溫度為100°C條件下，通過高速混合機攪拌20min;然后將上述高速混合后的混合物 在雙螺桿擠出機擠出造粒，再將粒料加入全自動一體化擠出機擠出，在真空為〇. 3MPa，冷卻 水溫度為20°C條件下進行真空冷卻定型；最后通過切割機切粒，可得無機剛性粒子三元共 混增韌體系的PPR管材；擠出機擠出溫度為：進料段120°C，壓縮段160°C，塑化段200°C;由 于納米粒子的加入，與聚烯烴彈性體P0E、無規(guī)共聚聚丙烯PPR混合，形成三元的混合體系， 不僅解決了過高的彈性體用量導(dǎo)致的材料強度下降問題，還大幅度地提高了材料韌性和強 度，進一步提高了PPR管材的綜合性能；可耐-40°C的低溫沖擊，實現(xiàn)了PPR管材的增韌增 強，并具有較低的生產(chǎn)成本。 實例2
[0018] 首先按重量份數(shù)比計，將75份無規(guī)共聚聚丙烯PPR和2份氧化鐵、3份氧化鋁混 合后通過攪拌機攪拌18min，溫度控制在180°C;再按重量份數(shù)比計，將12份聚烯烴彈性體 P0E、1份馬來酸酐接枝和7份色母粒分別加入上述混合物中，在溫度為140°C條件下，通過 高速混合機攪拌25min;然后將上述高速混合后的混合物在雙螺桿擠出機擠出造粒，再將 粒料加入全自動一體化擠出機擠出，在真空為0. 4MPa，冷卻水溫度為22°C條件下進行真空 冷卻定型；最后通過切割機切粒，可得無機剛性粒子三元共混增韌體系的PPR管材；擠出機 擠出溫度為：進料段130°C，壓縮段180°C，塑化段210°C;由于納米粒子的加入，與聚烯烴彈 性體P0E、無規(guī)共聚聚丙烯PPR混合，形成三元的混合體系，不僅解決了過高的彈性體用量 導(dǎo)致的材料強度下降問題，還大幅度地提高了材料韌性和強度，進一步提高了PPR管材的 綜合性能；由于納米粒子的加入，與聚烯烴彈性體P0E、無規(guī)共聚聚丙烯PPR混合，形成三元 的混合體系，不僅解決了過高的彈性體用量導(dǎo)致的材料強度下降問題，還大幅度地提高了 材料韌性和強度，進一步提高了PPR管材的綜合性能；可耐-40°C的低溫沖擊，實現(xiàn)了PPR 管材的增韌增強，并具有較低的生產(chǎn)成本。 實例3
[0019] 首先按重量份數(shù)比計，將76份無規(guī)共聚聚丙烯PPR和3份氧化鋁混合后通過攪拌 機攪拌20min，溫度控制在200°C;再按重量份數(shù)比計，將11份聚烯烴彈性體P0E、2份聚丙烯 接枝苯乙烯接枝聚合物PP-g-ST和8份色母粒分別加入上述混合物中，在溫度為180°C條件 下，通過高速混合機攪拌30min;然后將上述高速混合后的混合物在雙螺桿擠出機擠出造 粒，再將粒料加入全自動一體化擠出機擠出，在真空為0. 5MPa，冷卻水溫度為25°C條件下 進行真空冷卻定型；最后通過切割機切粒，可得無機剛性粒子三元共混增韌體系的PPR管 材；擠出機擠出溫度為：進料段150°C，壓縮段200°C，塑化段220°C;由于納米粒子的加入， 與聚烯烴彈性體POE、無規(guī)共聚聚丙烯PPR混合，形成三元的混合體系，不僅解決了過高的 彈性體用量導(dǎo)致的材料強度下降問題，還大幅度地提高了材料韌性和強度，進一步提高了 PPR管材的綜合性能；由于納米粒子的加入，與聚烯烴彈性體POE、無規(guī)共聚聚丙烯PPR混 合，形成三元的混合體系，不僅解決了過高的彈性體用量導(dǎo)致的材料強度下降問題，還大幅 度地提高了材料韌性和強度，進一步提高了PPR管材的綜合性能；可耐_40°C的低溫沖擊， 實現(xiàn)了PPR管材的增韌增強，并具有較低的生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1. 一種無機剛性粒子三元共混增韌體系的PPR管材，其特征在于該共混增韌體系的 PPR管材按重量份數(shù)比計是由以下物質(zhì)共混而成：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機剛性粒子三元共混增韌體系的PPR管材制備方法， 其特征在于制備步驟如下： (1) 按重量份數(shù)比計，將70~80份無規(guī)共聚聚丙烯PPR和1~5份納米粒子混合后通 過攪拌機攪拌15~20min，溫度控制在150°C~200°C; (2) 再按重量份數(shù)比計，將10~15份聚烯烴彈性體POE、1~5份增容劑和5~10份 色母粒分別加入上述混合物中，在溫度為l〇〇°C~180°C條件下，通過高速混合機攪拌20~ 30min； (3) 將上述高速混合后的混合物在雙螺桿擠出機擠出造粒，再將粒料加入全自動一體 化擠出機擠出，在真空為0. 3~0. 5MPa，冷卻水溫度為20°C~25°C條件下進行真空冷卻定 型； (4) 最后通過切割機切粒，可得無機剛性粒子三元共混增韌體系的PPR管材。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無機剛性粒子三元共混增韌體系的PPR管材制備方 法，其特征在于擠出機擠出溫度為：進料段120°C~150°C，壓縮段160°C~200°C，塑化段 200cC~220。。。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機剛性粒子三元共混增韌體系的PPR管材及其制 備方法，其特征在于：所述的納米粒子是氧化鐵和氧化鋁中的一種或兩種，粒徑為〇. 1~ 0. 5um〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無機剛性粒子三元共混增韌體系的PPR管材及其制備方 法，其特征在于：所述的增容劑是聚丙烯接枝苯乙烯接枝聚合物PP-g-ST和馬來酸酐接枝 中的一種或兩種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無機剛性粒子三元共混增韌體系的PPR管材及其制備方法，屬于PPR管材增韌技術(shù)領(lǐng)域。使用了納米粒子與聚烯烴彈性體POE、無規(guī)共聚聚丙烯PPR混合，形成三元的混合體系，采用了增容劑增容共混體系。本發(fā)明的有益之處是：由于納米粒子的加入，不僅解決了過高的彈性體用量導(dǎo)致的材料強度下降和韌性降低的問題，還進一步提高了PPR管材的綜合性能；可耐-40℃的低溫沖擊，實現(xiàn)了PPR管材的增韌增強，并具有較低的生產(chǎn)成本；同時增容劑的加入不但可以提高聚烯烴彈性體POE、無規(guī)共聚聚丙烯PPR和納米粒子的相容性，而且大幅度地提高了材料沖擊韌性和強度。
【IPC分類】C08L51/06, C08L23/08, C08K3/22, B29C47/92, C08L23/14
【公開號】CN105037951
【申請?zhí)枴緾N201510325768
【發(fā)明人】陳毅忠, 盛艷花
【申請人】常州大學(xué)
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月12日