[0027] 作為優(yōu)選，所述尾氣洗滌塔中的洗滌劑入口溫度為10~50°C，所述順酐反應(yīng)器中 使用的催化劑是釩磷復(fù)合氧化物催化劑（VP0催化劑）。
[0028] 本發(fā)明之所以選擇部分尾氣循環(huán)，是因?yàn)榻?jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在適當(dāng)?shù)娜毖跚闆r下，反應(yīng) 中的選擇性會(huì)提尚，適當(dāng)?shù)难h(huán)尾氣的引入造成的缺氧環(huán)境可以提尚選擇性從而造成收率 提高。而過(guò)多的循環(huán)尾氣進(jìn)入再反應(yīng)的過(guò)程會(huì)過(guò)多地降低丁烷轉(zhuǎn)化率從而降低收率，進(jìn)而 生產(chǎn)強(qiáng)度大大下降，因此，必須部分尾氣進(jìn)入焚燒爐，部分尾氣作為循環(huán)尾氣進(jìn)入再反應(yīng)過(guò) 程。
[0029] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采取尾氣部分循環(huán)、部分洗滌、部分焚燒，在不影響現(xiàn)有 工業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)的前提下，最大限度地回用了尾氣中正丁烷和順酐吸收溶劑。本發(fā)明增加了 尾氣部分洗滌工藝，通過(guò)尾氣洗滌塔不僅回收了尾氣中產(chǎn)物順酐，而且回收了尾氣中順酐 吸收溶劑，所以大大降低順酐吸收塔溶劑消耗量。此外，本發(fā)明采用的尾氣脫酸器不是現(xiàn)有 技術(shù)中的板式順酐吸收塔或者填料順酐吸收塔，而是帶有冷凝液排放口的冷凝器，通過(guò)尾 氣中自帶的大量水蒸氣洗脫了尾氣中酸性有機(jī)物，降低了設(shè)備投資費(fèi)和產(chǎn)生的廢酸水量。
【附圖說(shuō)明】
[0030] 圖1是傳統(tǒng)不帶尾氣循環(huán)的工藝流程圖。
[0031] 圖2是傳統(tǒng)帶尾氣循環(huán)的工藝流程圖。
[0032] 圖3是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施案例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0034] 實(shí)施工況1 :以圖1為例，圖1為傳統(tǒng)不帶尾氣循環(huán)的工藝流程圖，空氣1經(jīng)空 氣壓縮機(jī)2與正丁烷4混合；混合原料氣5進(jìn)入順酐反應(yīng)器6反應(yīng)，反應(yīng)條件為：420°C， 0. 19MPa，1560hS從順酐反應(yīng)器6出來(lái)的反應(yīng)氣7經(jīng)氣體冷卻器8冷卻進(jìn)入順酐吸收塔10， 在順酐吸收塔10中反應(yīng)氣中產(chǎn)品順酐被吸收，順酐吸收塔塔頂尾氣11送往焚燒爐14,順酐 吸收塔塔底富液12送往順酐解吸塔15解吸；順酐解吸塔15側(cè)線產(chǎn)出粗酐產(chǎn)品18,順酐解 吸塔塔底溶劑17送往貧油閃蒸塔19進(jìn)一步回收溶劑中順酐，貧油閃蒸塔塔頂氣體20與順 酐解吸塔塔頂尾氣16匯合進(jìn)入尾氣洗滌塔23進(jìn)一步回收尾氣攜帶的順酐；尾氣洗滌塔塔 頂氣體24放空，尾氣洗滌塔塔底溶劑25送往順酐吸收塔10吸收順酐。
[0035] 實(shí)施工況2:以圖2為例，圖2為傳統(tǒng)帶尾氣循環(huán)的工藝流程圖。與工況1不同之 處，該工況新增尾氣循環(huán)工藝，具體操作流程是順酐吸收塔塔頂尾氣11的40%被循環(huán)，其 余送往焚燒爐14 ;部分循環(huán)氣流29經(jīng)尾氣換熱器換熱進(jìn)入尾氣脫酸塔，從尾氣脫酸塔出來(lái) 的氣體經(jīng)氣液分離器氣液分離后進(jìn)往空氣壓縮機(jī)2入口。該工藝脫酸過(guò)程使用的溶劑是 水，脫酸設(shè)備為填料塔或板式塔。
[0036] 實(shí)施工況3 :以圖3為例，圖3為本發(fā)明的流程工藝圖。其中順酐解吸塔15、貧油 閃蒸塔19的頂部尾氣排放口經(jīng)管道與尾氣洗滌塔23相連通，順酐吸收塔頂部尾氣11通過(guò) 氣體流量分配器27同時(shí)連通有補(bǔ)濕器32、尾氣洗滌塔23、焚燒爐14,所述補(bǔ)濕器32經(jīng)管道 連通尾氣脫酸器34、氣液分離器38,所述尾氣脫酸器34的底部具有冷凝液排放口 35,所述 氣液分離器38的上部氣體出口經(jīng)管道連通有第二混合器，所述第二混合器具有新鮮空氣 入口，所述第二混合器經(jīng)管道連通空氣壓縮機(jī)2,所述尾氣洗滌塔23經(jīng)管道與焚燒爐14相 連通。
[0037] 與工況1、2不同之處，該工況將尾氣11分為部分循環(huán)、部分洗滌、部分焚燒三股氣 流，并且尾氣部分循環(huán)脫酸設(shè)備為帶有冷凝液排放口的冷凝器，具體操作流程是順酐吸收 塔尾氣11通過(guò)氣體流量分配器27分流為40 %循環(huán)流股、40 %洗滌流股、20 %焚燒流股等三 股流體，其中20%的部分焚燒氣流28被直接送往焚燒爐14焚燒回收熱量，40%的部分洗滌 氣流30與順酐解吸塔15、貧油閃蒸塔19的塔頂尾氣匯合送往尾氣洗滌塔23進(jìn)行洗滌，尾 氣洗滌塔23為動(dòng)力波洗滌塔，然后送至焚燒爐14焚燒回收熱量。其余40%部分循環(huán)氣流 29與補(bǔ)濕劑31在補(bǔ)濕器32中充分混合，混合流33在尾氣脫酸器34中冷凝形成液相流36 和氣相流37,在混合流33冷凝時(shí)補(bǔ)濕劑和水蒸汽優(yōu)先冷凝，以確保后續(xù)冷凝下來(lái)的有機(jī)酸 和酸酐等溶解在補(bǔ)濕劑和液態(tài)水中，隨后經(jīng)過(guò)冷凝液排放口 35排出界外。從尾氣脫酸器34 出來(lái)的氣相流37經(jīng)過(guò)氣液分離器38氣液分離，從氣液分離器出來(lái)的氣相39與新鮮空氣混 合進(jìn)入空氣壓縮機(jī)循環(huán)使用。該工藝過(guò)程使用的補(bǔ)濕劑31是脫鹽水，脫酸設(shè)備是帶有液體 排放口的冷凝器。
[0038] 以年產(chǎn)2萬(wàn)噸順酐工業(yè)規(guī)模為例，對(duì)三種工況進(jìn)行模擬計(jì)算，部分結(jié)果如下：
[0039] 表2工況2和工況3脫酸效果對(duì)比
[0043] 此外，為了進(jìn)一步研究和優(yōu)化反應(yīng)，針對(duì)實(shí)施工況3的設(shè)備，申請(qǐng)人還進(jìn)行了以下 不同的實(shí)施例。
[0044]
[0045]通過(guò)以上實(shí)施例中可以看出，工況2和工況3酸處理效果基本一致，均能夠滿足空 氣壓縮機(jī)耐酸要求。本發(fā)明（工況3)與目前先進(jìn)的尾氣循環(huán)工藝（工況2)相比，每年順 酐吸收溶劑損失量降低了 48噸，正丁烷消耗量也減少了 40噸，廢水量也減少了 2008噸，另 外工況3脫酸設(shè)備的投資要比工況2少。因此，本發(fā)明比傳統(tǒng)工藝優(yōu)勢(shì)明顯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種順酐尾氣處理裝置，包括通過(guò)管路連接的空氣壓縮機(jī)（2)、順酐反應(yīng)器（6)、氣 體冷卻器（8)、順酐吸收塔（10)、焚燒爐（14)、順酐解吸塔（15)、貧油閃蒸塔（19)、尾氣洗滌 塔（23)、氣體流量分配器（27)、補(bǔ)濕器（32)、尾氣脫酸器（34)、氣液分離器（38)，其特征在 于，所述氣體流量分配器（27 )包括進(jìn)口和至少三個(gè)出口，其進(jìn)口連接至順酐吸收塔（10 )的 尾氣出口，其第一出口連接至補(bǔ)濕器（32 )，第二出口連接至焚燒爐（14)，第三出口連接至 尾氣洗滌塔（23)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順酐尾氣處理裝置，其特征在于，所述尾氣洗滌塔（23) 的尾氣出口連接至焚燒爐（14 )。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種順酐尾氣處理裝置，其特征在于，所述順酐反應(yīng)器（6)為 固定床順酐反應(yīng)器、流化床順酐反應(yīng)器、循環(huán)流化床順酐反應(yīng)器中的一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種順酐尾氣處理裝置，其特征在于，所述尾氣脫酸器（34) 為設(shè)有冷凝液排放口的冷凝器。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種順酐尾氣處理裝置，其特征在于，所述尾氣洗滌塔（23) 為動(dòng)力波洗滌塔。6. 權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種順酐尾氣處理裝置的一種順酐尾氣處理工藝，包 括以下步驟：原料處理、反應(yīng)、吸收解吸、尾氣處理，其特征在于，所述尾氣處理步驟中，順酐 吸收塔尾氣（11)經(jīng)氣體流量分配器（27 )分為部分洗滌、部分循環(huán)、部分焚燒三股氣流，其 中部分洗滌氣流（30)與順酐解吸塔尾氣（16)、貧油閃蒸塔尾氣（20)匯合進(jìn)入尾氣洗滌塔 (23);部分循環(huán)氣流（29)與補(bǔ)濕劑（31)在補(bǔ)濕器（32)中混合后進(jìn)入尾氣脫酸器（34);部 分焚燒氣流（28 )送往焚燒爐（14 )。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種順酐尾氣處理工藝，其特征在于，所述順酐吸收塔尾氣 (11)的分流體積占比為：部分循環(huán)氣流（29)占10~50%、部分洗滌氣流（30)占0~40%、部分 焚燒氣流（28)占10~90%。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種順酐尾氣處理工藝，其特征在于，所述補(bǔ)濕劑（31)的添 加和混合是在補(bǔ)濕器（32)中完成的，所述補(bǔ)濕劑（31)與順酐、順?biāo)?、富馬酸、乙酸、丙烯酸 互溶，與正丁烷難溶。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種順酐尾氣處理工藝，其特征在于，所述補(bǔ)濕劑（31)為脫 鹽水，所述順酐吸收塔（10)中所用吸收劑為鄰苯二甲酸二烷基酯類、六氫苯二甲酸二烷基 酯類中的一種或其混合溶劑；所述尾氣洗滌塔（23)中的洗滌劑與順酐吸收塔（10)中的吸 收劑相同。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種順酐尾氣處理工藝，其特征在于，所述尾氣洗滌塔（23) 中的洗滌劑入口溫度為1〇~50 °C，所述順酐反應(yīng)器（6)中使用的催化劑是釩磷復(fù)合氧化物 催化劑。
【專利摘要】一種順酐尾氣處理裝置，包括通過(guò)管路連接的空氣壓縮機(jī)、順酐反應(yīng)器、氣體冷卻器、順酐吸收塔、焚燒爐、順酐解吸塔、貧油閃蒸塔、尾氣洗滌塔、氣體流量分配器、補(bǔ)濕器、尾氣脫酸器、氣液分離器，所述氣體流量分配器包括進(jìn)口和至少三個(gè)出口，其進(jìn)口連接至順酐吸收塔的尾氣出口，其第一出口連接至補(bǔ)濕器，第二出口連接至焚燒爐，第三出口連接至尾氣洗滌塔。本發(fā)明還提供了使用上述處理裝置的尾氣處理工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明最大限度地回用了尾氣中的正丁烷、順酐和順酐吸收溶劑。此外，本發(fā)明采用的是帶有冷凝液排放口的冷凝器，通過(guò)尾氣中自帶的大量水蒸氣洗脫了尾氣中酸性有機(jī)物，降低了設(shè)備投資費(fèi)和產(chǎn)生的廢酸水量。
【IPC分類】F23G7/06, C07D307/60, B01D53/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105001185
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510431978
【發(fā)明人】戴廣林, 毛薛剛, 邱永榮, 劉勇
【申請(qǐng)人】寧波浙鐵江寧化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月21日