一種電力導(dǎo)線用高分子絕緣材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，涉及一種高分子絕緣材料及其制備方法，特別是涉 及一種電力導(dǎo)線用高分子絕緣材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 絕緣材料的電阻率越大，絕緣性能越好。絕緣材料是用于使不同電位的導(dǎo)電部分 隔離的材料。不同的電工產(chǎn)品中，根據(jù)需要，絕緣材料往往還起著儲(chǔ)能、散熱、冷卻、滅弧、防 潮、防霉、防腐蝕、防輻照、機(jī)械支承和固定、保護(hù)導(dǎo)體等作用。固體絕緣材料可分有機(jī)、無機(jī) 兩類。有機(jī)固體絕緣材料包括絕緣漆、絕緣膠、絕緣紙、絕緣纖維制品、塑料、橡膠、漆布漆管 及絕緣浸漬纖維制品、電工用薄膜、復(fù)合制品和粘帶、電工用層壓制品等。無機(jī)固體絕緣材 料主要有云母、玻璃、陶瓷及其制品。固體絕緣材料品種多樣，也最為重要。
[0003] 電力導(dǎo)線在正常使用中，也需要采用絕緣材料對(duì)其進(jìn)行防護(hù)，絕緣材料的性能對(duì) 電力導(dǎo)線的影響較大。尤其是絕緣材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問題：絕緣材料在電力導(dǎo)線中有較大的用途，用于電力導(dǎo)線的絕緣 材料不僅需要具有較好的絕緣性能，還需要具有優(yōu)良的拉伸性能、斷裂伸長(zhǎng)率等，為了有效 的提高其相關(guān)性能，本發(fā)明公開了一種電力導(dǎo)線用高分子絕緣材料及其制備方法。
[0005] 技術(shù)方案：為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種電力導(dǎo)線用高分子絕緣材料及 其制備方法，所述的電力導(dǎo)線用高分子絕緣材料包括下述重量份的成分： 脲醛樹脂 5-10份、 聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷 3-8份、 順丁橡膠 6-12份、 聚戊二酸丙二醇酯 3-9份、 聚乙烯 6-15份、 聚異丁烯丁二酸糖醇酯 3-7份、 硅烷偶聯(lián)劑KH560 3-7份、 云母粉 6-12份、 硫酸鈣 3-8份、 氧化鎂 2-5份。
[0006] 進(jìn)一步的，所述的一種電力導(dǎo)線用高分子絕緣材料，包括下述重量份的成分： 脲醛樹脂 6-9份、 聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷 4-7份、 順丁橡膠 8-10份、 聚戊二酸丙二醇酯 4-8份、 聚乙烯 7-11份、 聚異丁烯丁二酸糖醇酯 4-6份、 硅烷偶聯(lián)劑KH560 4-6份、 云母粉 8-10份、 硫酸鈣 4-7份、 氧化鎂 3-4份。
[0007] 所述的一種電力導(dǎo)線用高分子絕緣材料的制備方法，步驟如下： (1) 啟動(dòng)攪拌釜，向攪拌釜中投入脲醛樹脂5-10份、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷3-8份、順 丁橡膠6-12份、聚戊二酸丙二醇酯3-9份、聚乙烯6-15份、聚異丁烯丁二酸糖醇酯3-7份， 將上述的成分進(jìn)行混合，攪拌轉(zhuǎn)速為50r/min-100r/min，攪拌時(shí)間為20-50min ; (2) 再向攪拌釜內(nèi)投入硅烷偶聯(lián)劑KH560為3-7份、云母粉為6-12份、硫酸鈣為3-8 份、氧化鎂為2-5份，再對(duì)攪拌釜內(nèi)成分進(jìn)行攪拌，攪拌至均勻； (3) 將攪拌后的混合料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為 11:1-14:1，雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為：一區(qū)溫度：170-175°C，二區(qū)溫度：180-185°C，三 區(qū)溫度：190-195°C，四區(qū)溫度：200-210°C，擠出后冷卻切粒，為電力導(dǎo)線用高分子絕緣材 料。
[0008] 進(jìn)一步的，所述的一種電力導(dǎo)線用高分子絕緣材料的制備方法，所述的步驟（1)中 攪拌轉(zhuǎn)速為 60r/min-80r/min。
[0009] 進(jìn)一步的，所述的一種電力導(dǎo)線用高分子絕緣材料的制備方法，所述的步驟（3)中 雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭溫度為170_180°C。
[0010] 進(jìn)一步的，所述的一種電力導(dǎo)線用高分子絕緣材料的制備方法，所述的步驟（2)中 硫酸鈣和氧化鎂均為粉末。
[0011] 有益效果：本發(fā)明的電力導(dǎo)線用高分子絕緣材料具有絕緣性能好、拉伸強(qiáng)度高、斷 裂伸長(zhǎng)率高的特點(diǎn)，并且還具有耐熱性能強(qiáng)，在用于高壓電纜等環(huán)境下，由于其較高的耐熱 性能，可保證電力輸送的正常運(yùn)行。并且還具有優(yōu)良的耐老化性能。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 實(shí)施例1 (1) 啟動(dòng)攪拌釜，向攪拌釜中投入脲醛樹脂10份、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷3份、順丁橡 膠6份、聚戊二酸丙二醇酯9份、聚乙烯6份、聚異丁烯丁二酸糖醇酯7份，將上述的成分進(jìn) 行混合，攪拌轉(zhuǎn)速為l〇〇r/min，攪拌時(shí)間為50min ; (2) 再向攪拌釜內(nèi)投入硅烷偶聯(lián)劑KH560為7份、云母粉為6份、硫酸鈣為8份、氧化鎂 為5份，再對(duì)攪拌釜內(nèi)成分進(jìn)行攪拌，攪拌至均勻； (3) 將攪拌后的混合料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為14:1， 雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為：一區(qū)溫度：175°C，二區(qū)溫度：180°C，三區(qū)溫度：195°C，四區(qū)溫 度：210°C，擠出后冷卻切粒，為電力導(dǎo)線用高分子絕緣材料。
[0013] 實(shí)施例2 (1)啟動(dòng)攪拌釜，向攪拌釜中投入脲醛樹脂5份、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷8份、順丁橡膠 12份、聚戊二酸丙二醇酯3份、聚乙烯15份、聚異丁烯丁二酸糖醇酯3份，將上述的成分進(jìn) 行混合，攪拌轉(zhuǎn)速為50r/min，攪拌時(shí)間為20min ; (2) 再向攪拌釜內(nèi)投入硅烷偶聯(lián)劑KH560為3份、云母粉為12份、硫酸鈣為3份、氧化 鎂為2份，再對(duì)攪拌釜內(nèi)成分進(jìn)行攪拌，攪拌至均勻； (3) 將攪拌后的混合料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為11:1， 雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為：一區(qū)溫度：170°C，二區(qū)溫度：185°C，三區(qū)溫度：190°C，四區(qū)溫 度：200°C，擠出后冷卻切粒，為電力導(dǎo)線用高分子絕緣材料。
[0014] 實(shí)施例3 (1) 啟動(dòng)攪拌釜，向攪拌釜中投入脲醛樹脂6份、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷7份、順丁橡 膠8份、聚戊二酸丙二醇酯8份、聚乙烯11份、聚異丁烯丁二酸糖醇酯6份，將上述的成分 進(jìn)行混合，攪拌轉(zhuǎn)速為l〇〇r/min，攪拌時(shí)間為50min ; (2) 再向攪拌釜內(nèi)投入硅烷偶聯(lián)劑KH560為6份、云母粉為10份、硫酸鈣為7份、氧化 鎂為4份，再對(duì)攪拌釜內(nèi)成分進(jìn)行攪拌，攪拌至均勻； (3) 將攪拌后的混合料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為14:1， 雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為：一區(qū)溫度：175°C，二區(qū)溫度：180°C，三區(qū)溫度：195°C，四區(qū)溫 度：210°C，擠出后冷卻切粒，為電力導(dǎo)線用高分子絕緣材料。
[0015] 實(shí)施例4 (1) 啟動(dòng)攪拌釜，向攪拌釜中投入脲醛樹脂9份、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷4份、順丁橡 膠10份、聚戊二酸丙二醇酯4份、聚乙烯7份、聚異丁烯丁二酸糖醇酯4份，將上述的成分 進(jìn)行混合，攪拌轉(zhuǎn)速為50r/min，攪拌時(shí)間為20min ; (2) 再向攪拌釜內(nèi)投入硅烷偶聯(lián)劑KH560為4份、云母粉為8份、硫酸鈣為4份、氧化鎂 為3份，再對(duì)攪拌釜內(nèi)成分進(jìn)行攪拌，攪拌至均勻； (3) 將攪拌后的混合料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為11:1， 雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為：一區(qū)溫度：170°C，二區(qū)溫度：185°