顆粒速凍成型系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷凍顆粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種顆粒速凍成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在酸奶及乳酸菌飲料的生產(chǎn)過程中，高品質(zhì)的發(fā)酵劑是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。歷史上，發(fā)酵劑的制備可分為四個發(fā)展階段，即:天然發(fā)酵劑階段、傳統(tǒng)液體發(fā)酵劑階段、冷凍濃縮干燥發(fā)酵劑階段、深冷發(fā)酵劑階段。其中，隨著冷鏈運輸技術(shù)的進步，及生產(chǎn)企業(yè)對于發(fā)酵劑品質(zhì)要求的提高，使用液氮深冷技術(shù)制備的直投式發(fā)酵劑開始逐漸的受到市場的親睞。液氮深冷法主要是將菌體與保護劑混溶，利用液氮為冷卻介質(zhì)，使菌體與液氮直接接觸，在極短的時間內(nèi)使菌體凍結(jié)。液氮深冷技術(shù)的凍結(jié)速度快，產(chǎn)品品質(zhì)好，能耗小、安全性高，生產(chǎn)成本低，是一種很有前景的綠色食品冷加工技術(shù)。而且液氮深層冷凍制得的發(fā)酵劑有發(fā)酵劑菌體存活率高、發(fā)酵速度快、發(fā)酵劑原有的產(chǎn)香性能可保持等優(yōu)點。
[0003]利用液氮深冷法在生產(chǎn)冷凍顆粒的過程中，液氮會蒸發(fā)產(chǎn)生氮氣冷氣，目前，該產(chǎn)生的氮氣冷氣會排放至大氣中，造成冷氣資源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種顆粒速凍成型系統(tǒng)，該顆粒速凍成型系統(tǒng)能夠充分利用資源，從而節(jié)約能耗。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種顆粒速凍成型系統(tǒng)，所述顆粒速凍成型系統(tǒng)包括冷藏設(shè)備以及用于制備冷凍顆粒的顆粒速凍成型設(shè)備，所述顆粒速凍成型設(shè)備與所述冷藏設(shè)備之間連接有用于將所述顆粒速凍成型設(shè)備中產(chǎn)生的冷氣排放至所述冷藏設(shè)備中的排風(fēng)裝置。
[0006]優(yōu)選地，所述顆粒速凍成型設(shè)備包括從上向下延伸的導(dǎo)流通道，還包括能夠擠出物料液滴并使所述物料液滴落至所述導(dǎo)流通道的物料擠出裝置以及能夠?qū)?yīng)所述導(dǎo)流通道排放液氮的液氮供應(yīng)裝置；
[0007]所述顆粒速凍成型設(shè)備還包括具有入口和出口的主機倉，所述導(dǎo)流通道設(shè)置在所述主機倉內(nèi)，所述物料擠出裝置和所述液氮供應(yīng)裝置設(shè)置在所述主機倉的所述入口處，所述排風(fēng)裝置設(shè)置在所述出口處。
[0008]優(yōu)選地，所述物料擠出裝置包括對應(yīng)所述導(dǎo)流通道設(shè)置的多個擠料孔，所述物料液氮供應(yīng)裝置包括對應(yīng)所述導(dǎo)流通道設(shè)置的多個排液槽，多個所述擠料孔對應(yīng)于多個所述排液槽之間的空間設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流通道為多個，多個所述擠料孔和多個所述排液槽分別分為多組，每個所述導(dǎo)流通道對應(yīng)一組所述擠料孔和一組所述排液槽。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流通道包括由多個彼此傾斜的導(dǎo)流板首尾相接形成的彎折結(jié)構(gòu)。[0011 ] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)流通道設(shè)置成寬度從上至下縮小。
[0012]優(yōu)選地，所述顆粒速凍成型設(shè)備還包括具有多個排液孔的排液導(dǎo)料板，所述排液導(dǎo)料板承接在所述導(dǎo)流通道的底端，并傾斜向下延伸。
[0013]優(yōu)選地，所述排液導(dǎo)料板的底端設(shè)置有收集裝置，所述收集裝置包括設(shè)置在所述排液導(dǎo)料板底端的收集盤以及能夠使得所述收集盤在水平方向來回移動的移動機構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，所述移動機構(gòu)包括連桿以及能夠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，所述連桿的一端鉸接在所述收集盤上，另一端鉸接在所述轉(zhuǎn)盤的非中心位置。
[0015]優(yōu)選地，所述主機倉的底部設(shè)置有液氮池，所述液氮池與所述液氮供給裝置之間設(shè)置有用于在所述液氮池與所述液氮供給裝置之間形成液體循環(huán)的液泵。
[0016]優(yōu)選地，所述液氮池連通有補液裝置和/或所述液氮池中設(shè)置有液位計。
[0017]優(yōu)選地，所述主機倉的殼體上設(shè)置有保溫層。
[0018]優(yōu)選地，所述冷藏設(shè)備包括箱體，所述箱體內(nèi)有多個第一隔板和多個第二隔板，多個所述第一隔板和多個所述第二隔板間隔交錯地沿所述箱體的高度方向設(shè)置；
[0019]所述箱體具有相對的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，多個所述第一隔板的一端分別固定在所述第一側(cè)壁上，另一端分別與所述第二側(cè)壁之間形成有間隙；多個所述第二隔板的一端分別固定在所述第二側(cè)壁上，另一端分別與所述第一側(cè)壁之間形成有間隙；
[0020]所述箱體上設(shè)置有用于連接所述排風(fēng)裝置的接口，所述接口設(shè)置在最下面的所述第一隔板和所述第二隔板的下方。
[0021]優(yōu)選地，多個所述第一隔板均垂直于所述第一側(cè)壁，多個所述第二隔板均垂直于所述第二側(cè)壁。
[0022]優(yōu)選地，所述箱體上設(shè)置有多個開門，每個所述開門對應(yīng)所述第一隔板和所述第二隔板分隔形成的所述箱體內(nèi)的至少一個子空間。
[0023]優(yōu)選地，所述箱體的底部設(shè)置有液氮槽。
[0024]優(yōu)選地，所述冷藏設(shè)備還包括用于從外界抽取空氣并排向所述液氮槽的抽風(fēng)裝置。
[0025]優(yōu)選地，所述箱體的頂部設(shè)置有排氣管。
[0026]優(yōu)選地，所述第一隔板和所述第二隔板分隔形成的所述箱體內(nèi)的每個子空間內(nèi)分別設(shè)置有至少一層置物架。
[0027]優(yōu)選地，所述箱體的底部設(shè)置有滾輪。
[0028]優(yōu)選地，所述箱體的壁上設(shè)置有保溫層。
[0029]本發(fā)明提供的顆粒速凍成型系統(tǒng)中，顆粒速凍成型設(shè)備在制備冷凍顆粒的過程中液氮蒸發(fā)產(chǎn)生冷氣的通過排風(fēng)裝置排放至冷藏設(shè)備中，相比現(xiàn)有技術(shù)中直接將液氮蒸發(fā)產(chǎn)生的冷氣排放至大氣中的方式，本發(fā)明提供的顆粒速凍成型系統(tǒng)能夠充分利用資源，提高了液氮的利用率，從而能夠降低能耗。
[0030]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0031]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0032]圖1為本發(fā)明的一個實施方式中提供的顆粒速凍成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為顆粒速凍成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為物料擠出裝置和液氮供應(yīng)裝置配合安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為物料擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(從底部看)；
[0036]圖5為液氮供應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6為第一導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0038]圖7為第二導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖8為第三導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖9為排液導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖10為冷藏設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]附圖標記說明
[0043]100-顆粒速凍成型設(shè)備；1-主機倉；
[0044]11-入口；12-出口；
[0045]13-液氮池；14-液位計；
[0046]2-物料擠出裝置；21-擠料孔；
[0047]22-物料管路；3-液氮供應(yīng)裝置；
[0048]31-排液槽；32-液氮管路；
[0049]4-導(dǎo)流通道；41-第一導(dǎo)流板；
[0050]42-第二導(dǎo)流板；43-第三導(dǎo)流板；
[0051]5-排液導(dǎo)料板；6-收集裝置；
[0052]61-收集盤；62-轉(zhuǎn)盤；
[0053]63-連桿；7-液泵；
[0054]8-液氮補料管；9-排風(fēng)裝置；
[0055]200-冷藏設(shè)備；201-箱體；
[0056]202-滾輪；203-第一側(cè)壁；
[0057]204-第二側(cè)壁；205-第一隔板；
[0058]206-第二隔板；207-液氮槽；
[0059]208-接口；209-排氣管。
【具體實施方式】
[0060]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0061]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，本發(fā)明中使用的如“上、下、內(nèi)、外”等指示方位或位置關(guān)系的詞均是基于產(chǎn)品在使用狀態(tài)時的方位或位置關(guān)系。
[0062]本發(fā)明提供一種顆粒速凍成型系統(tǒng)，如圖1所示，該顆粒速凍成型系統(tǒng)包括冷藏設(shè)備200以及用于制備冷凍顆粒的顆粒速凍成型設(shè)備100，顆粒速凍成型設(shè)備100與冷藏設(shè)備200之間連接有用于將該顆粒速凍成型設(shè)備100中產(chǎn)生的冷氣排放至冷藏設(shè)備200中的排風(fēng)裝置9。
[0063]顆粒速凍成型設(shè)備100在制備冷凍顆粒的過程中，液氮會蒸發(fā)產(chǎn)生冷氣，本發(fā)明通過排風(fēng)裝置9將該冷氣排放至冷藏設(shè)備200中，可充分利用該冷氣使得冷藏設(shè)備200具有冷藏效果。因此相比現(xiàn)有技術(shù)中直接將液氮蒸發(fā)產(chǎn)生的冷氣排放至大氣中的方式，本發(fā)明提供的顆粒速凍成型系統(tǒng)能夠充分利用資源，提高液氮的利用率，從而降低能耗。
[0064]下面通過【具體實施方式】分別對顆粒速凍成型設(shè)備100和冷藏設(shè)備200進