得到混合料，將混合料室溫固化1小時，然后在60°C下固化4小時，得到用于浴缸 的不飽和聚醋復(fù)合材料。
[0039] 實施例4
[0040] 一種用于浴缸的不飽和聚醋復(fù)合材料，其重量份組成為；鄰苯型不飽和聚醋25 份，過氧化醋酸叔了醋1. 5份，二甲基苯胺0. 2份，對苯釀0. 02份，碳酸巧晶須15份，納米 氧化侶16份，皿560 1. 5份，氮系阻燃劑2份，硬脂酸鋒3份。
[0041] 其制備方法的步驟如下：
[0042] (1)稱取碳酸巧晶須、納米氧化侶并置于攬拌蓋中攬拌1小時后得到混合填料，將 皿560加入己醇中混合溶解，再加入混合填料超聲分散2小時，置于轉(zhuǎn)速為1800r/min的離 屯、機中分離15分鐘，用己醇洗漆后置于真空干燥箱中干燥3小時，得到改性填料；
[0043] (2)將步驟（1)得到的改性填料加入不飽和聚醋中攬拌均勻，加入其它組份繼續(xù) 攬拌均勻得到混合料，將混合料室溫固化1小時，然后在60°C下固化4小時，得到用于浴缸 的不飽和聚醋復(fù)合材料。
[0044] 實施例5
[0045] 一種用于浴缸的不飽和聚醋復(fù)合材料，其重量份組成為；鄰苯型不飽和聚醋32 份，過氧化醋酸叔了醋1. 4份，環(huán)燒酸鉆0. 2份，對苯二酪0. 02份，碳酸巧晶須16份，納米 氧化侶15份，皿560 2份，氮系阻燃劑4. 5份，硬脂酸鋒2. 5份。
[0046] 其制備方法的步驟如下：
[0047] (1)稱取碳酸巧晶須、納米氧化侶并置于攬拌蓋中攬拌1小時后得到混合填料，將 皿560加入己醇中混合溶解，再加入混合填料超聲分散2小時，置于轉(zhuǎn)速為1800r/min的離 屯、機中分離15分鐘，用己醇洗漆后置于真空干燥箱中干燥3小時，得到改性填料；
[0048] (2)將步驟（1)得到的改性填料加入不飽和聚醋中攬拌均勻，加入其它組份繼續(xù) 攬拌均勻得到混合料，將混合料室溫固化1小時，然后在60°C下固化4小時，得到用于浴缸 的不飽和聚醋復(fù)合材料。
[0049] 實施例6
[0化0] -種用于浴缸的不飽和聚醋復(fù)合材料，其重量份組成為；間苯型不飽和聚醋30 份，過氧化甲己酬0. 9份，環(huán)燒酸鉆0. 3份，對苯二酪0. 02份，碳酸巧晶須17份，納米氧化 侶17份，皿570 1. 4份，氮系阻燃劑2. 5份，硬脂酸鋒2. 4份。
[0051]其制備方法的步驟如下：
[0化2] (1)稱取碳酸巧晶須、納米氧化侶并置于攬拌蓋中攬拌1小時后得到混合填料，將 皿570加入己醇中混合溶解，再加入混合填料超聲分散2小時，置于轉(zhuǎn)速為1800r/min的離 屯、機中分離15分鐘，用己醇洗漆后置于真空干燥箱中干燥3小時，得到改性填料；
[0053] (2)將步驟（1)得到的改性填料加入不飽和聚醋中攬拌均勻，加入其它組份繼續(xù) 攬拌均勻得到混合料，將混合料室溫固化1小時，然后在60°C下固化4小時，得到用于浴缸 的不飽和聚醋復(fù)合材料。
[0054] 經(jīng)測試，實施例1-6制得的復(fù)合材料W及對比例的耐磨性能的測試結(jié)果如下表所 示，其中對比例為公開號為CN103360583的中國專利，測試在MM-200型摩擦磨損試驗機上 進(jìn)行，材料表面用水砂紙打磨至表面粗趟度Ra= 0. 2~0. 4m，偶件為經(jīng)澤火并低溫回火處 理的45#鋼環(huán)，硬度約為46皿C，外徑50. 0mm，寬度10. 0mm。試環(huán)表面粗趟度Ra= 0. 16ym。 每次試驗前，復(fù)合材料及偶件表面均用酒精棉球擦洗干凈，將偶件下部浸入水槽中，試驗在 水潤滑下進(jìn)行。試驗時間35min，載荷250N，滑動速度1.054m/s。摩擦系數(shù)通過摩擦力矩計 算，取經(jīng)15分鐘摩擦磨損試驗后的的平均值；試驗數(shù)據(jù)為3次重復(fù)試驗數(shù)據(jù)的平均：
[0化5]
[0化6] 由上表可見，本發(fā)明制得的復(fù)合材料的磨損質(zhì)量損失、摩擦系數(shù)均明顯低于對比 例，證明本發(fā)明的耐磨性能較好。
[0化7] 上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人±皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1. 一種用于浴缸的不飽和聚酯復(fù)合材料，其特征在于：其重量份組成為： 不飽和聚酯25~35份， 引發(fā)劑 0.2~1.5份， 促進(jìn)劑 0.1~0.5份， 阻聚劑 0.01~0.02份， 碳酸鈣晶須15~20份， 納米氧化鋁12~18份， 偶聯(lián)劑 0. 5~2份， 阻燃劑 2~5份， 脫模劑 1~3份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于浴缸的不飽和聚酯復(fù)合材料，其特征在于：所述不 飽和聚酯為鄰苯型不飽和聚酯或間苯型不飽和聚酯。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于浴缸的不飽和聚酯復(fù)合材料，其特征在于：所述引 發(fā)劑為過氧化醋酸叔丁酯或過氧化甲乙酮。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于浴缸的不飽和聚酯復(fù)合材料，其特征在于：所述促 進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷或二甲基苯胺。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于浴缸的不飽和聚酯復(fù)合材料，其特征在于：所述阻 聚劑為對苯醌或?qū)Ρ蕉印?. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于浴缸的不飽和聚酯復(fù)合材料，其特征在于：所述偶 聯(lián)劑為KH550、KH560 或KH570。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于浴缸的不飽和聚酯復(fù)合材料，其特征在于：所述阻 燃劑為氮系阻燃劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于浴缸的不飽和聚酯復(fù)合材料，其特征在于：所述脫 模劑為硬脂酸鋅。9. 根據(jù)權(quán)利要求1~8任意一項所述的一種用于浴缸的不飽和聚酯復(fù)合材料的制備方 法，其特征在于：其步驟如下： (1) 稱取碳酸鈣晶須、納米氧化鋁并置于攪拌釜中攪拌1小時后得到混合填料，將偶聯(lián) 劑加入乙醇中混合溶解，再加入混合填料超聲分散2小時，置于離心機中分離15分鐘，用乙 醇洗滌后置于真空干燥箱中干燥3小時，得到改性填料； (2) 將步驟（1)得到的改性填料加入不飽和聚酯中攪拌均勻，加入其它組份繼續(xù)攪拌 均勻得到混合料，將混合料室溫固化1小時，然后在60°C下固化4小時，得到用于浴缸的不 飽和聚酯復(fù)合材料。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于浴缸的不飽和聚酯復(fù)合材料的制備方法，其特征 在于：所述步驟（1)中分離時離心機的轉(zhuǎn)速為1800r/min。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于浴缸的不飽和聚酯復(fù)合材料，其重量份組成為：不飽和聚酯25～35份，引發(fā)劑0.2～1.5份，促進(jìn)劑0.1～0.5份，阻聚劑0.01～0.02份，碳酸鈣晶須15～20份，納米氧化鋁12～18份，偶聯(lián)劑0.5～2份，阻燃劑2～5份，脫模劑1～3份。本發(fā)明還公開了該用于浴缸的不飽和聚酯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的用于浴缸的不飽和聚酯復(fù)合材料的耐磨性較好，可延長浴缸的使用壽命。
【IPC分類】C08K3/22, C08K13/06, C08K9/06, C08L67/06, C08K7/08
【公開號】CN104987684
【申請?zhí)枴緾N201510305225
【發(fā)明人】黃文成
【申請人】蘇州珍展科技材料有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月5日