0 °C、240 °C，模頭溫度為 250 °C，經(jīng)雙螺桿擠出 機(jī)烙融擠出，然后采用水冷拉條切粒方式，再經(jīng)過(guò)篩分脫水即制得一種適用于管材擠出的 耐磨PET復(fù)合材料。
[0039] 將實(shí)施例1-5和對(duì)比例1-4制備的PET復(fù)合材料在260°C~280°C注塑成型溫度 下注塑得到測(cè)試樣條。測(cè)試樣條的相關(guān)性能測(cè)試和測(cè)試方法詳見(jiàn)表2。
[0040] 表1 ;實(shí)施例1-5和對(duì)比例1-4的配比。 「00411
[004引表2 ;將實(shí)施例1-5和對(duì)比例1-4的相關(guān)性能測(cè)試。
[0043]
[0044] 通過(guò)實(shí)施例1-5可W看出，通過(guò)PET\PBT和耐磨劑、成核劑等組分的協(xié)效，獲得的 產(chǎn)品具有著優(yōu)異的機(jī)械性能，表面硬度高，摩擦系數(shù)小，適用于管材生產(chǎn)使用。其中，實(shí)施例 1相對(duì)于實(shí)施例2-5W及對(duì)比例1-4的硬度有了較大的提高，同時(shí)數(shù)獲得了很小的摩擦系。
[0045] 實(shí)施例1-5所制備的管材與MC巧龍管材、P0M管材的摩擦系數(shù)和使用溫度比較：
[0046] 1、摩擦系數(shù)；
[0047]MC巧龍管材摩擦系數(shù)為0. 12 (20°C);
[0048]POM管材的摩擦系數(shù)為0. 13 (20°C);
[0049]因此，實(shí)施例1-5所制備的管材與MC巧龍管材、POM管材相比，具有更低的摩擦系 數(shù)。
[0050] 2、使用溫度；
[00川 MC巧龍管材；耐溫（連續(xù)）100°C;耐溫（短時(shí)）140°C;
[005引P0M管材；耐溫（連續(xù)）65°C;耐溫（短時(shí)）110°C;
[005引陽(yáng)T管材；耐溫（連續(xù)）115°C;耐溫（短時(shí)）160°C。
[0054]由此可見(jiàn)，實(shí)施例1-5所制備的管材與MC巧龍管材、P0M管材相比，具有更高的使 用溫度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種適用于管材擠出的耐磨PET復(fù)合材料，其特征在于：包括以下重量百分比計(jì)的 原料： PET 80-87%wt, PBT 5-10%wt, 增容劑 5_10%wt， 成核劑 0. 2-l%wt， 耐磨劑 2-5%wt， 潤(rùn)滑劑 0. 2-0. 5%wt， 抗氧劑 0. 2-0.5%wt。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于管材擠出的耐磨PET復(fù)合材料，其特征在于：包 括以下重量百分比計(jì)的原料： PET 81-85%wt， PBT 5-6%wt， 増容劑 5-1.0%wt， 成核劑 0 2-0.5%wt, 耐磨劑 2-5%wt， 潤(rùn)滑劑 〇. 3-0. 5%wt， 抗氧劑 0. 3-0. 5%wt。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于管材擠出的耐磨PET復(fù)合材料，其特征在于：包 括以下重量百分比計(jì)的原料： PHT 83.5%wt, PBT 5%wt, 增容劑5%wt， 成核劑 〇. 5%wt, 耐磨劑5%wt， 潤(rùn)滑劑〇. 5%wt， 抗氧劑 0.5%wt〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意之一所述的一種適用于管材擠出的耐磨PET復(fù)合材料，其特 征在于：所述PET樹(shù)脂為市場(chǎng)所售有光聚酯切片，特性粘度為0. 6-2. 0dl/g。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于管材擠出的耐磨PET復(fù)合材料，其特征在于：所 述PET樹(shù)脂特征粘度為1. 0-2. 0dl/g。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意之一所述的一種適用于管材擠出的耐磨PET復(fù)合材料，其特 征在于：所述PBT樹(shù)脂為市場(chǎng)所售有光聚酯切片，特性粘度為0. 6-1. 5dl/g。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適用于管材擠出的耐磨PET復(fù)合材料，其特征在于：所 述PBT樹(shù)脂的特性粘度為1. 0-1. 5dl/g。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意之一所述的一種適用于管材擠出的耐磨PET復(fù)合材料，其特 征在于：所述增容劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯無(wú)規(guī)三元共聚物、苯乙 烯-順丁烯二酸酐共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯中的一種或幾種混 合。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意之一所述的一種適用于管材擠出的耐磨PET復(fù)合材料，其特 征在于：所述成核劑為滑石粉、三氧化二鋁、硬脂酸鈉、苯甲酸鈉、乙烯-丙烯酸鈉離子聚合 物和乙烯-甲基丙烯酸鈉離子聚合物中的一種或幾種混合。10. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意之一所述的一種適用于管材擠出的耐磨PET復(fù)合材料，其特 征在于：所述的耐磨劑為聚四氟乙烯粉、二硫化鉬、石墨、脂肪酸、金屬硬脂酸鹽和硅酮中的 一種或幾種混合。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種適用于管材擠出的耐磨PET復(fù)合材料，其特征在于： 所述的耐磨劑為PTFE粉和二硫化鉬按照質(zhì)量比為1:1的混合物；所述的PTFE粉的分子量 5-10W;二硫化鉬為300目。12. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意之一所述的一種適用于管材擠出的耐磨PET復(fù)合材料，其特 征在于：所述潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸酯、金屬硬脂酸鹽、硬脂酸、石蠟、PE蠟和乙撐雙硬 脂酰胺中的一種或幾種混合。13. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意之一所述的一種適用于管材擠出的耐磨PET復(fù)合材料，其 特征在于：所述抗氧劑為：四[0-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯、 0 - (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯 中的一種或幾種混合。14.權(quán)利要求1-3任意之一所述適用于管材擠出的耐磨PET復(fù)合材料的制備方法，其特 征在于：其步驟為： 1) 按上述配比稱取各原料； 2) 將PET、PBT樹(shù)脂烘干，烘干條件120°C、4-6h; 3) 將所有原料加入高速攪拌機(jī)中充分混合均勻；混合完全后通過(guò)計(jì)量的送料裝置將 物料送入雙螺桿擠出機(jī)中，各區(qū)溫度為240-270°C，物料在螺桿的剪切、混煉和輸送下充分 熔合，塑化經(jīng)擠出機(jī)模頭直接成型管材。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于管材擠出的耐磨PET復(fù)合材料及其制備方法，它包括以下重量百分比計(jì)的原料：PET80-87％wt，PBT5-10％wt，增容劑5-10％wt，成核劑0.2-1％wt，耐磨劑2-5％wt，潤(rùn)滑劑0.2-0.5％wt，抗氧劑0.2-0.5％wt。本發(fā)明的有益效果為：1、本發(fā)明通過(guò)PET和PBT樹(shù)脂共混，PBT樹(shù)脂均勻的分布在PET中，改善的PET的結(jié)晶性能。2、提高了整體材料的粘度，擠出時(shí)提高了材料的熔體強(qiáng)度，不至于擠出熔體破裂，提高材料擠出加工性。3、通過(guò)成核劑來(lái)加速材料的結(jié)晶速度，同時(shí)獲得較高的結(jié)晶度，相較于POM和MC尼龍有更高的機(jī)械強(qiáng)度、表面硬度和低的摩擦系數(shù)。連續(xù)使用溫度達(dá)到115℃。4、本發(fā)明通過(guò)耐磨劑和成核劑的協(xié)同增效，來(lái)降低材料的表面摩擦系數(shù)，使之獲得優(yōu)異的耐磨材料。
【IPC分類】C08K3/30, C08K5/09, C08K3/22, C08L23/08, C08K5/098, C08L83/04, C08L27/18, C08L67/02, C08K13/02, C08L35/06, C08K3/34, C08K3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN104987676
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510368353
【發(fā)明人】肖詩(shī)林, 陳圣兵, 秦小偉
【申請(qǐng)人】嘉善德諾軸承有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月26日