一種低氣味低tvoc含量的tpv材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱塑性彈性體材料的改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低氣味低TV0C含 量的TPV材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 利用動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)制備的聚烯烴合金熱塑性彈性體（簡稱TPV)材料在微觀上呈 現(xiàn)獨(dú)特的海-島結(jié)構(gòu)，使其同時(shí)具有塑料和熱固性橡膠的優(yōu)點(diǎn)，即以連續(xù)相存在的塑料使 TPV具有優(yōu)異的加工性能，而分散相的硫化橡膠微粒使TPV具有橡膠特有的高彈性。同時(shí) TPV在制造和應(yīng)用時(shí)工藝流程簡易，大大縮短加工周期并降低能源消耗，所以其制品已廣泛 應(yīng)用于各式密封材料、軟管、汽車配件、電線電纜、土木建筑及家電領(lǐng)域。
[0003] TPV本身屬于熱塑性硫化橡膠，在硫化的過程中，易產(chǎn)生揮發(fā)性的有機(jī)物，使得材 料的氣味性較大，這嚴(yán)重限制TPV的使用，特別是限制了其在居室、辦公室和汽車車室內(nèi)的 使用。為了改善TPV的氣味性，現(xiàn)今較為常用的方法是直接在體系中加入遮味劑，以掩蓋原 本惡劣的氣味，通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證得知，加入上述遮味劑雖然能暫時(shí)改善TPV的氣味，但時(shí)間長 了，遮味劑的變化會(huì)使得TPV散發(fā)出更加惡劣的氣味。另外，中國專利CN103497429A中提 到向TPV體系中添加除味劑來改善氣味性，此類氣味實(shí)驗(yàn)和氣味判定等級(jí)執(zhí)行大眾汽車的 PV3900標(biāo)準(zhǔn)，只能定性的判定氣味性，具有一定的人為主觀性，準(zhǔn)確度和精確度不夠，且沒 有定量的判定TV0C的含量。因此通過一種簡單有效的改性方法，一種定性與定量相結(jié)合的 評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)出一種低氣味低總揮發(fā)性有機(jī)物（簡稱TV0C)含量的TPV具有重要的現(xiàn)實(shí) 意義。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提出一種低氣味低TV0C含量的TPV材 料及其制備方法。該材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、加工性能、低氣味性等特點(diǎn)。
[0005] 為了完成本發(fā)明的目的，采用的技術(shù)方案為：
[0006] -種低氣味低TV0C含量的TPV材料，其特征在于：由下述原材料按重量份制備而 成：
[0007] 聚烯烴 60-70%
[0008] 三元乙丙橡膠 10-20% 熱塑性彈性體SEBS 10-15% 石蠟油 5-10% 石圭土 1-3% 硫化劑 0.2-2.0% 納米氧化鋅 0.1-0.8% 萃取劑 0.5-5%。
[0009] 進(jìn)一步方案，所述的聚烯烴為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、 共聚聚丙烯、均聚聚丙烯和聚丁烯中的至少一種。
[0010] 所述的硫化劑為烷基酚醛樹脂與氯化亞錫按質(zhì)量比為6:1進(jìn)行復(fù)配組成。
[0011] 所述的萃取劑是由基體和低沸點(diǎn)助劑按質(zhì)量比為1 : (〇. 1-9)組成。
[0012] 更進(jìn)一步方案，所述的基體指為具有相互貫通或封閉的孔洞構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的高孔 隙率的聚烯烴開孔泡沫塑料；
[0013] 所述的低沸點(diǎn)助劑為乙醇、異丙醇、氯丙醇、正丁醇、異丁醇、烷烴類、環(huán)烷烴類、白 油、硅油和水中的至少一種。
[0014] 聚烯烴開孔泡沫塑料選自發(fā)泡聚乙烯（EPE)、發(fā)泡聚丙烯（EPP)、發(fā)泡聚苯乙烯 (EPS)、發(fā)泡聚氨酯（EPU)中至少一種。
[0015] 本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的是提供上述低氣味低TV0C含量的TPV材料的制備方法， 包含以下具體步驟：
[0016] (1)制備萃取劑：將基體注入密閉的攪拌容器中，再注入低沸點(diǎn)助劑，攪拌 30-50min，得到萃取劑；
[0017](2)先把聚烯烴60-70%，三元乙丙橡膠10-20%，熱塑性彈性體SEBS10-15%，石 蠟油5-10%，硅土 1-3%，納米氧化鋅0. 1-0. 8%，硫化劑0. 2-2. 0%在160-180°C開煉機(jī)上 混煉 8-12min;
[0018] (3)將步驟⑵制備的物料與萃取劑0. 5-5 %混合，在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)經(jīng)過 190-230°C、主機(jī)300-600rpm的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化l-2min，通過水下切粒設(shè)備切粒并干 燥制得。
[0019] 本發(fā)明具有如下有益效果：
[0020] 1、本發(fā)明提供的低氣味低TV0C含量的TPV材料在配方體系中加入萃取劑，在物料 熔融共混過程中釋放出低沸點(diǎn)的助劑，其與氣味性的小分子相似相容，能起到萃取TPV材 料中氣味性的小分子物質(zhì)作用，然后通過抽真空帶走，得到低氣味低TV0C含量的TPV材料。
[0021] 2、本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，成本低，易于操作。
[0022] 3、本發(fā)明提供低氣味低TV0C含量的TPV材料氣味性的定性與定量的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，氣 味實(shí)驗(yàn)和氣味判定等級(jí)執(zhí)行大眾汽車的PV3900標(biāo)準(zhǔn)，定量檢測的總揮發(fā)性有機(jī)化合物含 量（TV0C)執(zhí)行福特汽車V0C總成測試標(biāo)準(zhǔn)，可以提高TV0C含量評(píng)定的準(zhǔn)確度和精確度。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 為更好理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅是對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行說明而非對(duì)其加以限定。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】僅限于對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解 釋和說明，并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。
[0024] 下面實(shí)施例中硫化劑是由烷基酚醛樹脂與氯化亞錫按質(zhì)量比為6:1進(jìn)行復(fù)配組 成；
[0025] 實(shí)施例1 :
[0026] (1)制備萃取劑：將發(fā)泡聚乙烯和低沸點(diǎn)助劑乙醇按質(zhì)量比為1 :3依次注入密閉 的攪拌容器中，攪拌40min，得到萃取劑；
[0027] (2)先把低密度聚乙烯65%，三元乙丙橡膠15%，熱塑性彈性體SEBS12%，石蠟 油9%，硅土 1%，納米氧化鋅0. 2%，硫化劑0. 8%在170°C開煉機(jī)上混煉lOmin;
[0028](3)將步驟（2)制備的物料與萃取劑2%混合，在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)經(jīng)過190_230°C、 主機(jī)500rpm的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化lmin，通過水下切粒設(shè)備切粒并干燥制得。
[0029] 實(shí)施例2 :
[0030] (1)制備萃取劑：將發(fā)泡聚丙烯和低沸點(diǎn)助劑異丙醇按質(zhì)量比為1 :〇. 1依次注入 密閉的攪拌容器中，攪拌30min，得到萃取劑；
[0031] (2)先把線性低密度聚乙烯70%，三元乙丙橡膠10%，熱塑性彈性體SEBS10%， 石蠟油5%，硅土 3%，納米氧化鋅0. 8%，硫化劑2. 0%在180°C開煉機(jī)上混煉8min;
[0032] (3)將步驟⑵制備的物料與萃取劑0.5 %混合，在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)經(jīng)過 190-230°C、主機(jī)500rpm的條件下進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化1. 5min，通過水下切粒設(shè)備切粒并干燥制 得。
[0033] 實(shí)施例3 :
[0034] (1)制備萃取劑：將發(fā)泡聚苯乙烯和低沸點(diǎn)助劑白油按質(zhì)量比為1 :9依次注入密 閉的攪拌容器