分離碳四烯烴中2-丁烯的方法及分離碳四烯烴中2-丁烯的系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及石油煉化領域，特別是涉及一種分離碳四烯烴中2-丁烯的方法及分 離碳四烯烴中2-丁烯的系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 隨著我國經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，綜合碳四資源利用率也逐漸增加，超過30%，但與國 外綜合碳四利用率超過60%還有很大差距。在我國，綜合碳四一般都被作為燃料燒掉，嚴重 浪費了其潛在的高經(jīng)濟效益。因此，隨著國家燃料氣替代液化石油氣的加速推進，充分拓展 碳四資源尤其是碳四烯烴的綜合利用，進一步將其加工成為高附加值的產(chǎn)品，具有非常重 要的意義。
[0003] 2-丁烯(包括順2-丁烯與反2-丁烯)作為碳四烯烴資源的重要組分，其附加值的 開發(fā)受到越來越多的重視，各種技術也在不斷開發(fā)。如用2-丁烯反應制丙烯、加氫生產(chǎn)乙 烯裂解料、氧化脫氫制丁二烯等技術，2- 丁烯合成仲丁醇、乙酸仲丁酯、甲乙酮等技術、烷基 化技術等。
[0004] 石化行業(yè)中碳四烯烴組分中的2-丁烯主要來自重油催化裝置的副產(chǎn)物，液化石 油氣經(jīng)氣體分餾后的碳四組分(煉廠碳四）與乙烯裝置烯烴分離后的碳四組分（乙烯裝置碳 四），其中煉廠碳四經(jīng)MTBE(甲基叔丁基醚）裝置原料中2-丁烯所占比例高達30wt%，這部 分2- 丁烯從MTBE裝置碳四脫重塔底甩出，由于2- 丁烯與正丁烷沸點相差很?。↖. 4°C)，因 此采用一般的精餾方法分離碳四烯烴中2- 丁烯的方法能耗都極高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于此，有必要針對采用一般的精餾方法分離碳四烯烴中2-丁烯的方法能耗都 極高的問題，提供一種能耗小的分離碳四烯烴中2- 丁烯的方法。
[0006] 此外，還提供一種分離碳四烯烴中2-丁烯的系統(tǒng)。
[0007] -種分離碳四烯烴中2-丁烯的系統(tǒng)，包括： 脫丁烷塔，所述脫丁烷塔內(nèi)設有脫丁烷塔精餾段和脫丁烷塔提餾段，所述脫丁烷塔用 于對所述碳四烯烴進行精餾，富含丁烷的油氣經(jīng)脫丁烷塔精餾段聚集至脫丁烷塔的頂端， 含2- 丁烯的重組分經(jīng)脫丁烷塔提餾段聚集至脫丁烷塔的塔底； 通過脫丁烷塔塔底泵與所述脫丁烷塔連通的丁烯提純塔，所述丁烯提純塔內(nèi)設有丁烯 提純塔精餾段和丁烯提純塔提餾段，所述丁烯提純塔用于對所述含2- 丁烯的重組分進行 精餾，富含2- 丁烯的油氣經(jīng)丁烯提純塔精餾段聚集至丁烯提純塔的塔頂，碳五重組分經(jīng)丁 烯提純塔提餾段聚集至丁烯提純塔的塔底； 與所述脫丁烷塔及丁烯提純塔連通的丁烷過熱器，所述丁烷過熱器用于將所述富 含2- 丁烯的油氣與所述富含丁烷的油氣進行換熱，以使得所述富含丁烷的油氣過熱至 45〇C~55〇C； 與所述丁烷氣過熱器連通的丁烷過熱氣壓縮機，所述丁烷過熱氣壓縮機用于將所 述過熱至45°C~55°C的富含丁烷的油氣進行壓縮，得到壓力為400kPa~800kPa、溫度為 61°C~75°C的壓縮氣； 與所述丁烷過熱氣壓縮機及脫丁烷塔連通的脫丁烷塔再沸器，所述脫丁烷塔再沸器用 于將所述含2- 丁烯的重組分與所述壓縮氣進行換熱，以使得所述含2- 丁烯的重組分部分 汽化后返回至所述脫丁烷塔內(nèi)； 與所述脫丁烷塔再沸器及脫丁烷塔連通的丁烷回收裝置，所述丁烷回收裝置用于將換 熱后的所述壓縮氣部分返回至脫丁烷塔作為回流，部分采出作為丁烷產(chǎn)品； 與所述丁烷氣過熱器及丁烯提純塔連通的丁烯回收裝置，所述丁烯回收裝置用于將換 熱后的所述富含2-丁烯的油氣部分返回丁烯提純塔作為回流，部分采出作為2-丁烯產(chǎn)品。
[0008] 在其中一個實施例中，所述分離碳四烯烴中2-丁烯的系統(tǒng)，還包括： 與所述丁烯提純塔連通的丁烯提純塔再沸器，所述丁烯提純塔再沸器用于與所述碳五 重組分部分汽化后返回至丁烯提純塔內(nèi)； 與所述丁烯提純塔連通的碳五冷卻器，所述碳五冷卻器用于將所述碳五重組分進行冷 卻后米出。
[0009] 在其中一個實施例中，所述丁烷回收裝置包括依次連通的丁烷后冷器、減壓閥、脫 丁烷塔回流罐和脫丁烷塔回流泵，所述丁烷后冷器與所述脫丁烷塔再沸器連通，所述脫丁 烷塔回流泵與所述脫丁烷塔連通。
[0010] 在其中一個實施例中，所述丁烯回收裝置包括依次連通的丁烯提純塔頂后冷器、 丁烯提純回流罐和丁烯提純塔回流泵，所述丁烯提純塔頂后冷器與所述丁烷氣過熱器連 通，所述丁烯提純塔回流泵與所述丁烯提純塔連通。
[0011] 在其中一個實施例中，所述脫丁烷塔為填料塔，所述脫丁烷塔的理論塔板數(shù)為 100~160 塊。
[0012] 在其中一個實施例中，所述丁烯提純塔為填料塔或板式塔，所述丁烯提純塔的理 論塔板數(shù)為20~40塊。
[0013] 一種分離碳四烯烴中2-丁烯的方法，包括以下步驟： 獲得碳四烯烴； 將所述碳四烯烴進行精餾，富含丁烷的油氣上升，含2-丁烯的重組分下降； 將所述含2- 丁烯的重組分進行精餾，富含2- 丁烯的油氣上升，碳五重組分下降； 所述富含丁烷的油氣與所述富含2- 丁烯的油氣進行換熱，以使得所述富含丁烷的油 氣過熱至45°C~55°C; 將所述過熱至45°C~55°C的富含丁烷的油氣進行壓縮，得到壓力為400kPa~800kPa，溫 度為61°C~75°C的壓縮氣； 將所述含2- 丁烯的重組分與所述壓縮氣進行換熱，以使得所述含2- 丁烯的重組分部 分汽化； 換熱后的所述壓縮氣部分返回作為回流，部分采出作為丁烷產(chǎn)品； 換熱后的所述富含2-丁烯的油氣部分返回作為回流，部分采出作為2-丁烯產(chǎn)品。[0014] 在其中一個實施例中，所述換熱后的所述壓縮氣部分返回作為回流，部分采出作 為丁烷產(chǎn)品的步驟具體為：換熱后的所述壓縮氣冷卻至38°C~45°C、減壓至250kPa~500kPa 后部分返回作為回流，部分采出作為丁烷產(chǎn)品。
[0015] 在其中一個實施例中，將所述碳四烯烴進行精餾的步驟具體為：將所述碳四烯烴 通入脫丁烷塔進行精餾，所述脫丁烷塔的塔底壓力為250kPa~450kPa，所述脫丁烷塔的整塔 壓降為8kPa~20kPa，所述脫丁烷塔的塔頂溫度為38°C~44°C，所述脫丁烷塔的塔底溫度為 46°C~52°C。
[0016] 在其中一個實施例中，將所述含2-丁烯的重組分進行精餾的步驟具體為：將 所述含2-丁烯的重組分通入丁烯提純塔內(nèi)進行精餾，所述丁烯提純塔的塔頂壓力為 350kPa~650kPa，所述丁烯提純塔的塔頂溫度為50°C~70°C。
[0017] 上述分離碳四烯烴中2-丁烯的方法及系統(tǒng)，通過將富含2-丁烯的油氣與富含丁 烷的油氣進行換熱，將丁烯提純塔頂熱負荷耦合至脫丁烷塔頂氣以保證丁烷過熱氣壓縮機 的安全運行，再通過將含2-丁烯的重組分與壓縮氣進行換熱，將脫丁烷塔的塔頂熱負荷直 接補充給塔底，與常規(guī)精餾工藝相比，綜合能耗可節(jié)約70°/『95%。
【附圖說明】
[0018] 圖1為一實施方式的分離碳四烯烴中2-丁烯的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明 的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā) 明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不 違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。
[0020] 需要說明的是，當一