一種高架透明聚甲基丙烯酸甲酯隔音板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高架透明聚甲基丙烯酸甲酯隔音板，屬于建筑隔音領域。
【背景技術】
[0002]隨著城市現(xiàn)代化的快速發(fā)展以及機動車保有量的迅猛增長，很多城市建設了高架道路、高架橋，這在一定程度上緩解了城市交通擁擠狀況，但是同時也帶來了交通噪聲污染的問題。
[0003]為了降低高架道路交通噪聲對高架道路周邊居民的影響，在途經(jīng)居民區(qū)的高架道路路段兩側邊通常都安裝有隔音板，這種平板型隔音板對高架道路兩側低于隔音板的區(qū)域具有一定的隔音效果，但是對周邊居民的影響依然較大，而且城市高架道路兩側還存在著很多高于隔音板的高樓，由于高架道路的上方?jīng)]有隔音板，因此在高架道路路段兩側邊安裝平板型隔音板的方式對高于隔音板的高樓層居民沒有隔音效果，反而會增加噪音強度。
[0004]同時隔音板通常不透光，住在高架下方的住戶，在有些時候不能有效的看見陽光，所以需要一種透明的隔音板很有必要。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術問題:針對目前高架隔音板隔音效果差，透光率較低的問題，提供了一種通過聚碳酸酯微孔小球填充聚甲基丙烯酸甲酯隔音板的方法，有效地對高架車輛通過所產(chǎn)生的噪音進行吸收，同時可以有效透光，不影響高架旁住戶的日常生活。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:
(1)按質量份數(shù)計，在攪拌速度為300r/min下將20?55份的0.85mol/L的雙酚A鈉鹽水溶液、40?65份質量分數(shù)為7%的氫氧化鈉溶液、2?10份的抗氧化劑NaHSOjP 3?5份的相對分子量調節(jié)苯酚，依次混合攪拌加入至雙酚A鈉鹽配置槽中，攪拌至完全溶解后得到雙酚A鈉鹽水溶液備用；
(2)將雙酚A和二氯甲烷按質量比1:5進行攪拌混合，并采用冰鹽浴冷卻至0°C后，將碳酰氯和雙酚A按質量比1: 1.25通入進冷卻后的混合溶液，制得二氯甲烷碳酰氯溶液，再按質量百分比計，選取20?40%雙酚A鈉鹽水溶液和35?40%二氯甲烷碳酰氯溶液和25?40% S12進行攪拌溶解，待混合均勻后，按30s —滴的速度緩慢滴加檸檬酸鈉并進行磁力攪拌，攪拌速度為300r/min ；
(3)待磁力攪拌結束后，通過超聲波分散儀對其進行分散，攪拌，靜置，制得混合溶液備用；
(4)按質量份數(shù)計，按質量比1:1將步驟(3)備用的混合溶液和硬脂酸進行劇烈攪拌混合2h，攪拌速度為800r/min，待混合結束后，對其200r/min緩慢攪拌升溫至80 °C，同時在攪拌過程中滴加20?40份明膠，繼續(xù)攪拌5?7h ;
(5)將攪拌完全的溶液煮沸，固化，再用無水乙醇反復洗滌，并對其烘干即可制得微孔結構的聚碳酸酯小球，將得到的聚碳酸酯小球，將聚碳酸酯小球置于中空的聚甲基丙烯酸甲酯隔音板中，聚甲基丙烯酸甲酯隔音板每塊板一側均有200?300個微小空隙，空隙直徑為I?2mm，每塊中空的聚甲基丙稀酸甲酯隔音板大小為ImX ImX 5cm，最后待聚碳酸酯小球壓實填充后，再用聚甲基丙烯酸甲酯進行封堵，最終即可得到一種高架透明聚甲基丙烯酸甲酯隔音板。
[0007]本發(fā)明的應用方法是:將高架透明聚甲基丙烯酸甲酯隔音板安裝于居民樓附近高架兩側，測其隔音板兩側噪音分貝，側得高架上噪音分貝為80dB，高架隔音板外側噪音為30dB，且測其透光度為88%。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明隔音板對高架產(chǎn)生噪音消除率可達95%以上；
(2)隔音板透光率較高，透光率可達85%?95%;
(3)本發(fā)明成本低廉，操作方便，綠色環(huán)?？芍貜褪褂?。
[0009]【具體實施方式】:
按質量份數(shù)計，在攪拌速度為300r/min下將20?55份的0.85mol/L的雙酚A鈉鹽水溶液、40?65份質量分數(shù)為7%的氫氧化鈉溶液、2?10份的抗氧化劑NaHSOjP 3?5份的相對分子量調節(jié)苯酚，依次混合攪拌加入至雙酚A鈉鹽配置槽中，攪拌至完全溶解后得到雙酚A鈉鹽水溶液備用；將雙酚A和二氯甲烷按質量比1:5進行攪拌混合，并采用冰鹽浴冷卻至O°C后，將碳酰氯和雙酚A按質量比1: 1.25通入進冷卻后的混合溶液，制得二氯甲烷碳酰氯溶液，再按質量百分比計，選取20?40%雙酚A鈉鹽水溶液和35?40%二氯甲烷碳酰氯溶液和25?40% 3102進行攪拌溶解，待混合均勻后，按30s —滴的速度緩慢滴加檸檬酸鈉并進行磁力攪拌，攪拌速度為300r/min ;待磁力攪拌結束后，通過超聲波分散儀對其進行分散，攪拌，靜置，制得混合溶液備用；按質量份數(shù)計，按質量比1:1將備用的混合溶液和硬脂酸進行劇烈攪拌混合2h，攪拌速度為800r/min，待混合結束后，對其200r/min緩慢攪拌升溫至80°C，同時在攪拌過程中滴加20?40份明膠，繼續(xù)攪拌5?7h ;將攪拌完全的溶液煮沸，固化，再用無水乙醇反復洗滌，并對其烘干即可制得微孔結構的聚碳酸酯小球，將得到的聚碳酸酯小球，將聚碳酸酯小球置于中空的聚甲基丙烯酸甲酯隔音板中，聚甲基丙烯酸甲酯隔音板每塊板一側均有200?300個微小空隙，空隙直徑為I?2_，每塊中空的聚甲基丙烯酸甲酯隔音板大小為ImX ImX 5cm，最后待聚碳酸酯小球壓實填充后，再用聚甲基丙烯酸甲酯進行封堵，最終即可得到一種高架透明聚甲基丙烯酸甲酯隔音板。
[0010]按質量份數(shù)計，在攪拌速度為300r/min下將20份的0.85mol/L的雙酚A鈉鹽水溶液、65份質量分數(shù)為7 %的氫氧化鈉溶液、10份的抗氧化劑NaHSOjP 5份的相對分子量調節(jié)苯酚，依次混合攪拌加入至雙酚A鈉鹽配置槽中，攪拌至完全溶解后得到雙酚A鈉鹽水溶液備用；將雙酚A和二氯甲烷按質量比1:5進行攪拌混合，并采用冰鹽浴冷卻至0°C后，將碳酰氯和雙酚A按質量比1: 1.25通入進冷卻后的混合溶液，制得二氯甲烷碳酰氯溶液，再按總質量10g計，選取20g雙酚A鈉鹽水溶液和40g 二氯甲烷碳酰氯溶液和40gSi02進行攪拌溶解，待混合均勻后，按30s —滴的速度緩慢滴加檸檬酸鈉并進行磁力攪拌，攪拌速度為300r/min ;待磁力攪拌結束后，通過超聲波分散儀對其進行分散，攪拌，靜置，制得混合溶液備用；按質量份數(shù)計，按質量比1:1將備用的混合溶液和硬脂酸進行劇烈攪拌混合2h，攪拌速度為800r/min，待混合結束后，對其200r/min緩慢攪拌升溫至80°C，同時在攪拌過程中滴加20份明膠，繼續(xù)攪拌5h ;將攪拌完全的溶液煮沸，固化，再用無水乙醇反復洗滌，并對其烘干即可制得微孔結構的聚碳酸酯小球，將得到的聚碳酸酯小球，將聚碳酸酯小球置