己二酸精制過程中廢水回用預(yù)處理的方法及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水回用處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種己二酸精制過程中廢水回用預(yù)處理的方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前己二酸的精制提純工藝一般是用水溶解粗己二酸(初步提純的己二酸)后進(jìn)行結(jié)晶、增濃、離心分離、干燥的工藝流程。
[0003]粗己二酸用熱水溶解，在結(jié)晶器中冷卻使己二酸結(jié)晶出來形成己二酸顆粒懸浮液，懸浮液送往增濃器進(jìn)行增濃，增濃器剔除的溶解有己二酸的水溶液暫存在中間罐自然冷卻，該股水用于上游己二酸生成及初步提純過程中離心機(jī)的濾餅洗滌。因結(jié)晶器出料溫度在20°C至25°C浮動(dòng)，己二酸在水中溶解度隨溫度變動(dòng)、增濃器運(yùn)行過程中的熱水清洗、增濃過程不穩(wěn)定和操作等因素的共同作用，使進(jìn)入中間罐的水溶液中己二酸析出沉淀和累積，中間罐的己二酸含量會(huì)上升，導(dǎo)致不能回用而直接排放，整個(gè)己二酸生產(chǎn)工藝流程的外排廢水量增加造成了資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種己二酸精制過程中廢水回用預(yù)處理的方法及其裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有己二酸精制過程中中間罐中的己二酸含量會(huì)上升，導(dǎo)致不能回用而直接排放，造成資源浪費(fèi)的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種己二酸精制過程中廢水回用預(yù)處理的方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將粗己二酸用溫度為70°C至100°C的熱水進(jìn)行溶解，溶解后得到粗己二酸水溶液；第二步，粗己二酸水溶液在溫度為15°C至25°C下進(jìn)行結(jié)晶，使粗己二酸水溶液結(jié)晶形成粗己二酸懸浮液；第三步，對粗己二酸懸浮液進(jìn)行增濃處理，增濃處理后的漿料進(jìn)入離心機(jī)中，漿料中的固形物體積為漿料體積的15%至25%，增濃處理后的清液經(jīng)冷卻后進(jìn)入過濾器中，經(jīng)過濾器過濾后的清液去中間罐回用；當(dāng)過濾器的壓差為0.03 MPa至0.1MPa時(shí)，向過濾器中通入溫度為70°C至100°C的熱水進(jìn)行清洗，清洗后的溶液匯同第一步得到的粗己二酸水溶液在溫度為15°C至25°C下再進(jìn)行結(jié)晶。
[0006]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述第一步得到的粗己二酸水溶液為飽和粗己二酸水溶液。
[0007]上述第三步中，增濃處理后的清液在溫度為15°C至20°C下進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)入過濾器中。
[0008]上述第三步中，增濃處理后的漿料進(jìn)入離心機(jī)中進(jìn)行固液分離，經(jīng)離心機(jī)分離后的固相去干燥包裝；經(jīng)離心機(jī)分離后的液相匯同第二步得到的粗己二酸懸浮液再進(jìn)行增濃處理。
[0009]上述經(jīng)離心機(jī)分離后的固相的質(zhì)量百分含水量為8%至15%。
[0010]上述過濾器為精細(xì)過濾器，精細(xì)過濾器的過濾孔徑為5 μ m至10 μ m。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種上述己二酸精制過程中廢水回用預(yù)處理的方法中的裝置，其包括溶解裝置、結(jié)晶裝置、增濃裝置、冷卻裝置、過濾裝置、中間罐和熱水儲(chǔ)罐；溶解裝置的出液端和結(jié)晶裝置的進(jìn)液端通過第一管線固定連接在一起，在增濃裝置上分別有進(jìn)液端、漿料出口端和清液出口端，結(jié)晶裝置的出液端和增濃裝置的進(jìn)液端通過第二管線固定連接在一起，增濃裝置的清液出口端和冷卻裝置的進(jìn)液端通過第三管線固定連接在一起，在過濾裝置上分別有進(jìn)液端、出液端、沖洗熱水進(jìn)口端和沖洗熱水出口端，冷卻裝置的出液端和過濾裝置的進(jìn)液端通過第四管線固定連接在一起，過濾裝置的出液端和中間罐的進(jìn)液端通過第五管線固定連接在一起，熱水儲(chǔ)罐的出液端和過濾裝置的沖洗熱水進(jìn)口端通過第六管線固定連接在一起，在過濾裝置的沖洗熱水出口端上固定連接有第七管線，第七管線和第一管線固定連通在一起，在第一管線、第二管線、第三管線和第六管線上分別固定安裝有泵。
[0012]下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述增濃裝置的外側(cè)有固液分離裝置，增濃裝置的漿料出口端和固液分離裝置的進(jìn)料端通過第八管線固定連接在一起，在固液分離裝置的液相出口端上固定連接有第九管線，第九管線和第二管線固定連通在一起。
[0013]上述增濃裝置的外側(cè)有干燥裝置，固液分離裝置的固相出口端和干燥裝置的進(jìn)料端通過第十管線固定連接在一起。
[0014]上述固液分離裝置為離心機(jī)，過濾裝置為精細(xì)過濾裝置，精細(xì)過濾裝置的過濾孔徑為5 μ m至10 μ m。
[0015]上述溶解裝置為溶解罐，結(jié)晶裝置為結(jié)晶器，增濃裝置為增濃器，冷卻裝置為冷卻器。
[0016]上述第一管線、第二管線、第三管線、第四管線、第五管線、第六管線、第七管線、第八管線、第九管線和第十管線上分別固定安裝有閥門。
[0017]本發(fā)明通過對粗己二酸水溶液進(jìn)行結(jié)晶、增濃、冷卻和過濾，過濾后的清液去中間罐回用，有效杜絕了懸浮顆粒進(jìn)入中間罐，確保中間罐水質(zhì)處于穩(wěn)定狀態(tài)，以維持己二酸精制過程中產(chǎn)生的廢水能夠持續(xù)回用，有效回用了廢水，杜絕了己二酸資源的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0018]附圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖及其裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0020]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1，如附圖1所示，該己二酸精制過程中廢水回用預(yù)處理的方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將粗己二酸用溫度為70°c至100°C的熱水進(jìn)行溶解，溶解后得到粗己二酸水溶液；第二步，粗己二酸水溶液在溫度為15°C至25°C下進(jìn)行結(jié)晶，使粗己二酸水溶液結(jié)晶形成粗己二酸懸浮液；第三步，對粗己二酸懸浮液進(jìn)行增濃處理，增濃處理后的漿料進(jìn)入離心機(jī)中，漿料中的固形物體積為漿料體積的15%至25%，增濃處理后的清液經(jīng)冷卻后進(jìn)入過濾器中，經(jīng)過濾器過濾后的清液去中間罐回用；當(dāng)過濾器的壓差為0.03 MPa至0.1MPa時(shí)，向過濾器中通入溫度為70°C至100°C的熱水進(jìn)行清洗，清洗后的溶液匯同第一步得到的粗己二酸水溶液在溫度為15°C至25°C下再進(jìn)行結(jié)晶。這樣，增濃處理后的清液經(jīng)冷卻后進(jìn)入過濾器中，在過濾器中進(jìn)行過濾，過濾后的濾餅定期用熱水進(jìn)行沖洗，沖洗后的溶液匯同第一步得到的粗己二酸水溶液在溫度為15°C至25°C下再進(jìn)行結(jié)晶處理，從而杜絕了己二酸資源的浪費(fèi)；同時(shí)，過濾后的清液去中間罐，有效杜絕了懸浮顆粒進(jìn)入中間罐，確保中間罐水質(zhì)處于穩(wěn)定狀態(tài)，達(dá)到了回用水的指標(biāo)，可以循環(huán)利用，節(jié)約了水資源。
[0022]實(shí)施例2，如附圖1所示，該己二酸精制過程中廢水回用預(yù)處理的方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將粗己二酸用溫度為70°C或100°C的熱水進(jìn)行溶解，溶解后得到粗己二酸水溶液；第二步，粗己二酸水溶液在溫度為15°C或25°C下進(jìn)行結(jié)晶，使粗己二酸水溶液結(jié)晶形成粗己二酸懸浮液；第三步，對粗己二酸懸浮液進(jìn)行增濃處理，增濃處理后的漿料進(jìn)入離心機(jī)中，漿料中的固形物體積為漿料體積的15%或25%，增濃處理后的清液經(jīng)冷卻后進(jìn)入過濾器中，經(jīng)過濾器過濾后的清液去中間罐回用；當(dāng)過濾器的壓差為0.03 MPa或0.1MPa時(shí)，向過濾器中通入溫度為70°C或100°C的熱水進(jìn)行清洗，清洗后的溶液匯同第一步得到的粗己二酸水溶液在溫度為15°C或25°C下再進(jìn)行結(jié)晶。
[0023]實(shí)施例3，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，第一步得到的粗己二酸水溶液為飽和粗己二酸水溶液。
[0024]實(shí)施例4，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，第三步中，增濃處理后的清液在溫度為15°C至20 °C下進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)入過濾器中。
[0025]實(shí)施例5，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，如附圖1所示，第三步中，增濃處理后的漿料進(jìn)入離心機(jī)中進(jìn)行固液分離，經(jīng)離心機(jī)分離后的固相去干燥包裝；經(jīng)離心機(jī)分離后的液相匯同第二步得到的粗己二酸懸浮液再進(jìn)行增濃處理。
[0026]實(shí)施例6，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，經(jīng)離心機(jī)分離后的固相的質(zhì)量百分含水量為8% 至 15%。
[0027]實(shí)施例7，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，過濾器為精細(xì)過濾器，精細(xì)過濾器的過濾孔徑為 5 μ m至 10 μ m。
[0028]實(shí)施例8，如附圖1所示，該己二酸精制過程中廢水回用預(yù)處理的裝置包括溶解裝置1、結(jié)晶裝置2、增濃裝置3、冷卻裝置4、過濾裝置5、中間罐6和熱水儲(chǔ)罐7;溶解裝置I的出液端和結(jié)晶裝置2的進(jìn)液端通過第一管