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      一種新型光致變色偶氮苯類化合物及其合成方法

      文檔序號:9211090閱讀:1298來源:國知局
      一種新型光致變色偶氮苯類化合物及其合成方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種新型偶氮苯類化合物及其合成方法,具體涉及一種具有光致變色 特性的化合物N-[4-[2-(4-甲氧基苯基)二氮烯基]苯基]-2-硝基苯胺及其合成方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 含有生色團(-N=N-)的偶氮苯衍生物不僅可以作為染料中間體和分析試劑,而 且,由于這類物質(zhì)在適當波長的輻照下能可逆的在順、反兩種構(gòu)象(如式1所示)之間發(fā)生 相互轉(zhuǎn)換,其結(jié)構(gòu)和吸收光譜產(chǎn)生可逆的變化,這種光致變色的特性,使其在光信息存儲材 料、分子器件、非線性光學材料、液晶材料、生物活性光調(diào)控、納米材料等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
      [0003]
      [0004]目前,偶氮苯類化合物最常見的合成方法有四種,分別是重氮偶聯(lián)反應(yīng)、米爾斯反 應(yīng)、瓦拉赫反應(yīng)和氧化偶氮苯還原反應(yīng)?,F(xiàn)有技術(shù)報道的制備方法大多涉及重氮偶聯(lián)反應(yīng) 和芳香胺與芳香鹵化物的烏爾曼偶聯(lián)反應(yīng),或是在無水無氧,堿性條件下反應(yīng)得到的。例如 胡靈峰等在氮氣保護、碳酸鉀存在的條件下,用鄰硝基氯苯和苯胺在DMF中回流18h,得到 鄰硝基二苯胺(反應(yīng)式如式2所示),產(chǎn)率為84% (胡靈峰,張玉祥,耿波,等.[J]化學 試劑,2011,33(2),127~128 ; 137)。此反應(yīng)的溶劑在反應(yīng)前必須經(jīng)過無水無氧處理,所用 的碳酸鉀也必須充分干燥,在氮氣保護的條件下反應(yīng)才能發(fā)生,如果不經(jīng)過這些處理,反應(yīng) 不僅不能發(fā)生,原料苯胺還會被氧化。而郭建文采用無水醋酸鈉作催化劑,反應(yīng)物苯胺作溶 劑,184°C回流24-28h,得到鄰硝基二苯胺(反應(yīng)式如式3所示),產(chǎn)率70% (郭建文.[J] 太原機械學院學報,1987, 19(3).)。以上兩個反應(yīng)均是在堿性條件下進行的,且對原料要求 苛刻,需在惰性氣體保護下發(fā)生反應(yīng),能耗高,產(chǎn)物產(chǎn)率低。
      [0005]
      [0006] 專利JP2013064101也涉及到芳香鹵化物與苯胺的反應(yīng),盡管轉(zhuǎn)化率高,但是所 用的催化劑價格昂貴,反應(yīng)條件苛刻,時間長,反應(yīng)式如式4所示。
      [0008] 專利EP802173中也有芳香鹵化物和苯胺的偶聯(lián)反應(yīng),也存在催化劑價格昂貴, 溶劑需要無水無氧處理等問題,反應(yīng)式如式5所示。
      [0009]
      [0010] 綜上所述,打破傳統(tǒng)的偶氮苯類化合物在貴金屬催化劑條件下、惰性氣體保護下 合成的思路,充分利用并優(yōu)化現(xiàn)有的偶氮苯類化合物的合成工藝,開發(fā)出一種新型高效偶 氮苯類化合物的合成方法,實現(xiàn)節(jié)能減排、減少資源浪費,具有非常重要的現(xiàn)實意義。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0011] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的瓶頸缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種偶氮苯類化合物及其 合成方法,所述偶氮苯類化合物的合成方法涉及重氮偶聯(lián)反應(yīng)和芳香胺與芳香鹵化物的反 應(yīng),所述反應(yīng)是在堿金屬氟化物作催化劑合成的,不需要對溶劑作無水無氧處理,也不需要 惰性氣體保護,所得目標產(chǎn)物產(chǎn)率為48 %~74 %。
      [0012] 本發(fā)明的目的之一在于提供一種具有光致變色特性的偶氮苯類化合物,所述化 合物化學名稱為N-[4-[2-(4-甲氧基苯基)二氮烯基]苯基]-2-硝基苯胺,分子式為: C19H16N4O3,分子量為:348. 36,所述化合物具有如下的結(jié)構(gòu)式4 :
      [0013]
      [0014] 本發(fā)明的另一目的在于提供上述所述的偶氮苯類化合物的合成方法,所述方法的 合成路線如式6所示:
      [0015]
      [0016] 上述所述化合物4的合成方法,所述方法包括通過下述步驟(1)獲得化合物2水 溶液的步驟,通過步驟(1)~(2)獲得化合物3的步驟,通過步驟(1)~(3)獲得化合物4 的步驟,所述合成方法的具體步驟如下:
      [0017] (1)向三頸燒瓶中加入化合物1,質(zhì)量百分數(shù)為36%的鹽酸,去離子水,攪拌使其 完全溶解,得到均勻混合液;在攪拌條件下向所述混合液中逐滴加入質(zhì)量百分數(shù)為10%的 NaNO2溶液,0~5°C條件下攪拌反應(yīng)0. 5~2h,得到化合物2水溶液;所述化合物1與HC1、 NaNO2的摩爾比為I:3 :1. 1,所述去離子水與鹽酸的體積比為5~10 :1 ;
      [0018] 所述化合物1、化合物2分別具有如下的結(jié)構(gòu)式:
      [0019]
      [0020] (2)向另一三頸燒瓶中加入苯胺,質(zhì)量百分數(shù)為36%的鹽酸,去離子水,攪拌使其 充分溶解,得到苯胺與鹽酸的耦合液;將步驟(1)所得的化合物2水溶液緩慢滴加至所述耦 合液中,攪拌反應(yīng)1~3h,控制溫度為0~5°C,1~3h后,停止反應(yīng),向反應(yīng)液中加入濃度 為1~2mol?I71的氨水,調(diào)節(jié)溶液pH= 7~8,得到黃色的渾濁液,抽濾,得粗產(chǎn)物,粗產(chǎn) 物采用柱層析分離,以乙酸乙酯和石油醚的混合液為洗脫劑洗脫,其中,所述苯胺與HC1、化 合物2、氨水的摩爾比分別為1 :1 :1 :1,得到純凈的化合物3 ;
      [0021] 所述化合物3具有如下的結(jié)構(gòu)式:
      [0022]
      [0023] (3)向單口圓底燒瓶中加入化合物3, 2-硝基氯苯,堿金屬氟化物,溶劑N,N-二甲 基甲酰胺,130°C條件下回流3h,所述化合物3與所述2-硝基氯苯的摩爾比為1 :1~5,所 述化合物3與堿金屬氟化物中氟離子的摩爾比為1 :1,反應(yīng)結(jié)束,過濾除去催化劑,濾液轉(zhuǎn) 移至分液漏斗,加入乙酸乙酯、飽和食鹽水以除去溶劑N,N-二甲基甲酰胺,如此反復洗滌 2~3次,分出有機層,減壓蒸餾除去溶劑,得到粗產(chǎn)品,所述粗產(chǎn)品采用柱層析分離,以乙 酸乙酯與石油醚的混合液為洗脫劑洗脫,得到上述所述化合物4,即純凈的N-[4-[2-(4-甲 氧基苯基)二氮烯基]苯基]-2-硝基苯胺。
      [0024] 進一步地,步驟(3)所述化合物3與2-硝基氯苯的摩爾比為I:1. 5。
      [0025] 進一步地,步驟(1)所述去離子水與鹽酸的體積比為10 :1。
      [0026] 進一步地,步驟(3)所述堿金屬氟化物為二水合氟化鉀或KFAl2O3粉末,其中,KF/ Al2O3的摩爾數(shù)以KF的摩爾數(shù)計。
      [0027] 進一步地,步驟(3)所述KFAl2O3粉末為白色氧化鋁負載氟化鉀,所述KF/A1 203粉 末是采用二水合氟化鉀、柱層析用中性Al2O3、去離子水為原料,在70°C條件下減壓蒸餾lh, 除去大部分水后烘干得到的。
      [0028] 進一步優(yōu)選地,所述中性Al2O3的粒徑為200~300目,所述二水合氟化鉀與氧化 鋁的質(zhì)量比為17:15。
      [0029] 進一步優(yōu)選地,所述烘干條件為:120°C條件下烘4h。
      [0030] 進一步地,步驟(2)所述混合液中乙酸乙酯與石油醚的體積比為1 :5。
      [0031] 進一步地,步驟(3)所述混合液中乙酸乙酯與石油醚的體積比為1:15。
      [0032] 本發(fā)明涉及的一種偶氮苯類化合物及其合成方法具有如下優(yōu)點和進步:本發(fā)明目 標化合物4N-[4-[2-(4-甲氧基苯基)二氣烯基]苯基]_2_硝基苯胺的合成方法涉及重氣 偶聯(lián)反應(yīng)和芳香胺與芳香鹵化物的偶聯(lián)反應(yīng),重氮偶聯(lián)反應(yīng)是其核心部分,采用的是常規(guī) 的方法。常見的芳香胺與芳香鹵化物的偶聯(lián)反應(yīng)常常需要較高的溫度(l〇〇°C-170°c),較 長的反應(yīng)時間(l〇-48h),還需要無機堿(K2CO3Xs2CO3)、催化劑(Pd(OAc)2XuI)無水無氧惰 性氣氛的條件下才能進行,且副反應(yīng)多,產(chǎn)率低。而本發(fā)明中的芳香胺與芳香鹵化物的偶 聯(lián)反應(yīng)條件卻十分簡單,僅需加入等摩爾量的堿金屬氟化物于反應(yīng)液中,130°C回流3h即 可。因此,本發(fā)明采用的合成方法不需要對溶劑進行無水無氧處理,也不需要在氮氣或氬氣 氣氛下反應(yīng),降低了能耗;無副反應(yīng)產(chǎn)生,產(chǎn)物后處理簡單,轉(zhuǎn)化率較高,所得目標產(chǎn)物產(chǎn)率 為48-74%,且本發(fā)明采用的設(shè)備相對簡單,成本低廉,具有顯著地經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
      【附圖說明】
      [0033] 圖1為本發(fā)明實施例1中化合物3的核磁圖譜;
      [0034]圖2為本發(fā)明實施例1中化合物3的液質(zhì)聯(lián)用圖譜;
      [0035] 圖3為本發(fā)明實施例1中化合物3的液質(zhì)聯(lián)用圖譜的局部放大圖;
      [0036] 圖4為本發(fā)明實施例1中化合物4的核磁圖譜;
      [0037]圖5為本發(fā)明實施例1中化合物4的液質(zhì)聯(lián)用圖譜;
      [0038]圖6為本發(fā)明實施例1中化合物4的液質(zhì)聯(lián)用圖譜的局部放大圖。
      【具體實施方式】
      [0039] 下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步詳細地說明。
      [0040] 除非特別說明,以下實施例中所述的化合物1、化合物2、化合物3分別具有如下的 結(jié)構(gòu)式:
      [0041]
      [0042] 以下實施例中所述KFAl2O3粉
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