四醇酯〇. 4份、輔抗氧劑168又名三（2, 4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯0. 6份、光 穩(wěn)定劑氰特公司V6800. 2份的混合物放入高速混合機，混合3分鐘，從雙螺桿擠出機主喂 料口加入，將5份秸桿粉通過側喂料口加入雙螺桿擠出機；機筒溫度從1區(qū)到8區(qū)設置為 180-230°C，螺桿轉速400r/min，擠出并造粒，得到低V0C、低氣味木纖維增強聚丙烯復合材 料。所得復合材料性能如表1所示.
[0023] 實施例三 將重量比例為50 %活性沸石分子篩和50 %氧化錳在混合機中進行均勻配混，制成氣 味吸收劑；將2. 7份氣味吸收劑與熔融指數(shù)為20g/10min的聚丙烯50份、環(huán)氧型接枝聚丙 烯共聚物5份，云母5份、乙撐雙硬脂酰胺0. 3份、主抗氧劑1010又名四[0 - (3, 5-二叔丁 基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯0? 08份、輔抗氧劑168又名三（2, 4-二叔丁基苯基） 亞磷酸酯〇. 12份、光穩(wěn)定劑氰特公司V7030. 3份的混合物放入高速混合機，混合6分鐘，從 雙螺桿擠出機主喂料口加入，將36. 5份木粉通過側喂料口加入雙螺桿擠出機；機筒溫度從 一區(qū)到8區(qū)設置為180-230°C，螺桿轉速400r/min，擠出并造粒，得到低VOC、低氣味木纖維 增強聚丙烯復合材料。所得復合材料性能如1表所示。
[0024] 實施例四 將重量比例為40%硅膠和60%氧化鎂在混合機中進行均勻配混，制成氣味吸收劑；將 2份氣味吸收劑與熔融指數(shù)為3g/10min的聚丙烯62. 5份、馬來酸酐接枝聚乙烯共聚物3 份，晶須10份、硬脂酸鈣1份、主抗氧劑1010又名四[0 _ (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基） 丙酸]季戊四醇酯〇. 4份、輔抗氧劑168又名三（2, 4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯0. 6份、光 穩(wěn)定劑氰特公司3808PP50. 5份的混合物放入高速混合機，混合4分鐘，從雙螺桿擠出機主 喂料口加入，將20份竹粉通過側喂料口加入雙螺桿擠出機；機筒溫度從一區(qū)到8區(qū)設置為 180-230°C，螺桿轉速400r/min，擠出并造粒，得到低V0C、低氣味木纖維增強聚丙烯復合材 料。所得復合材料性能如表1所示： 表1本發(fā)明實施例性能 表1本發(fā)明實施例性能
[0025] 從以上實施例，本發(fā)明通過使用適量氣味吸收劑明顯降低了木纖維增強復合材 料氣味等級和V0C物質含量，而且采用抗氧劑和光穩(wěn)定劑終止木纖維增強聚丙烯復合材料 在擠出、注塑、制件使用過程中發(fā)生熱和光作用下的降解，能夠有效避免散發(fā)性小分子物質 產生，最終獲得低VOC、低氣味且具有輕量化環(huán)保節(jié)能特征的木纖維增強聚丙烯復合材料， 滿足汽車內飾件散發(fā)性物質含量標準要求的同時保證了材料各項力學性能指標，可應用于 汽車內外飾零部件，取代金屬材料或其他材料。實現(xiàn)汽車整車、部件環(huán)?；?、輕量化。
[0026] 本發(fā)明的另一個特點是加工周期明顯縮短，亦可降低生產成本、提高生產效率；本 產品可通過普通擠出、注塑工藝實現(xiàn)，操作簡單，實用性強。產品除了適用于汽車零部件產 品外，還可用于電動工具、園林工具、建筑、電子電器、體育器材等行業(yè)領域。
[0027] 以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明的技術范圍內，可不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換， 都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種低VOC、低氣味木纖維增強聚丙烯復合材料，其特征在于，原料由以下重量份的 組分組成： 聚丙烯40-70份 相容劑1-5份 木纖維5_40份 填充劑5-20份 氣味吸收劑1-5份 潤滑劑〇. 3-2份 抗氧劑〇. 2-1份 光穩(wěn)定劑〇. 2-0. 5份。2. 根據(jù)權利要求1所述一種低V0C、低氣味木纖維增強聚丙烯復合材料，其特征在于： 所述聚丙烯的熔融指數(shù)為3-60g/10min ;所述的聚丙烯為氫調法獲得的聚丙烯。3. 根據(jù)權利要求1所述一種低V0C、低氣味木纖維增強聚丙烯復合材料，其特征在于： 所述相容劑為馬來酸酐接枝、環(huán)氧型接枝聚烯烴類共聚物中的一種；所述的相容劑為馬來 酸酐接枝聚丙烯類共聚物。4. 根據(jù)權利要求1所述一種低V0C、低氣味木纖維增強聚丙烯復合材料，其特征在于： 所述木纖維為木粉、竹粉、秸桿粉中的一種。5. 根據(jù)權利要求1所述一種低V0C、低氣味木纖維增強聚丙烯復合材料，其特征在于： 所述填充劑為滑石粉、碳酸鈣、晶須、硫酸鋇、硅灰石、云母中的一種；所述潤滑劑為聚乙 烯蠟、硬脂酸鹽、乙撐雙硬脂酰胺、接枝乙撐雙硬脂酰胺中的一種。6. 根據(jù)權利要求1所述一種低V0C、低氣味木纖維增強聚丙烯復合材料，其特征在于， 所述的氣味吸收劑為多孔物質和堿性金屬氧化物的組合物。7. 根據(jù)權利要求6所述一種低V0C、低氣味木纖維增強聚丙烯復合材料，其特征在于， 所述氣味吸收劑中多孔物質為硅藻土、活性炭、活性沸石分子篩、硅膠中的一種；所述的多 孔物質為活性炭；所述堿性金屬氧化物為氧化鈣、氧化鈉、氧化鎂、氧化錳中的一種；所述 的堿性金屬氧化物為氧化鈣。8. 根據(jù)權利要求1所述一種低V0C、低氣味木纖維增強聚丙烯復合材料，其特征在于： 所述抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，所述的主抗氧劑和輔抗氧劑按照重量比為2 :3的比 例添加；所述主抗氧劑為受阻酚類、硫酯類中的一種；所述的輔抗氧劑劑為亞磷酸鹽類、亞 磷酸酯類中的一種；所述光穩(wěn)定劑為氰特公司3808PP5、V680和V703中的一種。9. 根據(jù)權利要求1-8任一項所述的一種低V0C、低氣味木纖維增強聚丙烯復合材料的 制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將一種多孔物質和一種堿性金屬氧化物的組合物進行均勻配混，得到氣味吸收 劑； (2) 將步驟（1)中的氣味吸收劑1-5份與聚丙烯40-70份，相容劑1-5份，填充劑5-20 份、潤滑劑〇. 3-2份，抗氧劑0. 2-1份，光穩(wěn)定劑0. 2-0. 5份放入高速混合機中混合3-6min ; (3) 將步驟（2)中的組分混合物通過主喂料口進入雙螺桿擠出機，將木纖維5-40份通 過側喂料口加入擠出機造粒，得到低V0C、低氣味木纖維增強聚丙烯復合材料。10. 根據(jù)權利要求9所述的一種低V0C、低氣味木纖維增強聚丙烯復合材料的制備方 法，其特征在于：所述步驟（1)中，雙螺桿擠出機料筒溫度為180-230°C，螺桿轉速400r/ min〇
【專利摘要】本發(fā)明一種低VOC、低氣味木纖維增強聚丙烯復合材料及其制備方法，原料由以下重量份的組分組成：聚丙烯40-70份，相容劑1-5份，木纖維5-40份，填充劑5-20份、氣味吸收劑1-5份、潤滑劑0.3-2份，抗氧劑0.2-1份，光穩(wěn)定劑0.2-0.5份。通過使用適量氣味吸收劑與聚丙烯材料降解產生的氣味物質發(fā)生化學反應并將其消耗掉，同時有效吸附殘留的散發(fā)性VOC物質，降低聚丙烯/木纖維復合材料擠出、注塑過程中VOC物質含量；采用抗氧劑和光穩(wěn)定劑終止木纖維增強聚丙烯復合材料在加工和使用過程中發(fā)生熱和光作用下的降解，有效避免散發(fā)性小分子物質產生，最終獲得具有輕量化、節(jié)能環(huán)保特征的低VOC、低氣味木纖維增強聚丙烯復合材料，滿足汽車內飾件散發(fā)性物質含量標準要求的同時保證了材料各項力學性能指標。
【IPC分類】C08K3/26, C08K5/134, C08K13/04, C08L51/06, C08K5/098, C08L23/12, C08K3/22, C08K3/36, C08L97/02, C08K3/34, C08L23/26, C08K13/02, C08K5/526, C08L23/06, C08K3/04, C08K5/20
【公開號】CN105037941
【申請?zhí)枴緾N201510484500
【發(fā)明人】王濱, 吳汾, 蔣頂軍, 周勇, 汪信
【申請人】南京聚隆科技股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月7日