離型膜及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及薄膜技術領域，具體而言，涉及一種離型膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前，市場上的離型膜多用于半導體元器件、液晶面板、PDP和有機EL等顯示器材 的保護膜，或用于不干膠、膠帶、止痛膏和風濕膏等的背貼，用來防止上述物品的保護膜或 者上述物品自行粘連在一起。離型膜通常是在薄膜基材的一面或者是雙面涂布上硅系或氟 系離型樹脂所構成。
[0003] 近些年來，隨著顯示器材向著大尺寸化和高精細化的發(fā)展，對離型膜的品質要求 也越來越高，主要體現(xiàn)在需要離型膜上沒有異物并保證一定的清潔度，以防止異物在生產 過程中轉移到產品當中。與此同時，隨著人們生活品質的不斷提高，對不干膠、膠帶、止痛膏 和風濕膏等的潔凈程度要求也越來越高，離型膜上沒有異物這一要求也納入了用戶要求。
[0004] 對上述離型膜的異物或者缺陷的檢查，通常是通過生產線上的圖像分析檢測裝置 來完成的。有時候，也會通過人眼目視來進行檢測。特殊情況下，還會出現(xiàn)上述產品帶著背 貼（離型膜）來進行在線檢測。然而，人眼目視檢測會因為生產線速度過快，從而出現(xiàn)漏檢 或誤檢，還很容易出現(xiàn)檢測疲勞。所以，生產線上的圖像分析檢測裝置來完成檢測是現(xiàn)在的 生產主流。但是，這就要求離型膜要具有很好的光學特性（較低的反射率，干涉條紋等），才 能最大限度的減少檢測裝置的誤判，漏檢或過度檢測。
[0005] 同時，隨著分工的細化、產地的多元化以及運輸距離的延長，在庫調整時期的延長 等因素的影響，對離型膜的耐久性也有了更高的要求，尤其是不干膠、膠帶、止痛膏和風濕 膏等使用壽命長的產品。為了延長離型膜的壽命，改善離型膜的離型效果，很多廠家采用加 厚硅膠涂層的做法，這樣一來，增加了成本，同時又帶來了干涉條紋增多的風險。

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種離型膜及其制備方法，以提高離型膜的光學性能 和耐久性。
[0007] 為了實現(xiàn)上述目的，根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種離型膜，該離型膜包括由 下往上依次層疊設置的基材原膜、中間層和離型層，其中，中間層為包含環(huán)氧基和/或不飽 和官能基團的樹脂涂層。
[0008] 進一步地，中間層還包含羥基。
[0009] 進一步地，中間層為含硅或含氟的樹脂涂層。
[0010] 進一步地，中間層的結構式如式I或式II所示，其中，
[0011] 式I 為
[0012] 式II為
且m、n均為大或于等于1的整數，&、1?2和 R3獨立地選自H、C1-C8的烷基或者C1-C8的烷基的氟代烷基；R4選自H、C1-C20的烷基或 者氟代烷基、C1-C20的酯基或者氟代酯基、C1-C20的醚基或者氟代醚基；R5和1?6獨立地選 自CH 2SCF2;R7選自C1-C20的烷基或者氟代烷基、C1-C20的酯基或者氟代酯基、C1-C20的 醚基或者氟代醚基。
[0013] 進一步地，中間層為由第一硅烷和第二硅烷在酸性環(huán)境下反應形成的樹脂涂層， 其中，第一硅烷為環(huán)氧基硅烷或環(huán)氧基氟硅烷，第二硅烷為不飽和官能基硅烷或不飽和官 能基氣硅烷。
[0014] 進一步地，環(huán)氧基硅烷選自環(huán)氧基-甲氧基硅烷、環(huán)氧基-乙氧基硅烷或環(huán)氧 基-丙氧基硅烷；不飽和官能基硅烷選自不飽和官能基-甲氧基硅烷、不飽和官能基-乙 氧基硅烷或不飽和官能基-丙氧基硅烷；環(huán)氧基氟硅烷選自環(huán)氧基-甲氧基氟硅烷、環(huán)氧 基-乙氧基氟硅烷或環(huán)氧基-丙氧基氟硅烷；不飽和官能基硅烷選自不飽和官能基-甲氧 基氟硅烷、不飽和官能基-乙氧基氟硅烷或不飽和官能基-丙氧基氟硅烷。
[0015] 進一步地，中間層為由20 %~75% wt的第一硅烷、20 %~75% wt的第二硅烷和 1%~20% wt的鹽酸溶液反應形成的樹脂涂層；優(yōu)選的，中間層為由20%~70% wt的第 一硅烷、20%~75% wt的第二硅烷和1 %~20% wt的鹽酸溶液反應形成的樹脂涂層；優(yōu) 選的，中間層為由20%~70% wt的第一硅烷、20%~70% wt的第二硅烷和1 %~20% wt 的鹽酸溶液反應形成的樹脂涂層；優(yōu)選的，中間層為由20%~70% wt的第一硅烷、20%~ 75% wt的第二硅烷和1%~15% wt的鹽酸溶液反應形成的樹脂涂層；優(yōu)選的，中間層為由 20%~70% wt的第一硅烷、20%~70% wt的第二硅烷和1 %~15% wt的鹽酸溶液反應 形成的樹脂涂層。
[0016] 進一步地，離型層為含有不飽和官能基的離型涂層。
[0017] 進一步地，離型層為含硅的離型涂層或者含氟的離型涂層。
[0018] 進一步地，中間層的厚度小于50納米，優(yōu)選為1~20納米。
[0019] 進一步地，離型層的厚度小于50納米，優(yōu)選為1~30納米。
[0020] 進一步地，基材原膜的厚度小于或等于500微米，優(yōu)選為10~100微米。
[0021] 根據本申請的另一方面，提供了一種上述的離型膜的制備方法，該制備方法包括： 制備中間層涂布用材料；在基材原膜上涂布述中間層涂布用材料，干燥后得到中間層，中間 層為包含羥基、環(huán)氧基和不飽和官能基的樹脂涂層；在中間層的表面上形成離型層。
[0022] 進一步地，制備中間層涂布用材料的步驟包括：將環(huán)氧基-甲氧基硅烷、不飽和官 能基-甲氧基硅烷和鹽酸按配比混合，并用有機溶劑溶解，加熱攪拌后，得到中間層涂布用 材料。
[0023] 進一步地，形成中間層的步驟包括：將中間層涂布用材料置于基材原膜的一側表 面上進行刮涂，經過80~120°C的條件下干燥0. 5~5分鐘后，得到中間層；形成離型層 的步驟包括：將離型涂料助于述中間層的表面上進行刮涂，經過80~120°C的條件下干燥 0.5~5分鐘后，得到離型層。
[0024] 應用本發(fā)明的技術方案，本發(fā)明通過在基材原膜和離型層之間增加中間層，并利 用中間層來改善本發(fā)明提供的離型膜的密著性和耐久性，并使離型膜具有光學外觀良好、 便于產線線上監(jiān)控的特點，從而提高了產品的使用壽命，降低了產品的造價。
【附圖說明】
[0025] 構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示 意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：
[0026] 圖1示出了根據本發(fā)明實施方式提供的離型膜的示意圖。
【具體實施方式】
[0027] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。
[0028] 需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述【具體實施方式】，而非意圖限制根 據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式 也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語"包含"和/或"包 括"時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
[0029] 為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如"在……之上"、"在……上方"、 "在……上表面"、"上面的"等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特 征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位 之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為"在其他器 件或構造上方"或"在其他器件或構造之上"的器件之后將被定位為"在其他器件或構造下 方"或"在其他器件或構造之下"。因而，示例性術語"在……上方"可以包括"在……上方" 和"在……下方"兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位（旋轉90度或處于其他方 位），并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。
[0030] 現(xiàn)有離型膜的光學性能和耐久性較差。為了解決此問題，本發(fā)明提供了一種離型 膜，如圖1所示：該離型膜包括由下往上依次層疊設置的基材原膜、中間層和離型層，其中， 中間層為包含環(huán)氧基和/或不飽和官能基的樹脂涂層。優(yōu)選地，中間層還包含羥基。
[0031] 本發(fā)明在利用中間層改善了產品密著性和耐久性