一種提高吸力的橡膠擠出磁條的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于磁性材料領域，尤其涉及一種提高吸力的橡膠擠出磁條的制造。
【背景技術】
[0002]目前我國的橡膠門封磁條生產(chǎn)量為世界第一，種類也逐步由冰箱門封擴展到消毒柜、門窗、信息告示架、廣告等的固定件等領域，其形狀、磁極與吸力等要求不同構成了工字型、T型、C型磁條或其他異形磁條，并且柔性可彎。
[0003]隨著橡膠擠出磁條的發(fā)展，高精尖產(chǎn)品對吸力的提高，體積的減少，截面積形狀的復雜化，產(chǎn)品的成本提出了更高的要求。
[0004]以往橡膠擠出磁條提高吸力的方式之一是采用更高性能的磁粉或各向異性磁粉通過磁場取向的方式。公告號101465188的發(fā)明公開的柔性稀土粘結磁體是通過擠出成型的方法并施加磁場取向獲得的具有很高的磁性能以及較好的柔性的稀土粘結磁體，延伸了柔性磁體體系的磁性能空間，能夠滿足高精尖產(chǎn)品對磁體的磁性能和柔性的要求，其不足之處是提高磁性能的稀土成本高，且稀土為戰(zhàn)略性資源。
[0005]公告號202042306的實用新型涉及一種防銹軟磁條，其特征是在軟磁條的表面設置防銹保護層，可以是熱縮管、漆包層或塑膠層，由于在軟磁條外面增加一層防銹保護層，使軟磁條隔絕與外界空氣及物質直接接觸，從而起到保護軟磁條及防止生銹的作用，此實用新型起到維護磁性能的作用，不足之處是無法增強磁條吸力，且這個磁條后續(xù)加工的保護層增加了最終產(chǎn)品的體積。
[0006]軟磁材料通常本身不產(chǎn)生磁場，在磁路中只起磁力線傳輸，約束漏磁向外擴散，提高磁性能的利用效率的作用，但常見只是在剛性的電磁鐵芯、極靴、繼電器、磁屏蔽罩等上得以應用，專利公告號CN101513153公布了應用于抑制電磁波的噪音的軟磁片的成型方式:涂敷加干燥，而且產(chǎn)品依然不是柔性的。
[0007]專利權人屬于本公司的專利，公告號201203998，軟磁材料很好地在柔性膜片材料上得以運用，其成型方式是流延或者壓延，因擠出磁條為長條狀，截面形狀各異等原因，此法無法在橡膠擠出磁條上實施，實現(xiàn)磁條吸力的提高。
[0008]公開號103465552發(fā)明公開了一種磁性膠條及其生產(chǎn)方法，磁性膠條包括金屬條、中間層橡膠磁體以及保護套，其不足之處是金屬條限制了擠出磁條的形狀，因而產(chǎn)品截面形狀受限制。
[0009]目前軟磁材料通過擠出成型方式在這種柔性橡膠磁條產(chǎn)品的應用依然是空白。
[0010]本發(fā)明一種提高吸力的橡膠擠出磁條就是解決以上現(xiàn)有技術的諸多不足:采用稀土磁粉提高磁性能帶來成本的提高；與塑膠套等配合的防銹層帶來體積的增大和吸力的減弱；磁條吸力的提高的同時無法滿足產(chǎn)品截面積形狀不同的要求。

【發(fā)明內容】

[0011]本發(fā)明公開一種提高吸力的橡膠擠出磁條的制造方法，所采用的技術方案是:至少由兩臺擠出機共擠成型，其中至少一臺擠出機擠永磁層，另外一臺擠出機擠軟磁層，其具體步驟如下，如圖1所示:
1)先按以下重量百分比:永磁磁粉85?93%，粘接劑7?16%，加工助劑0飛％，把永磁磁粉、粘接劑、加工助劑充分混合并煉膠，后制成粒料；
2)再按以下重量百分比:軟磁磁粉85?93%，粘接劑7?16%，加工助劑0飛％，把軟磁磁粉、粘接劑、加工助劑充分混合并煉膠，后制成粒料；
3)把以上步驟I)和步驟2)粒料同時分別放進擠出機共擠成型，同時進行永磁層的磁場取向；
4)冷卻、定型；
5)充磁。
[0012]本發(fā)明所述永磁層成分為鐵氧體類包括各向同性或各向異性的鍶鐵氧體或鋇鐵氧體、合金類的各向同性或各向異性的釹鐵硼、釤鈷、鋁鎳鈷等的至少一種。
[0013]所述軟磁層軟磁磁粉包括鐵、鎳、鈷粉末或鐵硅系合金如硅鋼片、鐵鋁系合金、鐵娃鋁系合金、镲鐵系合金、鐵鈷系合金、軟磁鐵氧體如Mn-Zn系鐵氧體、Mg-Zn系鐵氧體、N1-Zn系鐵氧體、非晶態(tài)軟磁合金、超微晶軟磁合金粉末中的一種或幾種。
[0014]本發(fā)明軟磁粉中優(yōu)選采用鐵精礦粉，很好地解決了常規(guī)超細鐵粉的氧化等耐候性冋題。
[0015]本發(fā)明所述粘結劑是氯化聚乙烯(CPE)、丁腈橡膠(NBR)、乙丙橡膠、氯丁橡膠、順丁橡膠、聚氨酯橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、聚異丁烯橡膠、聚硫橡膠、硅橡膠、氫化丁腈橡膠、聚異戊烯橡膠、聚烯烴塑料、聚烯烴彈性體、聚乙烯及其接枝共聚物、乙烯-丁烯或乙烯-辛烯共聚物(Ρ0Ε)、乙烯-丙烯共聚彈性體、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和熱塑性彈性體中的一種或幾種。
[0016]本發(fā)明所述助劑包括潤滑劑、硫化劑、增塑劑、防老劑、穩(wěn)定劑、抗氧劑、阻燃劑、補強劑中的一種或幾種。
[0017]本發(fā)明所述軟磁層和永磁層的厚度比優(yōu)選比例是I比2。
[0018]本發(fā)明所述永磁層厚度是0.2mm?2.0mm。
[0019]本發(fā)明所述的軟磁層厚度是0.2mm?2.0mm0
[0020]本發(fā)明所述擠出磁條總厚度是0.4mm?4.0mm。
[0021]本發(fā)明所述擠出磁條的共擠成型的截面形狀可以按具體要求設計成方形、工字形、C型、T型或其他異型。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的工藝示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明的吸力測量方式說明圖。
[0024]下面通過具體實施例對本發(fā)明一種提高吸力的橡膠擠出磁條的進一步說明，但不能理解為對本發(fā)明的進一步限制。
[0025]實施例1: 1)把同性鐵氧體磁粉10kg、氯化聚乙烯1.2kg、助劑200g放置到密煉機中攪拌均勻后，加壓煉膠至140°C左右，倒出使用輥溫7(Tl00°C的開煉機煉膠5分鐘，然后使用破碎機破碎為粒徑1mm以下的膠粒備用；
2)把鐵粉10kg、氯化聚乙烯1.1kg、助劑200g放置到密煉機中攪拌均勻后，加壓煉膠至115°C左右，倒出使用輥溫7(Tl00°C的開煉機煉膠3飛分鐘，然后使用破碎機破碎為粒徑1mm以下的膠粒備用；
3)把以上步驟I)和步驟2)的粒料同時分別放入擠出機里共擠成型；
4)冷卻、定型；
5)以上擠出過程調整產(chǎn)品尺寸的最終尺寸為厚度1.5mm、寬度25.4mm、截面形狀是長方型、永磁層厚度1.0mm,軟磁層厚度0.5mm ；
6)充磁，磁距為3.175mm，測量以上雙層復合共擠磁條吸力為68gf/cm2;
7)該雙層復合擠出磁條吸力同比只有永磁層同性鐵氧體的磁條吸力提高了28.5%。
[0026]實施例2:
1)把釹鐵硼粉10kg，氯化聚乙烯1kg，助劑200g，放置到密煉機中攪拌均勻后，加壓煉膠至110°C左右，倒出使用輥溫5(T60°C的開煉機煉膠3分鐘，然后使用破碎機破碎為粒徑1mm以下的膠粒備用；
2)把鐵粉10kg，氯化聚乙烯1.1kg，助劑