芳烴生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]在此公開的實(shí)施例涉及用于生產(chǎn)芳烴的系統(tǒng)和方法。更具體地，在此公開的實(shí)施例涉及用于提高原油裂解中的芳烴產(chǎn)量的系統(tǒng)與方法。
【背景技術(shù)】
[0002]這部分介紹了來自本領(lǐng)域的信息，其可以涉及在此描述的和/或以下要求保護(hù)的技術(shù)的一些方面或者為之提供上下文。此信息是促進(jìn)更好地理解在此公開內(nèi)容的背景。這是對(duì)“相關(guān)的”技術(shù)的討論。此類技術(shù)是相關(guān)的，但絕非意味著它也是“現(xiàn)有”技術(shù)。該相關(guān)技術(shù)可能是或可能不是現(xiàn)有技術(shù)。該討論應(yīng)鑒于此進(jìn)行理解而不作為對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的承認(rèn)。
[0003]烴類的裂解常用于石油化學(xué)工業(yè)中以生產(chǎn)有用的化學(xué)品，例如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等。在烴類的裂解過程中還可以生產(chǎn)某些芳烴，例如苯、甲苯，以及二甲苯。
[0004]可用于生產(chǎn)此類有用化學(xué)品的烴源可以包括，例如，原油和天然氣。原油和天然氣都是通過將井筒鉆入含烴地層進(jìn)行回收。然后從該井筒萃取/生產(chǎn)油和/或氣體。然后可以將采出的原油和/或氣體管道輸送到精煉廠或存儲(chǔ)設(shè)施。
[0005]在原油的精煉期間，常規(guī)地將該油轉(zhuǎn)移到精煉廠，在其中將該油蒸餾成分離的組分。然后可以將各個(gè)組分進(jìn)一步精煉以將該組分轉(zhuǎn)化成期望的產(chǎn)物。各個(gè)組分的轉(zhuǎn)化和分離可以包括，例如，熱裂解、催化裂解、重整、異構(gòu)化、烷基化、氫處理、壓縮、萃取等。
[0006]在烯烴類的生產(chǎn)期間，油精煉成乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等常導(dǎo)致某些芳烴的生產(chǎn)不足，例如苯、甲苯及二甲苯。
[0007]因此，存在著對(duì)用于提高從原油生產(chǎn)芳烴的系統(tǒng)和方法的持續(xù)需要。本發(fā)明公開的技術(shù)旨在解決、或至少減輕上述問題的一種或全部。此外，本領(lǐng)域總是易于接受改進(jìn)或替代的手段、方法和配置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]在一個(gè)方面，在此公開的實(shí)施例涉及生產(chǎn)芳烴產(chǎn)物的方法，所述方法包括至少將原油和冷凝供料分離形成輕石腦油流、重石腦油流和塔底油流，并重整至少一部分重石腦油流以生產(chǎn)重整油流。該方法進(jìn)一步包括:向烯烴裂化器供應(yīng)包含輕石腦油流、塔底油流和重整油萃取萃余液的裂化器供料流，以生產(chǎn)包含熱解汽油的裂化器產(chǎn)物；以及將包含熱解汽油和重整油的萃取器供料流引入到芳烴萃取裝置以生產(chǎn)芳烴產(chǎn)物和重整油萃取萃余液。
[0009]在另一個(gè)方面，在此公開的實(shí)施例涉及包括烴分離器、裂化器以及汽油重整器的系統(tǒng)，裂化器與烴分離器流體連通，汽油重整器與烴分離器和裂化器流體連通，其中烴分離器配置成向裂化器供應(yīng)輕石腦油流和塔底油流。
[0010]在另一個(gè)方面，在此公開的實(shí)施例涉及生產(chǎn)芳烴產(chǎn)物的方法，所述方法包括至少將原油和冷凝供料分離形成輕石腦油流、重石腦油流和塔底油流，并向烯烴裂化器供應(yīng)包含輕石腦油流和塔底油流的裂化器供料流，以生產(chǎn)裂化器產(chǎn)物。所述方法進(jìn)一步包括從至少一部分裂化器產(chǎn)物中提取芳烴產(chǎn)物，以生產(chǎn)第一芳烴產(chǎn)物流和芳烴萃取萃余液流，并重整至少一部分芳烴萃取萃余液流和重石腦油流，以生產(chǎn)重整油流。所述方法還包括從重整油流中提取其他芳烴產(chǎn)物，以生產(chǎn)第二芳烴產(chǎn)物流和第二芳烴萃取萃余液流，其中，裂化器供料流進(jìn)一步包括第二芳烴萃取萃余液流。
[0011]上述陳述是本公開內(nèi)容的簡(jiǎn)單概述，以提供對(duì)本發(fā)明的一些方面的基本了解。此概要并不是對(duì)本發(fā)明的詳盡概述。其不是用于確定本發(fā)明的關(guān)鍵或重要要素，或者描述本發(fā)明的范圍。其唯一目的是以簡(jiǎn)化形式提出一些概念，作為稍后進(jìn)行討論的更詳細(xì)描述的前序。
【附圖說明】
[0012]所要求保護(hù)的主題可參考后續(xù)的說明并結(jié)合所附附圖進(jìn)行理解，附圖中類似的附圖標(biāo)記表示類似的元件，并且其中:
[0013]圖1是根據(jù)本公開內(nèi)容的一個(gè)實(shí)施例的原油裂解工藝的流程圖。
[0014]圖2是根據(jù)本公開內(nèi)容的替換實(shí)施例的原油裂解工藝的流程圖。
[0015]雖然以下要求保護(hù)的主題可接受各種修改和替代形式，但附圖以例舉的方式說明了此處詳細(xì)描述的具體實(shí)施例。然而，應(yīng)當(dāng)理解，本文中具體實(shí)施例的描述并非旨在將本發(fā)明限制于公開的具體形式，而是相反，旨在涵蓋屬于由隨附權(quán)利要求書界定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的所有的修改、等效物以及替代物。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)具體的實(shí)施例將在下文進(jìn)行描述。本發(fā)明不限于本文中所含的實(shí)施例和實(shí)例，而是包括那些實(shí)施例的修改形式，包括所述實(shí)施例的部分，以及屬于隨附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的不同實(shí)施例的要素的組合。在任何此類實(shí)際實(shí)施方式的開發(fā)中，正如在任何工程或設(shè)計(jì)項(xiàng)目中，必須作出許多根據(jù)【具體實(shí)施方式】而特定的決定以實(shí)現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如符合系統(tǒng)相關(guān)的和商務(wù)相關(guān)的限制，其可以隨著實(shí)施方式不同而改變。此夕卜，此類開發(fā)工作可能復(fù)雜并且耗時(shí)，但是對(duì)于得益于本公開內(nèi)容的普通技術(shù)人員而言，應(yīng)是設(shè)計(jì)、加工以及制造的常規(guī)工作。
[0017]在一方面，在此公開的實(shí)施例涉及用于生產(chǎn)芳烴的系統(tǒng)和方法。在另一方面，在此公開的實(shí)施例涉及用于提高原油裂解中芳的烴產(chǎn)量的系統(tǒng)與方法。
[0018]參照?qǐng)D1，顯示根據(jù)本公開內(nèi)容一個(gè)實(shí)施例的原油裂解工藝的流程圖。在此實(shí)施例中，將包括原油和冷凝物100的物流供入供料爐105中以預(yù)熱原油。還可以使原油在供料爐105中部分蒸發(fā)。
[0019]在預(yù)熱之后，將預(yù)熱過的原油流111轉(zhuǎn)移至常壓蒸餾裝置110。常壓蒸餾裝置110可以包括重沸器112和冷凝器114。常壓蒸餾裝置110被配置為分離出原油的各種組分，例如汽油、石腦油、煤油、瓦斯油、以及塔底油。在常壓蒸餾裝置110中的壓力剖面圖類似于大氣壓力，在底部120具有最高壓力，向著頂部125壓力逐漸地降低。在常壓蒸餾裝置100內(nèi)的壓力可以在，例如，25至75psi之間，在某些實(shí)施例中壓力可以在35至50psi之間。在常壓蒸餾裝置110中，底部120的溫度是最高的，而頂部125的溫度是最低的。例如，在常壓蒸餾裝置110中，頂部125的溫度可以在約100° F和約150° F之間，底部120的溫度可以在約550° F和約750° F之間。
[0020]在某些實(shí)施例中，常壓蒸餾裝置110可以包括多個(gè)分餾塔盤115 (僅顯示兩個(gè))。取決于常壓蒸餾裝置110的要求，例如要從預(yù)熱的原油流111分離的產(chǎn)物，分餾塔盤115的數(shù)量可以有所變化。在一個(gè)實(shí)施例中，塔盤數(shù)量可以在例如8和20個(gè)之間變化。得益于此公開內(nèi)容的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)理解，使用更多或更少的分餾塔盤115取決于被分離的產(chǎn)物。當(dāng)在常壓蒸餾裝置110的底部120使烴類蒸發(fā)時(shí)，蒸發(fā)的烴類在常壓蒸餾裝置110內(nèi)向上移動(dòng)。因?yàn)闊崃靠梢员粸槭拐舭l(fā)的烴類的一部分冷凝而配置的冷凝器114吸收，在常壓蒸餾裝置110的頂部125的熱量較低。然后冷凝的烴類可以向下流過分餾塔盤115。
[0021]重沸器112、冷凝器114以及分餾塔盤115產(chǎn)生貫穿常壓蒸餾裝置110的多個(gè)溫度和壓力梯度。在每個(gè)分餾塔盤115處的溫度和壓力梯度允許特定的產(chǎn)物被收集在每個(gè)分餾塔盤115。較重的烴類可以在常壓蒸餾裝置110的底部120處被分離，而更輕的烴類可以在常壓蒸餾裝置110的頂部125處被分離。
[0022]在一個(gè)實(shí)施例中，使原油在常壓蒸餾裝置110內(nèi)分餾以生產(chǎn)輕石腦油流130、重石腦油流157，以及塔底油流142。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)理解可以使多種其他烴類分餾，例如煤油、柴油、瓦斯油等。輕石腦油可以包括沸點(diǎn)低于70°C的烴類，而重石腦油可以包括沸點(diǎn)介于約70°C和185°C之間的烴類。塔底油流可以包括沸點(diǎn)大于185°C的烴類。
[0023]輕石腦油流130可以在常壓蒸餾裝置110的頂部125附近被收集，而塔底油流142可以在常壓蒸餾裝置110的底部120附近被收集。然后可以將輕石腦油流130轉(zhuǎn)移并與塔底油流142重新合并以形成烯烴裝置供料流143。重石腦油流157的處理將在下文中進(jìn)行更詳細(xì)地描述。此外，在某些實(shí)施例中，可以通過將原油100直接供至熱解爐來避免在常壓蒸餾裝置110中的初始分離，下文中對(duì)此也有描述。
[0024]如上所述，可以將輕石腦油和塔底油流130和142合并以形成烯烴裝置供料流143，其被供至烯烴處理裝置145。烯烴處理裝置145可以包括任意數(shù)量的配置用以從供料烴類(例如原油100或者合并的輕石腦油和塔底油流143)分離產(chǎn)物的各種組分。例如，烯烴處理裝置145可以生產(chǎn)各種石油化學(xué)化合物，例如乙烯、丙烯、氯乙烯單體、聚乙烯、聚丙稀、丁二稀、苯乙稀單體、聚苯乙稀、聚氯乙稀、二甲苯等。
[0025]烯烴處理裝置145在上述石油化學(xué)化合物的生產(chǎn)中可以采用各種步驟。通常，烯烴處理裝置145采用在蒸汽存在下在高溫下并在相對(duì)短的時(shí)間中熱裂解烴供料的步驟。然后通過將裂解流出物進(jìn)行淬火終止裂解工藝。適合在烯烴處理裝置145中實(shí)施的裂解工藝是本領(lǐng)域公知的。示例性裂解工藝公