機構(gòu)包括刮刀10031、過篩10032、下料漏斗10033、吹風(fēng)機10034、分離裝置10035、第二出料管10036、絮狀物收集裝置10037以及第二多通管10038。所述刮刀10031的刀口貼靠在所述輸送裝置末端的布料板100213上，所述過篩10032設(shè)置在所述刮刀10031的下方并固定在所述下料漏斗10033的開口端，所述下料漏斗10033的底部與所述第二多通管10038向連通。所述第二多通管10038的入口端設(shè)置有所述吹風(fēng)機10034、所述多口管道的出口與所述分離裝置10035的入口相連，所述分離裝置10035上開設(shè)有絮狀物出口，所述分離裝置10035的底部開設(shè)有出料口。所述絮狀物出口 10035通過所述第二導(dǎo)料管10036與所述絮狀物收集裝置10037相連通。所述第二出料管10036與所述分離裝置10035的出料口相連通。所述分離裝置10035的出料口處設(shè)置有側(cè)刀閘100310，所述第二導(dǎo)料管10036上設(shè)置有第五提升泵100311。
[0049]所述過篩10032的網(wǎng)孔直徑為(0.6-1.l)mm，所述下料漏斗10033的開口端口徑與所述過篩10032的大小相等。所述側(cè)刀閘100310包括擋料板1003101以及刀柄1003102，所述擋料板1003101的一端與所述分離裝置10035的出料口鉸接，所述擋料板1003101的另一端上設(shè)置有所述刀柄1003102。所述風(fēng)機10034上還設(shè)置有功率調(diào)節(jié)裝置100341，所述功率調(diào)節(jié)裝置100341為變壓器。所述造粒分級出料機構(gòu)還包括兩塊固定板10039，所述兩塊固定板10039相對設(shè)置在所述輸送裝置的末端的兩側(cè)。每塊固定塊10039上均設(shè)置有通槽100391，所述刮刀10031的兩端分別焊接有螺桿100311，所述螺桿100311與所述通槽100391采用滑動連接，每根螺桿100311上還套設(shè)有兩個螺母100312，螺母分別緊貼在相應(yīng)通槽的兩側(cè)。
[0050]本實施例的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0051]I)將植物油酸、白土、碳酸鋰以及水加入至聚合釜中，進行聚合反應(yīng)；
[0052]2)將聚合后的產(chǎn)物壓入酸化釜中進行酸化；
[0053]3)通過板框壓濾機對酸化后的產(chǎn)物進行過濾，得粗制二聚酸；
[0054]4)將粗制二聚酸壓入中轉(zhuǎn)釜中進行暫存；
[0055]5)將粗制二聚酸喂入至離心分離裝置中，并與熱水混合，進行離心分離；
[0056]6)經(jīng)離心分離后的產(chǎn)物喂入薄膜蒸發(fā)器中，進行蒸餾，除去水汽；
[0057]7)將經(jīng)薄膜蒸發(fā)器處理后的產(chǎn)物喂入至分子蒸餾裝置中，進行分離；
[0058]8)將分離后得到的精二聚酸喂入管道切換過濾裝置中進入緩沖罐以及預(yù)過濾；
[0059]9)將預(yù)過濾得到的產(chǎn)物壓入縮聚釜，同時滴加乙二胺進行縮聚反應(yīng)；
[0060]10)通過過濾裝置對經(jīng)縮聚反應(yīng)后的產(chǎn)物進行過濾；
[0061]11)將過濾后的產(chǎn)物喂入造粒系統(tǒng)中進行造粒，得產(chǎn)物。
[0062]所述步驟I)中使用的植物油酸為豆油酸或棉油酸的一種，所述植物油酸、所述白土、所述碳酸鋰以及所述水的質(zhì)量比為100:10:0.5:1.5 ;所述聚合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為230°C，聚合反應(yīng)的反應(yīng)時間為(3-4)h ；
[0063]所述步驟2)中使用的酸化劑為磷酸，所述磷酸與所述聚合后的產(chǎn)物質(zhì)量比為3:100 ;反應(yīng)工藝為:酸化時間為lh，反應(yīng)溫度為(150-180) °C ；
[0064]所述步驟5)中加入水的溫度為(85-95) V ；
[0065]所述步驟6)的汽化溫度為160°C ;
[0066]所述步驟7)的分離溫度為230°C，真空度為30Pa以下；
[0067]所述步驟9)中預(yù)過濾后的二聚酸與乙二胺的摩爾比為1:1，反應(yīng)包括以下幾個階段:
[0068]8.1) 二聚酸加熱階段，加熱溫度為(125-133) °C ；
[0069]8.2)乙二胺的滴加階段，滴加時間為(25-35)min ；
[0070]8.3)升溫縮聚階段，溫度升至(190-205) V ;
[0071]8.4)恒溫階段，溫度控制為(215-225) V ;恒溫反應(yīng)時間為(3_4)h ;
[0072]8.5)減壓階段，在5mmHg下進行減壓。
[0073]本實施例通過將植物油酸、白土、碳酸鋰以及水加入至聚合釜101中，進行聚合反應(yīng)，并吸附反應(yīng)物中的重金屬離子，再將聚合后的產(chǎn)物壓入酸化釜中進行酸化；通過板框壓濾機對酸化后的產(chǎn)物進行過濾，得粗制二聚酸，將粗制二聚酸壓入中轉(zhuǎn)釜中進行暫存。通過將粗制二聚酸喂入至離心分離裝置中，并與熱水混合，進行離心分離，經(jīng)離心分離后的產(chǎn)物依次喂入薄膜蒸發(fā)器以及分子蒸餾裝置中，進行蒸餾、分離，得精二聚酸。將蒸餾后得到的精二聚酸喂入至管道切換過濾裝置中進人緩沖罐702及預(yù)過濾罐704 ;將預(yù)過濾得到的產(chǎn)物壓入縮聚釜801，同時滴加乙二胺進行縮聚反應(yīng)；再通過過濾裝置對經(jīng)縮聚反應(yīng)后的產(chǎn)物進行過濾；將過濾后的產(chǎn)物喂入造粒系統(tǒng)中進行造粒，得產(chǎn)物。
[0074]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種二聚酸的生產(chǎn)裝置，包括酸化釜、板框壓濾機、薄膜蒸發(fā)器以及分子蒸餾裝置；其特征在于:所述生產(chǎn)裝置還包括聚合裝置、中轉(zhuǎn)釜以及離心分離裝置，所述聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機、中轉(zhuǎn)釜、離心分離裝置、薄膜蒸發(fā)器以及分子蒸餾裝置按工藝流程從前至后依次設(shè)置； 所述聚合裝置包括聚合釜以及提料裝置，所述聚合釜包括聚合釜體以及聚合釜蓋，所述聚合釜蓋上開設(shè)有第一進料口 ；所述提料裝置包括儲料罐、第一提升泵以及導(dǎo)料管；所述導(dǎo)料管的一端與所述第一進料口相連，所述導(dǎo)料管的另一端與所述儲料罐的出料口相連，所述第一提升泵設(shè)置在所述導(dǎo)料管上； 所述中轉(zhuǎn)釜包括中轉(zhuǎn)釜殼體以及接觸式自動報警系統(tǒng)，所述中轉(zhuǎn)釜殼體上開設(shè)有第二進料口，所述接觸式自動報警裝置包括第一液位傳感器以及報警系統(tǒng)；所述第一液位傳感器懸掛在所述中轉(zhuǎn)釜殼體的內(nèi)部空腔中，所述第一液位傳感器發(fā)出感應(yīng)信號驅(qū)動所述報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號； 所述離心分離裝置包括離心機、分離槽以及排水管；所述離心機包括殼體、上蓋、轉(zhuǎn)鼓、輕相堰、重相堰；所述轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在所述殼體的正中心，所述輕相堰設(shè)置在所述轉(zhuǎn)鼓頂部的開口區(qū)域，所述重相堰設(shè)置在所述上蓋的底部；所述殼體上開設(shè)有第三進料口、進水口、輕相出口以及重相出口 ；所述第三進料口和所述進水口位于所述輕相出口和所述重相出口的下方；所述上蓋上開設(shè)有排水口，所述排水口與所述排水管相對接，所述排水管上設(shè)置有第二提升泵；所述分離槽設(shè)置在所述重相出口的下方，所述分離槽中設(shè)置有擋板，所述擋板的底部與所述分離槽內(nèi)壁的底部存在間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二聚酸的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上開設(shè)置有溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包括感溫器、電子加熱器以及加熱管，所述感溫器的溫度測試范圍為(50-100) °C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二聚酸的生產(chǎn)裝置，其特征在于:經(jīng)所述進水口流入的水其溫度范圍為(85-95) °C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二聚酸的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述擋板焊接在所述分離槽內(nèi)部空腔的側(cè)壁上，將所述分離槽分為第一空腔以及第二空腔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二聚酸的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述間隙為(1-5)cm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二聚酸的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述離心分離裝置還包括重相排出管，所述重相排出管上設(shè)置有第三提升泵，所述重相排出管的的一端與所述重相出口相連通，所述重相排出管的另一端延伸至所述第一空腔中或延伸至所述第二空腔中，所述重相排出管與所述重相出口連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二聚酸的生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述分離槽設(shè)置有帶駐動裝置的萬向輪。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種二聚酸的生產(chǎn)裝置，按工藝流程從前至后依次包括聚合裝置、酸化釜、板框壓濾機、中轉(zhuǎn)釜、離心分離裝置、薄膜蒸發(fā)器以及分子蒸餾裝置。所述聚合裝置包括聚合釜以及提料裝置。所述中轉(zhuǎn)釜包括中轉(zhuǎn)釜殼體以及接觸式自動報警系統(tǒng)，所述中轉(zhuǎn)釜殼體上開設(shè)有第二進料口，所述接觸式自動報警裝置包括第一液位傳感器以及報警系統(tǒng)。所述第一液位傳感器懸掛在所述中轉(zhuǎn)釜殼體的內(nèi)部空腔中，所述第一液位傳感器發(fā)出感應(yīng)信號驅(qū)動所述報警系統(tǒng)的發(fā)出報警信號。所述離心分離裝置包括離心機、分離槽以及排水管。本發(fā)明具有投料效率高、能自動監(jiān)測轉(zhuǎn)入釜中液體的高度以及工藝簡單、除磷效率高且降低設(shè)備造價的優(yōu)點。
【IPC分類】C07C51/353, C07C57/13
【公開號】CN104926645
【申請?zhí)枴緾N201510358228
【發(fā)明人】王玘
【申請人】安慶市虹泰新材料有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月25日