] A、在35°C下將三氯化鈰0? 3mol加入攪拌著的含有丁酸鈉0?Imol的66ml10%硫 酸乙醇溶液中，30分鐘后，減壓蒸發(fā)得到固體物質(zhì)；
[0079] B、將步驟A所得固體物質(zhì)用55ml異丙醇洗滌并在真空中干燥得固體84. 6g，將所 得固體進(jìn)行X-射線衍射測(cè)試，其圖譜在2 0角為11. 87、17. 60、18. 40、19. 72、20. 50、21. 88、 22. 61、22. 98、23. 98、24. 59、25. 35、27. 13、29. 81、30. 31、31. 31、31. 99 和 40. 56 處有衍射 峰，見圖1，顯微鏡下形態(tài)見圖2 ;
[0080] C、將步驟B所得固體粉碎，使其平均粒徑約76微米，與254g微粉硅膠（微粉硅膠 的粒徑為llnm，其比表面積為300m2/g)充分混合后，使用169g瓜爾膠羥丙基三甲基氯化銨 作為壁材經(jīng)噴霧干燥后形成2_的顆粒物質(zhì)，即得三氯化鈰-丁酸鈉組合催化劑；
[0081] (5)步驟（4)所得甲基叔丁基醚經(jīng)過一體式吸附蒸餾塔的精餾段，脫除甲基叔丁 基醚中的硫化物后，進(jìn)入一體式吸附蒸餾塔的深度脫硫段，有效脫除甲基叔丁基醚中殘余 的硫化物，得到合格的精甲基叔丁基醚。
[0082] 實(shí)施例2本發(fā)明所述石油化工產(chǎn)品甲基叔丁基醚的合成方法
[0083] 包括如下步驟：
[0084] (1)從上游裝置送來的原料異丁烯IOmol，進(jìn)入異丁烯原料罐，在此沉降分離水分 后，經(jīng)異丁烯原料泵升壓后，再經(jīng)過流量計(jì)及流量控制閥送至異丁烯_甲醇混合器；
[0085] (2)從裝置外罐區(qū)通過甲醇供料泵增壓后將甲醇送至異丁烯-甲醇混合器，通過 流量計(jì)、流量調(diào)節(jié)閥控制甲醇10. 8mol;
[0086] (3)甲醇與異丁烯在異丁烯-甲醇混合器中充分混后，經(jīng)原料預(yù)熱器預(yù)熱至30°C 后，進(jìn)入醚化反應(yīng)器；
[0087] (4)在醚化反應(yīng)器中裝有催化劑16. 8g，在催化劑以及壓力0? 75MPaG的作用下，異 丁烯與甲醇反應(yīng)，生成甲基叔丁基醚9. 97mol(877. 4g)，異丁烯轉(zhuǎn)化率為99. 7% ;
[0088] 所述催化劑為三氯化鈰-丁酸鈉組合催化劑；所述三氯化鈰-丁酸鈉組合催化劑 由以下步驟制備：
[0089]A、在35°C下將三氯化鈰0? 3mol加入攪拌著的含有丁酸鈉0?Imol的55ml10%硫 酸乙醇溶液中，30分鐘后，減壓蒸發(fā)得到固體物質(zhì)；
[0090] B、將步驟A所得固體物質(zhì)用44ml異丙醇洗滌并在真空中干燥得固體80. 6g，將所 得固體進(jìn)行X-射線衍射測(cè)試，其圖譜在2 0角為11. 85、17. 58、18. 39、19. 70、20. 48、21. 86、 22. 59、22. 96、23. 96、24. 57、25. 33、27. 11、29. 79、30. 29、31. 29、31. 97和40. 54 處有衍射 峰；
[0091] C、將步驟B所得固體粉碎，使其平均粒徑約76微米，與161. 2g微粉硅膠（微粉硅 膠的粒徑為7nm，其比表面積為200m2/g)充分混合后，使用85g瓜爾膠羥丙基三甲基氯化銨 作為壁材經(jīng)噴霧干燥后形成2_的顆粒物質(zhì)，即得三氯化鈰-丁酸鈉組合催化劑；
[0092] (5)步驟（4)所得甲基叔丁基醚經(jīng)過一體式吸附蒸餾塔的精餾段，脫除甲基叔丁 基醚中的硫化物后，進(jìn)入一體式吸附蒸餾塔的深度脫硫段，有效脫除甲基叔丁基醚中殘余 的硫化物，得到合格的精甲基叔丁基醚。
[0093] 實(shí)施例3本發(fā)明所述石油化工產(chǎn)品甲基叔丁基醚的合成方法
[0094] 包括如下步驟：
[0095] (1)從上游裝置送來的原料異丁烯IOmol，進(jìn)入異丁烯原料罐，在此沉降分離水分 后，經(jīng)異丁烯原料泵升壓后，再經(jīng)過流量計(jì)及流量控制閥送至異丁烯_甲醇混合器；
[0096] (2)從裝置外罐區(qū)通過甲醇供料泵增壓后將甲醇送至異丁烯-甲醇混合器，通過 流量計(jì)、流量調(diào)節(jié)閥控制甲醇Ilmol;
[0097] (3)甲醇與異丁烯在異丁烯-甲醇混合器中充分混后，經(jīng)原料預(yù)熱器預(yù)熱至35°C 后，進(jìn)入醚化反應(yīng)器；
[0098] (4)在醚化反應(yīng)器中裝有催化劑28g，在催化劑以及壓力0.85MPaG的作用下，異丁 烯與甲醇反應(yīng)，生成甲基叔丁基醚9. 96mol(876.48g)，異丁烯轉(zhuǎn)化率為99. 6% ;
[0099] 所述催化劑為三氯化鈰-丁酸鈉組合催化劑；所述三氯化鈰-丁酸鈉組合催化劑 由以下步驟制備：
[0100] A、在35°C下將三氯化鈰0?3mol加入攪拌著的含有丁酸鈉0? Imol的77ml10%硫 酸乙醇溶液中，30分鐘后，減壓蒸發(fā)得到固體物質(zhì)；
[0101] B、將步驟A所得固體物質(zhì)用66ml異丙醇洗滌并在真空中干燥得固體83. 8g，將所 得固體進(jìn)行X-射線衍射測(cè)試，其圖譜在2 0角為11. 87、17. 60、18. 40、19. 72、20. 50、21. 88、 22. 61、22. 98、23. 98、24. 59、25. 35、27. 13、29. 81、30. 31、31. 31、31. 99和40. 56 處有衍射 峰；
[0102] C、將步驟B所得固體粉碎，使其平均粒徑約76微米，與335g微粉硅膠（微粉硅膠 的粒徑為16nm，其比表面積為400m2/g)充分混合后，使用251g瓜爾膠羥丙基三甲基氯化銨 作為壁材經(jīng)噴霧干燥后形成2_的顆粒物質(zhì)，即得三氯化鈰-丁酸鈉組合催化劑；
[0103] (5)步驟（4)所得甲基叔丁基醚經(jīng)過一體式吸附蒸餾塔的精餾段，脫除甲基叔丁 基醚中的硫化物后，進(jìn)入一體式吸附蒸餾塔的深度脫硫段，有效脫除甲基叔丁基醚中殘余 的硫化物，得到合格的精甲基叔丁基醚。
[0104] 以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用以限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來 說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出的若干改進(jìn)、潤飾、等同替換，均應(yīng)包含在本 發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種石油化工產(chǎn)品甲基叔了基離的合成方法，其反應(yīng)原理為異了締與甲醇混合后， 在催化劑的作用下，合成甲基叔了基離，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：IJ 具體為： 第一步，異了締在催化劑的作用下生成正碳離子，第二步，鏈增長，正碳離子與甲醇分子結(jié)合生成新的陽離子集團(tuán)，第=步，新陽離子放出氨離子，生成甲基叔了基酶離，其特征在于，該合成方法包括如下步驟： (1) 從上游裝置送來的原料異了締組分，進(jìn)入異了締原料罐，在此沉降分離水分后，經(jīng) 異了締原料累升壓后，再經(jīng)過流量計(jì)及流量控制閥送至異了締-甲醇混合器； (2) 從裝置外罐區(qū)通過甲醇供料累增壓后將甲醇送至異了締-甲醇混合器，通過流量 計(jì)、流量調(diào)節(jié)閥控制甲醇與異了締的摩爾比為1. 08~1. 10 ;1 ; (3) 甲醇與異了締在異了締-甲醇混合器中充分混后，經(jīng)原料預(yù)熱器預(yù)熱至30~35°C 后，進(jìn)入離化反應(yīng)器； (4) 在離化反應(yīng)器中裝有催化劑，催化劑的重量g與異了締重量g的比為0. 03~ 0. 05:1，在催化劑w及壓力0. 75~0. 85MPaG的作用下，異了締與甲醇反應(yīng)，生成甲基叔了 基離； 所述催化劑為=氯化錦-了酸鋼組合催化劑；所述=氯化錦-了酸鋼組合催化劑由W下步驟制備： A、 在35°C下將S氯化錦加入攬拌著的含有了酸鋼的10%硫酸己醇溶液，30分鐘后，減 壓蒸發(fā)得到固體物質(zhì)； B、 將步驟A所得固體物質(zhì)用異丙醇洗漆并在真空中干燥得固體，將所得固體進(jìn)行 X-射線衍射測(cè)試，其圖譜在 2 0 角為 11.86 + 0. 2、17. 59 + 0. 2、18. 39 + 0. 2、19. 71 + 0. 2、 20. 49 + 0. 2、21. 87 + 0. 2、22. 60 + 0. 2、22. 97 + 0. 2、23. 97 + 0. 2、24. 58 + 0. 2、25. ：M±0. 2、 27. 12 + 0. 2、29. 80 + 0. 2、30. 30 + 0. 2、31. 3