，注射速度為70mm/s，冷卻時間為15s。所得復(fù)合材料性能對比如下表所 示： 表1實施例一與未發(fā)泡聚丙締改性材料性能對比_ 實施例2
將烙融指數(shù)為26g/10min的聚丙締80份、硫酸領(lǐng)10份、9. 3份微發(fā)泡調(diào)節(jié)助劑（由重量 分?jǐn)?shù)50%線性低密度聚乙締和50%高烙體強(qiáng)度聚丙締構(gòu)成，烙體強(qiáng)度為22cN)、抗氧劑168 0. 12份、抗氧劑1010 0. 08份的混合物放入高速混合機(jī)，混合3分鐘，然后，將上述組分混 合物于雙螺桿擠出機(jī)中擠出并造粒。雙螺桿擠出機(jī)料筒溫度設(shè)置為170-270°C，螺桿轉(zhuǎn)速 5化/min;最后將0. 5份發(fā)泡劑偶氮二碳酸胺與99. 5份上述擠出粒料混合均勻，加入注塑機(jī) 中，注塑成型得到高表面質(zhì)量聚丙締微發(fā)泡復(fù)合材料。注塑機(jī)料筒溫度設(shè)置為180-280°C， 注射壓力為50MPa，注射速度為80mm/s，冷卻時間為10s。所得復(fù)合材料性能對比如下表所 示： 表2實施例二與未發(fā)泡聚丙締改性材料性能對比
實施例3 將烙融指數(shù)為40g/10min的聚丙締60份、碳酸巧18份、10份微發(fā)泡調(diào)節(jié)助劑（由重量 分?jǐn)?shù)45%乙締-醋酸乙締共聚物和55%高烙體強(qiáng)度聚丙締構(gòu)成，烙體強(qiáng)度為25cN)、抗氧 劑168 1. 2份、抗氧劑1010 0. 8份的混合物放入高速混合機(jī)，混合5分鐘，然后，將上述 組分混合物于雙螺桿擠出機(jī)中擠出并造粒。雙螺桿擠出機(jī)料筒溫度設(shè)置為170-270°C，螺 桿轉(zhuǎn)速50r/min;最后將10份發(fā)泡劑碳酸氨鋼與90份上述擠出粒料混合均勻，加入注塑機(jī) 中，注塑成型得到高表面質(zhì)量聚丙締微發(fā)泡復(fù)合材料。注塑機(jī)料筒溫度設(shè)置為180-280°C， 注射壓力為80MPa，注射速度為60mm/s，冷卻時間為30s。所得復(fù)合材料性能對比如下表所 示： 表3實施例=與未發(fā)泡聚丙締改性材料性能對比
實施例4 將烙融指數(shù)為15g/10min的聚丙締60份、云母30份、5份微發(fā)泡調(diào)節(jié)助劑（由重量分?jǐn)?shù) 30%高密度聚乙締和70%高烙體強(qiáng)度聚丙締構(gòu)成，烙體強(qiáng)度為30cN)、抗氧劑168 0. 9份、 抗氧劑1010 0. 6份的混合物放入高速混合機(jī)，混合3分鐘，然后，將上述組分混合物于雙 螺桿擠出機(jī)中擠出并造粒。雙螺桿擠出機(jī)料筒溫度設(shè)置為170-270°C，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min; 最后將3. 5份發(fā)泡劑碳酸氨錠與96. 5份上述擠出粒料混合均勻，加入注塑機(jī)中，注塑成型 得到高表面質(zhì)量聚丙締微發(fā)泡復(fù)合材料。注塑機(jī)料筒溫度設(shè)置為180-280°C，注射壓力為 40MPa，注射速度為40mm/s，冷卻時間為10s。所得復(fù)合材料表面質(zhì)量及性能對比如下表所 示： 表4實施例四與未發(fā)泡聚丙締改性材料性能對比
熱變形溫度/°C |IS0 75 |122 |123 從W上實施例與未發(fā)泡改性聚丙締材料表面質(zhì)量及性能對比可W看出，通過采用聚丙 締微孔發(fā)泡調(diào)節(jié)助劑，在保證聚丙締材料輕量化W及基本不損失未發(fā)泡材料機(jī)械性能的前 提下，能夠獲得與未發(fā)泡改性聚丙締材料目視近乎一致的高表面質(zhì)量，消除了聚丙締注塑 微發(fā)泡制品表面發(fā)花、氣痕等嚴(yán)重表面質(zhì)量問題，可在汽車部件中替代現(xiàn)有實屯、注塑改性 聚丙締制件，實現(xiàn)汽車節(jié)能減排。本發(fā)明的另一個特點(diǎn)是加工周期明顯縮短，顯著降低生產(chǎn) 成本。產(chǎn)品具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。另外，可根據(jù)不同需求，調(diào)整配方比例，達(dá)到所需目標(biāo) 性能，減少材料用量。
[0024] 本發(fā)明通過采用微孔發(fā)泡調(diào)節(jié)助劑，顯著改善了聚丙締微發(fā)泡材料的表面質(zhì)量， 解決了注塑過程中聚丙締微發(fā)泡制件表面發(fā)花、氣痕等嚴(yán)重表面質(zhì)量問題，獲得了性能優(yōu) 異且高表面質(zhì)量聚丙締微發(fā)泡材料。產(chǎn)品不但可應(yīng)用于蒙皮、織物覆蓋汽車零部件，還可 應(yīng)用到目視環(huán)境中的汽車內(nèi)外飾制件，如車口飾板、立柱護(hù)板、衣帽架、儀表臺、空調(diào)殼體、 側(cè)裙護(hù)板、n檻條等，用于替代現(xiàn)有改性聚丙締實屯、注塑制件，實現(xiàn)汽車零部件用材料輕量 化。同時，縮短加工周期，降低生產(chǎn)成本。本產(chǎn)品可通過普通注塑工藝實現(xiàn)，操作簡單，實用 性強(qiáng)。產(chǎn)品除了適用于汽車內(nèi)、外塑料結(jié)構(gòu)制件外，還可用于建筑、電子、體育器材等行業(yè)領(lǐng) 域。
[0025] W上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種高表面質(zhì)量聚丙烯微發(fā)泡材料使用的微發(fā)泡調(diào)節(jié)助劑，其特征在于：由重量分 數(shù)為20%-50%乙烯基聚合物和50%-80%聚丙烯構(gòu)成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述微發(fā)泡調(diào)節(jié)助劑，其特征在于：所述乙烯基聚合物為高密度聚 乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯類三元 共聚物中的一種，所述的乙烯基聚合物為乙烯-醋酸乙烯共聚物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述微發(fā)泡調(diào)節(jié)助劑，其特征在于：所述聚丙烯為高熔體強(qiáng)度聚丙 烯，所述的高熔體強(qiáng)度聚丙烯熔體強(qiáng)度大于等于20cN。4. 一種高表面質(zhì)量聚丙烯微發(fā)泡材料，原料由以下重量份的組分組成： 聚丙烯50-80份 微發(fā)泡調(diào)節(jié)助劑3-10份 無機(jī)粉體1〇_40份 發(fā)泡劑0. 5-5份 抗氧劑〇. 2-2份。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種高表面質(zhì)量聚丙烯微發(fā)泡材料，其特征在于：所述聚丙烯 的恪融指數(shù)為3-50g/10min，恪融指數(shù)為10-40g/10min的聚丙稀。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種高表面質(zhì)量聚丙烯微發(fā)泡材料，其特征在于：所述無機(jī)粉 體為滑石粉、云母、碳酸鈣、硫酸鋇中的一種，所述的無機(jī)粉體為滑石粉。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述高表面質(zhì)量聚丙烯微發(fā)泡材料，其特征在于：所述發(fā)泡劑為碳 酸氫銨、碳酸氫鈉、偶氮二甲酰胺、甲苯磺酞氨基崛、偶氮二碳酸胺中的一種，所述的發(fā)泡劑 為偶氮二甲酰胺。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述高表面質(zhì)量聚丙烯微發(fā)泡材料，其特征在于：所述抗氧劑分為 主抗氧劑和輔抗氧劑，按照2 :3的比例添加，所述主抗氧劑選自受阻酚類和硫酯類抗氧劑 中的一種所述的主抗氧化劑為1010,輔抗氧劑劑選自亞磷酸鹽類和亞磷酸酯類抗氧劑中的 一種，所述的主抗氧化劑為168。9. 根據(jù)權(quán)利要求4-8所述，一種高表面質(zhì)量聚丙烯微發(fā)泡材料的制備方法，包括以下 步驟： 將聚丙烯50-80份、無機(jī)粉體10-40份、微發(fā)泡調(diào)節(jié)助劑3-10份、抗氧劑0. 2-2份放入 高速混合機(jī)中混合3-6min，然后將上述組分混合物于雙螺桿擠出機(jī)中擠出并造粒，得到改 性聚丙烯復(fù)合材料； 將步驟（1)中所得到的改性聚丙烯復(fù)合材料90-99. 5份、發(fā)泡劑0. 5-5份放入混合機(jī) 中混合，獲得均勻混合物； 將上述步驟（2)中得到的混合物加入到注塑機(jī)中，注塑成型得到具有結(jié)皮結(jié)構(gòu)的高表 面質(zhì)量聚丙烯微發(fā)泡材料，注塑機(jī)料筒溫度180_280°C，注射壓力為40-80MPa，注射速度為 40-80mm/s，冷卻時間為 10-30s。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述高表面質(zhì)量聚丙烯微發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于：所述 步驟（1)中，雙螺桿擠出機(jī)料筒溫度為170-270°C，螺桿轉(zhuǎn)速50r/min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種聚丙烯材料及其制備方法，尤其是一種高表面質(zhì)量聚丙烯微發(fā)泡材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的原料由以下重量份的組分組成：聚丙烯50-80份，無機(jī)粉體10-40份，微發(fā)泡調(diào)節(jié)助劑3-10份，發(fā)泡劑0.5-5份，抗氧劑0.2-2份。通過采用微孔發(fā)泡調(diào)節(jié)助劑，顯著改善了聚丙烯微發(fā)泡材料的表面質(zhì)量，解決了注塑過程中聚丙烯微發(fā)泡制件表面發(fā)花、氣痕等嚴(yán)重表面質(zhì)量問題，獲得了性能優(yōu)異且高表面質(zhì)量聚丙烯微發(fā)泡材料。產(chǎn)品可應(yīng)用于蒙皮、織物覆蓋汽車零部件，還可應(yīng)用到目視環(huán)境中的汽車內(nèi)外飾制件，如車門飾板、立柱護(hù)板、衣帽架、儀表臺、空調(diào)殼體、側(cè)裙護(hù)板、門檻條等，實現(xiàn)汽車零部件用材料輕量化；也可用于其它領(lǐng)域，比如建筑、電子、造船等。
【IPC分類】B29C45/00, C08K3/34, C08K3/30, C08L23/06, C08L23/12, B29B9/06, C08L23/08, C08K3/26
【公開號】CN105001509
【申請?zhí)枴緾N201510352235
【發(fā)明人】王濱, 吳汾, 蔣頂軍, 周勇, 汪信
【申請人】南京聚隆科技股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月24日