0C烘箱中干燥2h，得到改性微囊藻920g，藻毒素殘留量為未處理之前的12.7% ;
[0032](4)取改性微囊藻800g，低密度聚乙烯600g，環(huán)氧大豆油150g，乙烯-乙酸乙烯共聚物150g，硬脂酸35g，抗氧化劑10106g，置于高速攪拌機中混合均勾，通過同向雙螺桿擠出機(螺桿直徑26mm，L/D = 46)擠出造粒，制得所述生物基聚稀經(jīng)復(fù)合材料；
[0033]熔融共混溫度為130°C，150°C，170°C，170°C，175°C，170°C，170°C，160°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0034]將上述得到的生物基聚烯烴復(fù)合料粒，放入到lOMPa、180°C的平板硫化機內(nèi)熱壓5分鐘，冷卻室溫取出的片材。測得材料的拉伸強度為7.6MPa，斷裂伸長率為36.1%。
[0035]實施例2
[0036]—種生物基聚烯烴復(fù)合材料，制備方法如下:
[0037](I)將新鮮魚腥藻(蛋白質(zhì)含量為45% )微波烘干至含水量為8%后，粉碎至120目，制得魚腥藻粉末；
[0038](2)稱取100g魚腥藻粉末，10g馬來酸酐，充分混合均勻后加入到反應(yīng)釜中，油浴加熱到90°C，20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌，反應(yīng)2h后，出料；
[0039](3)用丙酮洗去未參加反應(yīng)的改性劑馬來酸酐，重復(fù)3次，置于120°C烘箱中干燥3h，得到改性魚腥藻930g，藻毒素殘留量為未處理之前的7.3% ;
[0040](4)取改性魚腥藻900g，共聚聚丙烯500g，環(huán)氧玉米油100g，乙烯-乙烯醇共聚物110g，硬脂酸10g，乙撐雙硬脂酸酰胺10g，抗氧化劑1lOlOg,置于高速攪拌機中混合均勾，通過同向雙螺桿擠出機(螺桿直徑26mm，L/D = 46)擠出造粒，制得所述生物基聚烯烴復(fù)合材料；
[0041 ]熔融共混溫度為 130 °C，150 °C，170 °C，170 °C，175 °C，170 °C，170 °C，160 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘。
[0042]將上述得到的生物基聚烯烴復(fù)合料粒，放入到lOMPa、180°C的平板硫化機內(nèi)熱壓5分鐘，冷卻室溫取出的片材。測得材料的拉伸強度為11.2MPa，斷裂伸長率為10.6%。
[0043]實施例3
[0044]—種生物基聚烯烴復(fù)合材料，制備方法如下:
[0045](I)將新鮮螺旋藻(蛋白質(zhì)含量為53% )微波烘干至含水量為3%后，粉碎至100目，制得螺旋藻粉末；
[0046](2)稱取500g螺旋藻粉末，20g正辛酰氯，充分混合均勻后加入到反應(yīng)釜中，油浴加熱到80°C，35轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌，反應(yīng)Ih后，出料；
[0047](3)用丙酮洗去未參加反應(yīng)的改性劑正辛酰氯，重復(fù)3次，置于200°C烘箱中干燥2h，得到改性螺旋藻950g ;
[0048](4)取改性螺旋藻600g，高密度聚乙烯800g，環(huán)氧大豆油400g，乙烯-乙酸乙烯共聚物200g，硬脂酸80g，抗氧化劑10102g，置于高速攪拌機中混合均勻，通過同向雙螺桿擠出機(螺桿直徑26mm，L/D = 46)擠出造粒，制得所述生物基聚稀經(jīng)復(fù)合材料；
[0049]熔融共混溫度為130°C，150°C，170°C，170°C，175°C，170°C，170°C，160°C，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘。
[0050]將上述得到的生物基聚烯烴復(fù)合料粒，放入到lOMPa、180°C的平板硫化機內(nèi)熱壓5分鐘，冷卻室溫取出的片材。測得材料的拉伸強度為13.9MPa，斷裂伸長率為27.5%。
【主權(quán)項】
1.一種生物基聚烯烴復(fù)合材料，其特征在于所述復(fù)合材料包含原料及各原料的重量份數(shù)為:改性藍(lán)藻30?60份，聚烯烴25?40份，反應(yīng)型增塑劑5?20份，增容劑5?10份、潤滑劑I?5份，抗氧化劑0.1?0.5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物基聚烯烴復(fù)合材料，其特征在于所述改性藍(lán)藻的制備方法為: (1)將新鮮藍(lán)藻微波烘干至含水量I?10%后，粉碎至80?200目，制得藍(lán)藻粉末； (2)稱取500?100g藍(lán)藻粉末，5?10g改性劑，充分混合均勻后加入到反應(yīng)釜中，油浴加熱到70?90°C，20?50轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌，反應(yīng)I?3h后，出料；所述改性劑為乙酸酐、馬來酸酐、琥珀酸酐、正辛酰氯中的一種或多種； (3)用丙酮洗去未參加反應(yīng)的改性劑，重復(fù)3次，置于80?200°C烘箱中烘至恒重得到改性藍(lán)藻。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物基聚烯烴復(fù)合材料，其特征在于所述藍(lán)藻為微囊藻、魚腥藻、螺旋藻、節(jié)旋藻、擬項圈藻、腔球藻、尖頭藻、顫藻、片藻、席藻、節(jié)球藻、小球藻中的一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物基聚烯烴復(fù)合材料，其特征在于所述藍(lán)藻所含蛋白質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于30%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物基聚烯烴復(fù)合材料，其特征在于所述聚烯烴為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯中的一種或多種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物基聚烯烴復(fù)合材料，其特征在于所述反應(yīng)型增塑劑為環(huán)氧大豆油、環(huán)氧玉米油、環(huán)氧葵花籽油、環(huán)氧菜籽油中的一種或多種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物基聚烯烴復(fù)合材料，其特征在于所述增容劑為乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物中的一種或多種。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物基聚烯烴復(fù)合材料，其特征在于所述潤滑劑為硬脂酸、乙撐雙硬脂酸酰胺中的一種或兩種混合物；所述抗氧化劑為抗氧化劑1010。9.一種權(quán)利要求1所述生物基聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將改性藍(lán)藻30?60份，聚烯烴25?40份，反應(yīng)型增塑劑5?20份，增容劑5?10份、潤滑劑I?5份，抗氧化劑0.1?0.5份置于高速攪拌機中混合均勾； (2)通過同向雙螺桿擠出機擠出造粒，制得所述生物基聚烯烴復(fù)合材料；熔融共混溫度為90?190 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為200?600轉(zhuǎn)/分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物基聚烯烴復(fù)合材料，該復(fù)合材料包含原料及各原料的重量份數(shù)為：改性藍(lán)藻30～60份，聚烯烴25～40份，反應(yīng)型增塑劑5～20份，增容劑5～10份、潤滑劑1～5份，抗氧化劑0.1～0.5份；將上述原料混合并通過同向雙螺桿擠出機擠出造粒，制得所述生物基聚烯烴復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料各組分相容性好，力學(xué)性能優(yōu)異，具有非常廣闊的應(yīng)用前景；并且本發(fā)明可以降低對石油基材料的依賴，減少“白色污染”，更為水華爆發(fā)期間提出一種藍(lán)藻變害為寶的處理方法，有利于保護生態(tài)環(huán)境。
【IPC分類】C08L89/04, C08L23/08, C08K5/20, C08K5/09, B29C47/92, C08L23/14, C08L23/12, C08L91/00, C08K5/134, C08L23/06
【公開號】CN105001489
【申請?zhí)枴緾N201510405969
【發(fā)明人】王慶, 朱年青, 陳海燕
【申請人】無錫太湖藍(lán)藻資源應(yīng)用技術(shù)研究院有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月10日