一種用于電纜的外殼絕緣材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電絕緣材料領(lǐng)域，特別涉及一種用于電纜的外殼絕緣材料及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 絕緣材料的電阻率很高，絕緣材料的作用是在電氣設(shè)備中把電勢(shì)不同的帶電部分 隔離開來。因此絕緣材料首先應(yīng)具有較高的絕緣電阻和耐壓強(qiáng)度，并能避免發(fā)生漏電、擊穿 等事故。其次絕緣材料的耐候性能要好，避免因長期暴露造成的老化變質(zhì)。此外，還應(yīng)有良 好的導(dǎo)熱性和較高的機(jī)械強(qiáng)度。根據(jù)上述要求，常用絕緣材料的性能指標(biāo)有絕緣強(qiáng)度、抗張 強(qiáng)度、比重、膨脹系數(shù)等。 目前，電氣絕緣材料多半是有機(jī)高分子材料。這些高分子絕緣材料和構(gòu)成電氣、電子 設(shè)備及家用電氣設(shè)備的其他材料，與金屬材料、無機(jī)材料和半導(dǎo)體材料等相比，易于老化 已成為設(shè)備可靠性的主要弱點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述的需求，本發(fā)明特別提供了一種用于電纜的外殼絕緣材料及其制備方 法。
[0004] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種用于電纜的外殼絕緣材料，由包含以下重量份的組分制成： 聚乙烯 73-86份， 鄰甲酚線性酚醛型環(huán)氧樹脂 15-25份， 雙胺丙基聚二甲基硅氧烷 5-11份， 玻璃纖維 5-12份， 乙烯基環(huán)己烯二環(huán)氧化物 5-8份， 甲基三乙酰氧基硅烷 2-3份， 二鹽基亞磷酸鉛 0. 5-1份， 萘胺 0. 02-0. 8份， 抗氧劑 0. 01-0. 5份。
[0005] 所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維。
[0006] 所述無堿玻璃纖維的直徑為11-16微米。
[0007] 所述組分還包括二氯過氧化苯甲酰0-1. 2重量份。
[0008] 所述抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑1024、抗氧劑168中的一種或幾種的混合。
[0009] -種用于電纜的外殼絕緣材料的制備方法，該方法包括以下步驟： (1)稱取聚乙烯73-86重量份、鄰甲酚線性酚醛型環(huán)氧樹脂15-25重量份、雙胺丙基聚 二甲基硅氧烷5-11重量份、乙烯基環(huán)己烯二環(huán)氧化物5-8重量份、甲基三乙酰氧基硅烷2-3 重量份和二氯過氧化苯甲酰0-1. 2重量份，混合均勻； (2)將上述組分，加入高壓均質(zhì)機(jī)中混合均勻，調(diào)節(jié)pH到7. 2-8. 1，超聲除去氣泡，加入 雙螺桿擠出機(jī)中，在側(cè)喂料口加入萘胺〇. 02-0. 8重量份、抗氧劑0. 01-0. 5重量份、玻璃纖 維5-12重量份和二鹽基亞磷酸鉛0. 5-1重量份，擠出、干燥、切粒，得到用于電纜的外殼絕 緣材料。
[0010] 所述高壓均質(zhì)機(jī)的混合溫度為90-105°C，壓強(qiáng)為18-19Mpa。
[0011] 所述雙螺桿擠出機(jī)各段溫度為：一區(qū)溫度210-220°C，二區(qū)溫度230-240°C，三區(qū) 溫度250-270°C，四區(qū)溫度240-250°C，五區(qū)溫度200-210°C。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明制得的用于電纜的外殼絕緣材料通過加入設(shè)定量的鄰甲酚線性酚醛型環(huán)氧 樹脂、雙胺丙基聚二甲基硅氧烷、玻璃纖維、乙烯基環(huán)己烯二環(huán)氧化物、甲基三乙酰氧基硅 烷、二鹽基亞磷酸鉛和萘胺，使制得的用于電纜的外殼絕緣材料具有良好的絕緣性、力學(xué)強(qiáng) 度，并且能夠長期在紫外光條件下使用，不會(huì)出現(xiàn)老化現(xiàn)象，從而具有較長的使用壽命。
[0013] (2)本發(fā)明制得的用于電纜的外殼絕緣材料，具有良好的柔韌性，具有抗裂的特 點(diǎn)。
[0014] (3)本發(fā)明的用于電纜的外殼絕緣材料，其制備方法簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0016] 實(shí)施例1 (1) 稱取聚乙烯73kg、鄰甲酚線性酚醛型環(huán)氧樹脂15kg、雙胺丙基聚二甲基硅氧烷 5kg、乙烯基環(huán)己烯二環(huán)氧化物5kg、甲基三乙酰氧基硅烷2kg，混合均勻； (2) 將上述組分，加入高壓均質(zhì)機(jī)中90°C、ISMpa下混合均勻，調(diào)節(jié)pH到7. 2,超聲除去 氣泡，加入雙螺桿擠出機(jī)中，在側(cè)喂料口加入萘胺0. 02kg、0.0 lkg抗氧劑1010、直徑為11微 米的無堿玻璃纖維5kg和二鹽基亞磷酸鉛0.5kg，擠出、干燥、切粒，得到用于電纜的外殼絕 緣材料。
[0017] 所述雙螺桿擠出機(jī)各段溫度為：一區(qū)溫度210 °C，二區(qū)溫度230 °C，三區(qū)溫度 250°C，四區(qū)溫度240°C，五區(qū)溫度200°C。
[0018] 制得用于電纜的外殼絕緣材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0019] 實(shí)施例2 (1) 稱取聚乙烯73kg、鄰甲酚線性酚醛型環(huán)氧樹脂15kg、雙胺丙基聚二甲基硅氧烷 5kg、乙烯基環(huán)己烯二環(huán)氧化物5kg、甲基三乙酰氧基硅烷2kg和二氯過氧化苯甲酰I. 2kg， 混合均勻； (2) 將上述組分，加入高壓均質(zhì)機(jī)中90°C、ISMpa下混合均勻，調(diào)節(jié)pH到7. 2,超聲除去 氣泡，加入雙螺桿擠出機(jī)中，在側(cè)喂料口加入萘胺0. 02kg、0.0 lkg抗氧劑1010、直徑為11微 米的無堿玻璃纖維5kg和二鹽基亞磷酸鉛0.5kg，擠出、干燥、切粒，得到用于電纜的外殼絕 緣材料。
[0020] 所述雙螺桿擠出機(jī)各段溫度為：一區(qū)溫度210 °C，二區(qū)溫度230 °C，三區(qū)溫度 250°C，四區(qū)溫度240°C，五區(qū)溫度200°C。
[0021] 制得用于電纜的外殼絕緣材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0022] 實(shí)施例3 (1) 稱取聚乙烯86kg、鄰甲酚線性酚醛型環(huán)氧樹脂25kg、雙胺丙基聚二甲基硅氧烷 11kg、乙烯基環(huán)己烯二環(huán)氧化物8kg、甲基三乙酰氧基硅烷3kg和二氯過氧化苯甲酰I. 2kg， 混合均勻； (2) 將上述組分，加入高壓均質(zhì)機(jī)中105°C、19Mpa下混合均勻，調(diào)節(jié)pH到8. 1，超聲除 去氣泡，加入雙螺桿擠出機(jī)中，在側(cè)喂料口加入萘胺0. 8kg、0. 5kg抗氧劑1024、直徑為16微 米的無堿玻璃纖維12kg和二鹽基亞磷酸鉛lkg，擠出、干燥、切粒，得到用于電纜的外殼絕 緣材料。
[0023] 所述雙螺桿擠出機(jī)各段溫度為：一區(qū)溫度220 °C，二區(qū)溫度240 °C，三區(qū)溫度 270°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度210°C。
[0024] 制得用于電纜的外殼絕緣材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0025] 實(shí)施例4 (1) 稱取聚乙烯86kg、鄰甲酚線性酚醛型環(huán)氧樹脂25kg、雙胺丙基聚二甲基硅氧烷 11kg、乙烯基環(huán)己烯二環(huán)氧化物5kg、甲基三乙酰氧基硅烷3kg和二氯過氧化苯甲酰I. 2kg， 混合均勻； (2) 將上述組分，加入高壓均質(zhì)機(jī)中105°C、19Mpa下混合均勻，調(diào)節(jié)pH到8. 1，超聲除 去氣泡，加入雙螺桿擠出機(jī)中，在側(cè)喂料口加入萘胺0. 8kg、0. 5kg抗氧劑1024、直徑為16微 米的無堿玻璃纖維12kg和二鹽基亞磷酸鉛lkg，擠出、干燥、切粒，得到用于電纜的外殼絕 緣材料。
[0026] 所述雙螺桿擠出機(jī)各段溫度為：一區(qū)溫度220 °C，二區(qū)溫度240 °C，三區(qū)溫度 270°C，四區(qū)溫度250°C，五區(qū)溫度210°C。