一種皇冠瓶蓋用墊片材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種皇冠瓶蓋用墊片材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 瓶裝啤酒主要用皇冠瓶蓋進(jìn)行密封儲存。一般要求成品的啤酒中的溶解氧的含量 應(yīng)控制在0.ImL/L左右，過高易導(dǎo)致啤酒產(chǎn)生類似脂肪氧化后的臭味，影響啤酒的爽快和 醇厚性，使啤酒的后苦味增強(qiáng)，甚至由于成品啤酒中過多氧的存在造成原本已還原的雙乙 酷再次生成，使啤酒產(chǎn)生"生青味"，并氧化啤酒中的一些風(fēng)味物質(zhì)，使啤酒風(fēng)味變差。另外 啤酒中含有大量琉基的蛋白質(zhì)和多膚，受到氧化后形成雙硫鍵，運(yùn)會(huì)促進(jìn)蛋白質(zhì)和多膚的 聚合，形成永久性的渾濁，降低啤酒的非生物穩(wěn)定性。
[0003] 啤酒中的氧攝入主要發(fā)生在補(bǔ)±、清酒進(jìn)罐、在管道運(yùn)輸、灌裝、輔料添加和管路 連接等方面，造成啤酒中的總氧含量過高?？偤趿堪ㄆ【浦械娜芙庋鹾推績?nèi)空氣中 的氧的總和，總含氧量的高低直接影響成品啤酒的保鮮期，總含氧量一般要求在5(K)ppbW 下。如在生產(chǎn)中控制不好，則可能達(dá)到4ppmW上，保鮮期比一般要求可縮短10倍W上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種皇冠瓶蓋用墊片材料及其制備方法，該 墊片材料可降低食品中的總含氧量。 陽〇化]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案之一是：
[0006] 一種皇冠瓶蓋用墊片材料，按重量份數(shù)計(jì)，該墊片材料的原料包括70~100份低 密度聚乙締、10~15份熱塑性彈性體、0. 2~5份抗氧化劑、2~7份助劑，所述助劑選自食 用級白油、食用級石蠟油中的一種或兩種。
[0007] 優(yōu)選地，該墊片材料的原料還包括3~5重量份的鐵白粉，該墊片材料的原料由所 述低密度聚乙締、所述熱塑性彈性體、所述抗氧化劑、所述助劑和所述鐵白粉組成。
[0008] 本發(fā)明采用的又一技術(shù)方案是：一種皇冠瓶蓋用墊片材料，按重量份數(shù)計(jì)，該墊片 材料的原料由70~100份低密度聚乙締、10~15份熱塑性彈性體、0. 2~5份抗氧化劑、 2~7份助劑組成，所述助劑選自食用級白油、食用級石蠟油中的一種或兩種。
[0009] 優(yōu)選地，所述熱塑性彈性體為下苯橡膠或氨化下苯橡膠。
[0010] 優(yōu)選地，所述抗氧化劑選自亞硫酸鋼、抗壞血酸鋼中的一種或兩種。 W11] 優(yōu)選地，所述低密度聚乙締的分子量為5X104~IX10 5,分子量分布指數(shù)為2~ 15 ;所述熱塑性彈性體分子量為7X104~2X10 5。
[0012] 本發(fā)明采用的又一技術(shù)方案是：一種所述的墊片材料的制備方法，包括W下步 驟：
[0013] (a)、將低密度聚乙締、熱塑性彈性體、抗氧化劑、助劑和鐵白粉按重量份數(shù)加入到 攬拌機(jī)中，攬拌15~30分鐘，得到預(yù)配料；
[0014] 化）、將步驟（a)得到的預(yù)配料在100~180°C、1. 5~3MPa下擠出造粒。
[0015] 本發(fā)明采用的又一技術(shù)方案是：一種所述的墊片材料的制備方法，包括W下步 驟：
[0016] (a)、將低密度聚乙締、熱塑性彈性體、抗氧化劑、助劑按重量份數(shù)加入到攬拌機(jī) 中，攬拌15~30分鐘，得到預(yù)配料； 陽017] 化）、將步驟（a)得到的預(yù)配料在100~180°C、1. 5~3MPa下擠出造粒。 陽01引更優(yōu)選地，步驟（a)中攬拌機(jī)的攬拌速度為500~700轉(zhuǎn)/分鐘。
[0019] 更優(yōu)選地，步驟化）中所述預(yù)配料在130~180°C下擠出造粒。
[0020] 本發(fā)明采用W上技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：采用低密度聚乙締、熱塑性彈性體、抗 氧化劑和食用級白油等助劑作為原料制作而成，完全不含有增塑劑、聚氯乙締等有安全隱 患的材料，安全、環(huán)保、無隱患，符合國家標(biāo)準(zhǔn)對于墊片材料的性能要求；并且在食品裝密封 后，墊片中的抗氧化劑與食品密封容器中的氧氣反應(yīng)，達(dá)到降低食品密封容器中總的氧含 量，延長食品的保鮮期。該墊片材料制備方法簡單，工藝條件易于控制，適合大規(guī)模推廣使 用。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，W使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被 本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可W根據(jù)具體要求做進(jìn)一步調(diào)整，未注 明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。
[0022] 下列各實(shí)施例使用的原料包括低密度聚乙締（LDPE)、下苯橡膠或氨化下苯橡膠、 亞硫酸鋼或抗壞血酸鋼、食用級白油或食用級石蠟油，某些實(shí)施例使用的原料中還包括鐵 白粉，其中LDPE的分子量為5X104~1X10 5,分子量分布指數(shù)為2~15 ;下苯橡膠或氨化 下苯橡膠的分子量為7X104~2X10 5。 陽〇2引實(shí)施例1
[0024] 啤酒瓶所用的皇冠瓶蓋的墊片材料，其原料組成及重量份數(shù)為： 陽0巧] LDPE 100#； 了苯橡膠 15份； 食用級白池 安巧; 攢襪化酸觀 3傲6
[00%] 上述墊片材料的制備方法，包括如下步驟：
[0027] (a)、將LDPE、下苯橡膠、食用級白油和抗壞血酸鋼按上述重量份數(shù)加入到高速配 料攬拌機(jī)中，在700轉(zhuǎn)/分鐘速度下攬拌15分鐘，得到預(yù)配料；
[00測 化）、將步驟（a)得到的預(yù)配料在溫度為180°C、烙融壓力為1. 5MPa條件下，通過雙 螺桿擠出機(jī)擠出造粒。
[0029] 對實(shí)施例1制備的墊片材料的進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果見表1，可W看出實(shí)施例1的墊 片材料的各項(xiàng)性能均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0030] 表1實(shí)施例1制備的墊片材料物理性能
[0031]
陽0巧實(shí)施例2
[0033] 啤酒瓶所用的皇冠瓶蓋的墊片材料，其原料組成及重量份數(shù)為：
[0034] LDPE 70 徐; 了苯橡膠 15餘g 食用綴貸輒 6觀 掘巧血酸軸 3傑； 銳白粉 3餘。
[0035] 上述墊片材料制備方法，包括如下步驟：
[0036] (a)、將LD陽、下苯橡膠、食用級白油、抗壞血酸鋼和鐵白粉按上述重量份數(shù)加入到 高速配料攬拌機(jī)中，在700轉(zhuǎn)/分鐘速度下攬拌30分鐘，得到預(yù)配料；
[0037] 化）、將步驟（a)得到的預(yù)配料在溫度為100°C、烙融壓力為3MPa條件下，通過雙螺 桿擠出機(jī)擠出造粒。 陽0測實(shí)施例3
[0039] 啤酒瓶所用的皇冠瓶蓋的墊片材料，其原料組成及重量份數(shù)為：
[0040] LDPE 80 餘; 氮化了苯橡膠 15份； 食用級白油 6餘; 損壞血酸巧 3傑。
[0041] 上述墊片材料的制備方法，包括如下步驟：
[0042] (a)、將LDPE、氨化下苯橡膠、食用級白油和抗壞血酸鋼按配方比例加入到高速配 料攬拌機(jī)中，在600轉(zhuǎn)/分鐘速度下攬拌25分鐘，得到預(yù)配料；
[0043] 化）、將步驟（a)得到的預(yù)配料在溫度為150°C、烙融壓力為1.SMI^a條件下，通過雙 螺桿擠出機(jī)擠出造粒。 W44] 實(shí)施例4
[0045] 啤酒瓶所用的皇冠瓶蓋的墊片材料，其原料組成及重量份數(shù)為：
[0046] LDPE 別錠; 了苯橡膠 〇份； 食巧級石蠟油 2份; 並硫酸銷 4份； 鐵白粉 S靜。
[0047] 上述墊片材料的制備方法，包括如下步驟： W48] (a)、將LD陽、下苯橡膠、食用級石蠟油、亞硫酸鋼和鐵白粉按配方比例加入到高速 配料攬拌機(jī)中，在600轉(zhuǎn)/分鐘速度下攬拌25分鐘，得到預(yù)配料； W例化）、將步驟（a)得到的預(yù)配料在溫度為130°C、烙融壓力為1. 5MPa條件下，通過雙 螺桿擠出機(jī)擠出造粒。
[0050] 實(shí)