超耐磨輸送帶的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及輸送帶技術領域，更具體地說是一種超耐磨輸送帶。
【背景技術】
[0002] 目前，輸送帶的品種較多，在輸送帶運輸過程中，起承載和運送物料的作用，輸送 帶通常采用橡膠與纖維、金屬復合制成，或者是塑料和織物的復合制品，尤其是鋼芯輸送 帶，由于其操作安全，使用方便，維修容易，運費低廉，并能縮短運輸距離，降低工程造價，節(jié) 省人力物力廣泛用于重載輸送工程中。而輸送帶主要作在工磨損的環(huán)境中，由于其耐磨指 標一般< 90_3,在使用過程中，在一般的磨損工作環(huán)境下可以使用一定時間，但在超強磨 損的工作環(huán)境下，就不能滿足使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明設計了一種在超強磨損的工作環(huán)境下能夠滿足工作要求 的超耐磨輸送帶，其技術方案為：所述的超耐磨輸送帶，由以下重量份的組分構(gòu)成：順丁橡 膠40~50份，煙片橡膠20~30份，乳聚丁苯橡膠20~30份，硫磺1. 5~3份，促進劑 3. 5~5份，芳綸短纖維10份、酚醛樹脂10份、Si-69硅烷偶聯(lián)劑5份、補強劑60份，防老 劑4份，活性劑8份，軟化劑15份。
[0004] 優(yōu)選的，所述的活性劑由重量份為5的氧化鋅和重量份為3的硬脂酸組成。
[0005] 優(yōu)選的，所述的軟化劑為古馬隆。
[0006] 優(yōu)選的，所述的防老劑由防老劑H、防老劑4010NA和防老劑BLE組成，所述的防老 劑H:防老劑4010NA:防老劑BLE=2:1:1，防老劑H防護疲勞老化效果最好，對熱氧老化臭氧 老化及有害金屬老化有防護作用，防老劑4010NA對屈燒-龜裂老化和臭氧老化的防護效果 較好全面性能優(yōu)于其他防老劑，防老劑BLE對熱氧老化、疲勞老化有優(yōu)良的防護功能，采用 這三種防老劑對疲勞老化均有利，所以采用三防老劑共同使用，使得其具有三者的共同優(yōu) 點，起到更好的疲勞老化效果，并且根據(jù)其化學結(jié)構(gòu)確定最優(yōu)配比為2 :1 :1。
[0007] 優(yōu)選的，所述的補強劑由炭黑N220、白炭黑組成，所述的炭黑N220 :白炭黑為5 : 1~2 :1，炭黑N220的加入提高了產(chǎn)品的耐磨性能，而白炭黑作為補強劑提升膠片黏合性 能，炭黑N220、白炭黑的混合使用不但使得其產(chǎn)品的耐磨性能增加，也提高了膠片黏合性 能。
[0008] 優(yōu)選的，所述的促進劑由促進劑NS、促進劑TMTD、促進劑DTDM組成，促進劑NS:促 進劑TMTD:促進劑DTDM=3:1: 1，本配比促進劑有很好的硫化性能，并且硫化膠具有很好的 硫化曲線在實際生產(chǎn)、加工都有很大的好處TMTD作為引發(fā)促進劑，增加硫化速度但其用量 不尚。
[0009] 優(yōu)選的，所述的促進劑由促進劑DM、促進劑TMTD組成，所述的促進劑DM:促進劑 TMTD=6:1，本促進劑的配比使得產(chǎn)品硫化曲線平坦，硫化膠性能優(yōu)越，TMTD作為引發(fā)促進 劑，增加硫化速度但其用量不高，節(jié)約成本。
[0010] 超耐磨輸送帶制備方法，包括以下步驟： 1) 一段混煉：先將煙片橡膠在密煉機上進行塑煉2min，轉(zhuǎn)速40r/min，下片后重新加 入到密煉機，繼而加入丁苯橡膠和順丁橡膠混煉30s，然后按比例加入活性劑、防老劑、酚醛 樹脂、Si-69硅烷偶聯(lián)劑、芳綸短纖維混煉120s，接著加入軟化劑混煉30s，最后加入補強劑 混煉100S，溫度為130°C時排料，進入二段混煉。
[0011] 2)二段混煉：取步驟1)制備的混煉膠，然后加入硫化劑和促進劑，混煉120秒， 轉(zhuǎn)速40r/min，溫度為100°C左右時排料。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是超耐磨輸送帶耐磨指標控制在30mm3左右，使用此配方生產(chǎn) 的輸送帶具有超耐磨效果，在運送物料時，對帶體磨損非常小，更加適合各種苛刻的適用條 件，增加了輸送帶的使用壽命，減少設備停機時間。
[0013]
【具體實施方式】： 結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步詳細描述，以便公眾更好地掌握本發(fā)明的實施方法，本發(fā) 明具體的實施方案為： 實施例1 1) 打開開煉機，將30份煙片橡膠，30份乳聚丁苯橡膠、40份順丁橡膠放入開煉機塑 煉； 2) 依次加入各種配合劑：5份ZnO和3份硬脂酸、2份防老劑H、1份防老劑4010NA、1份 防老劑BLE、10份芳綸短纖維、10份酚醛樹脂、5份Si-69硅烷偶聯(lián)劑、15份古馬隆、50份炭 黑N220、10份白炭黑、3份硫磺，3份促進劑DM、0. 5份促進劑TMTD，充分混煉得混煉膠，薄通 5次下片待用； 3) 將混煉好的膠片通過開煉機，做成2mmXlOOmmX100mm未硫化膠片，在硫化機內(nèi)硫 化成型，并把硫化完的膠片裁成啞鈴狀待用，制作直徑為6_高16_的未硫化膠圓柱體，在 硫化機內(nèi)硫化，硫化條件均為147°C、30min; 4) 通過拉力機和滾筒磨耗機，對膠片做實驗，記錄數(shù)據(jù)并填入表格。
[0014] 實施例2 1) 打開開煉機，將20份煙片橡膠，30份乳聚丁苯橡膠、50份順丁橡膠放入開煉機塑煉， 母膠很好的包輥后再加料； 2) 依次加入各種配合劑：5份ZnO和3份硬脂酸、2份防老劑H、1份防老劑4010NA、1份 防老劑BLE、10份芳綸短纖維、10份酚醛樹脂、5份Si-69硅烷偶聯(lián)劑、古馬隆15份、50份炭 黑N220、10份白炭黑、3份硫磺，3份促進劑DM、0. 5份促進劑TMTD，充分混煉得混煉膠，薄通 5次下片待用； 3) 將混煉好的膠片通過開煉機，做成2mmXlOOmmX100mm未硫化膠片，在硫化機內(nèi)硫 化成型，并把硫化完的膠片裁成啞鈴狀待用，制作直徑為6_高16_的未硫化膠圓柱體，在 硫化機內(nèi)硫化，硫化條件均為147°C、30min; 4) 通過拉力機和滾筒磨耗機，對膠片做實驗，記錄數(shù)據(jù)并填入表格。
[0015] 實施例3 1) 打開開煉機，將30份煙片橡膠，20份乳聚丁苯橡膠、50份順丁橡膠放入開煉機塑煉， 母膠很好的包輥后再加料； 2) 依次加入各種配合劑：5份ZnO和3份硬脂酸、2份防老劑H、1份防老劑4010NA、1份 防老劑BLE、10份芳綸短纖維、10份酚醛樹脂、5份Si-69硅烷偶聯(lián)劑、古馬隆15份、50份炭 黑N220、10份白炭黑、3份硫磺，3份促進劑DM、0. 5份促進劑TMTD，充分混煉得混煉膠，薄通 5次下片待用； 3) 將混煉好的膠片通過開煉機，做成2mmXlOOmmX100mm未硫化膠片，在硫化機內(nèi)硫 化成型，并把硫化完的膠片裁成啞鈴狀待用。制作直徑為6_高16_的未硫化膠圓柱體， 在硫化機內(nèi)硫化，硫化條件均為147°C、30min; 4) 通過拉力機和滾筒磨耗機，對膠片做實驗，記錄數(shù)據(jù)并填入表格。
[0016] 實施例4 1) 打開開煉機，將30份煙片橡膠，20份乳聚丁苯橡膠、50份順丁橡膠放入開煉機塑煉， 母膠很好的包輥后再加料； 2) 依次加入各種配合劑：5份ZnO和3份硬脂酸、2份防老劑H、1份防老劑4010NA、1份 防老劑