在至少一張權(quán)利要求9所述的半固化片的單面或雙面覆 上金屬箔，熱壓成形，即可得到所述層壓板。
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種熱固性樹脂組合物，以重量計(jì)，包括：氰酸酯樹脂：100份；聚碳化二亞胺樹脂：0.2~10份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明的熱固性樹脂組合物，其中聚碳化二亞胺的添加量較少，其他組分之間的相容性更好。2、由本發(fā)明的熱固性樹脂組合物制得的層壓板具有優(yōu)異的耐熱性能，相比現(xiàn)有的熱固性樹脂組合物具有更高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，可以更好地應(yīng)用于高密度互聯(lián)集成電路封裝等高性能印刷線路板領(lǐng)域。
【IPC分類】C08L79/04, C08L79/00, B32B15/08, C08J5/24, C08L79/08
【公開號(hào)】CN104910621
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510315466
【發(fā)明人】何繼亮, 崔春梅, 馬建, 易強(qiáng), 張光報(bào)
【申請(qǐng)人】蘇州生益科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日